Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Лаки и краски в вашем доме

Книги по строительству и ремонту

Любая работа, какой бы простой она ни казалась, требует определенных знаний, практических навыков, умения. Чем раньше в своей жизни мы сталкиваемся с каким-либо занятием, тем более простым и привычным оно кажется потом. С красками мы знакомимся уже в раннем детстве. Ребенок берет в руки кисточку и неумелыми движениями делает первые мазки красками на бумаге. Далеко не каждый, взявший в руки кисть, становится позже профессиональным художником, маляром, инженером-лакокрасочником. Но отношение к работе с красками как к чему-то очень простому остается. Многие считают себя специалистами в этой области, даже готовы дать «добрые» советы. А вот и результаты. «Дома вытерся линолеум. Посоветовали его покрасить. Вот уже неделю по полу нельзя ходить. Краска не высохла. Что же теперь делать?» Другой пример: «На стройке маляр дал белую краску. Оказалось, что красить ею невозможно: кисть тут же засохла, превратилась в палку.» Третий пример: « ... чтобы краска лучше сохла, сказали, надо добавить лак. Краска высохла быстрее, но вся сморщилась.»

Таких примеров можно приводить много, они не придуманы, а взяты из писем, поступающих в редакции газет и журналов. Многие неудачи вызваны неумелым или неправильным обращением с лакокрасочными материалами. Не случайно говорят: чтобы понять, что ничего не знаешь, нужно начать учиться.

Мы не задаемся целью сделать из Вас специалистов по окраске, но для того чтобы хорошо отремонтировать квартиру, окрасить садовый домик, отремонтировать автомобиль, нужно знать основы — «азбуку» лаков и красок. Постараться помочь разобраться в ассортименте химических продуктов, называемых лакокрасочными материалами, объяснить, как они «работают», что нужно сделать, чтобы покрытие было красивым, надежным и долговечным — вот задача, которую ставят авторы этой книги.

К числу лакокрасочных материалов относятся различные лаки, краски (в том числе художественные), эмали, олифы, грунтовки, шпатлевки. При выполнении окрасочных работ не обойтись и без вспомогательных материалов — растворителей, разбавителей, смывок, колеровоч-ных паст, сиккативов, преобразователей ржавчины, ускорителей и отвердителей. Существует набор препаратов для ухода за лакокрасочным покрытием — шлифовочные и полировочные пасты и составы, средства для сохранения и возобновления блеска пленки, специальные шампуни, консерванты и др.

Из более чем 2 тыс. наименований лакокрасочных материалов различного назначения, выпускаемых в настоящее время промышленностью, около 200 используется в быту. В последние годы разработаны новые синтетические материалы, превосходящие старые по многим показателям, однако они имеют более узкое назначение, чем выпускавшиеся ранее масляные краски.

ЗНАКОМЬТЕСЬ — ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Итак, начнем наше знакомство с лакокрасочными материалами. Конечной целью любых окрасочных работ является получение на окрашиваемой поверхности (металла, дерева, пластмассы) тонкой пленки. С полимерными пленками сегодня знаком каждый: они используются для упаковки продуктов, в парниках, для декоративных целей   (вместо   бумажных   обоев)   и  т.д.

Пленка лакокрасочного материала, однако, принципиально отличается от полимерных пленок.

Лакокрасочным материалом называют композицию, которая, будучи равномерно нанесена на поверхность окрашиваемого изделия, в результате сложных физических и химических превращений формируется в сплошное полимерное покрытие с определенным комплексом свойств (защитных, декоративных, специальных). Общим свойством всех лакокрасочных покрытий является изоляция поверхности от внешних воздействий, придание ей определенных вида, цвета и фактуры. Это достигается за счет получения твердой пленки на основе органических (реже неорганических, например жидкого стекла) веществ. При этом толщина пленки может составлять несколько десятков или сотен микрометров.

Следовательно, главным компонентом любого лакокрасочного материала, определяющим свойства получаемого покрытия, является пленкообразующее вещество. К природным пленкообразующим относятся растительные масла, подвергнутые специальной обработке, смолы естественного происхождения (янтарь, канифоль, копалы и др.), битумы и асфаль-ты, белковые вещества (казеин, костный клей), специально обработанная целлюлоза. Группа синтетических пленкообразующих веществ, используемых в производстве лакокрасочных материалов, гораздо шире и разнообразнее. Это алкидные, эпоксидные, карбамидо- и меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвиниловые и другие смолы. Основная часть пленкообразующих веществ используется для получения лакокрасочных покрытий, кроме того, их применяют для пропитки    пористых    поверхностей    (дерева, картона, бумаги)  и других целей.

В композиции часто вводят п и г м е н-т ы (неорганические и органические) и наполнители для придания определенных свойств покрытию.

Неорганические пигменты — природные или синтетические твердые окрашенные вещества, нерастворимые в воде, растворителях, пленкообразователях. При введении их в тонкодисперсном виде в пленкообразующие вещества образуются цветные покрытия.

Органические пигменты — синтетические красящие вещества, при введении которых в пленкообразующие получают лакокрасочные материалы ярких оттенков. "Наполнители — твердые дисперсные неорганические вещества, нерастворимые в растворителях и пленкообразователях и не обладающие красящей способностью. Используются для придания покрытию требуемого комплекса свойств.

Одним из необходимых компонентов лакокрасочных материалов, используемых в быту, являются растворители и разбавители.

— Растворители — это органические летучие жидкости, применяемые для перевода пленкообразователей в состояние, пригодное к нанесению на окрашиваемую поверхность, и для регулирования вязкости лакокрасочного материала.

-Разбавители — не обладают растворяющей способностью, однако в сочетании с растворителями способны регулировать вязкостные свойства систем в значительных пределах. В некоторых материалах в качестве растворителя и разбавителя используют воду, что перспективно, поскольку это позволяет ограничить применение органических растворителей и разбавителей, обусловливающих токсичность и пожароопасность лакокрасочной продукции, а также загрязнение окружающей среды.

Кроме основных компонентов — пленкообразующего, пигмента, растворителя (разбавителя) — в лакокрасочных композициях часто применяются различные целевые добавки: сиккативы, отвердители, ускорители.

Сиккативами называют соединения металлов (в основном свинца, марганца, кобальта, кальция, железа) с органическими кислотами. Соли нафтеновых органических кислот называют нафтена-тами, кислот льняного масла — линолеатами, смоляных кислот канифоли — резинатами и т.д.

Эти соли растворимы в органических растворителях. Сиккативы применяют для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, т.е. для сокращения продолжительности пленкообразования.

В зависимости от типа сиккатива процесс пленкообразования начинается либо с формирования поверхностной пленки (кобальтовые сиккативы), либо у подложки, а затем распространяется по всей толщине пленки (марганцевые и свинцовые сиккативы).

Скорость высыхания пленок масляных лакокрасочных    материалов    пропорциональна количеству вводимого сиккатива лишь до определенного предела. Если сиккатив вводится в количестве, превышающем оптимальное, скорость высыхания снова снижается.

Следует учитывать, что действие сиккативов не прекращается и после высыхания пленки. Введение сиккатива в избытке может привести к преждевременному старению покрытий.

Отвердитель — химическое вещество, добавляемое к некоторым полимерным материалам (а также лакокрасочным материалам на их основе) для получения неплавкого нерастворимого продукта.' Отвердители, как правило, вводят в материал непосредственно перед его употреблением.

Ускоритель — химическое соединение, вводимое для повышения скорости .отверждения некоторых материалов..

При использовании добавок следует : обратить внимание читателей на необходимость обязательного выполнения требований по их применению, указанных на этикетке товарного продукта или в специаль-. но прилагаемой инструкции.

Игнорирование рекомендаций, неправильное дозирование отвердителей и ускорителей по принципу «Чем больше, тем лучше», произвольное применение растворителей и разбавителей может привести к порче материала и неисправимому браку в работе.

Выше были описаны основные компоненты лакокрасочных материалов. Теперь можно перейти к рассмотрению самих лакокрасочных материалов, применяемых в быту.

ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕЕ  «ВСЕМУ ГОЛОВА»

Пленкообразующие вещества (лаки, олифы) используются в удобной для производства лакокрасочных материалов и их применения форме — в виде растворов. Лаками называют большую группу материалов, представляющих собой растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или воде. После высыхания они образуют твердую прозрачную   (бесцветную  или   цветную)   пленку.

Слово «лак» индостанского происхождения и буквально означает «сто тысяч». Вероятно, это связано с получением в давние времена одного из лаков — шеллака — путем очистки смолистых выделений насекомых, паразитирующих в огромных количествах на некоторых видах тропических деревьев, преимущественно в Индии и Таиланде. Впоследствии термин «лак» распространили и на растворы других смол.

Лаки используют для получения прозрачных покрытий, когда нужно защитить и одновременно сохранить (либо особо подчеркнуть) структуру окрашиваемой поверхности, главным образом ценных пород древесины. В этом случае лаки наносят непосредственно на подготовленную поверхность изделия. Часто лаки наносят в качестве последнего слоя в системе многослойного покрытия для придания ему хорошего внешнего вида или повышения эксплуатационных свойств.

Большое количество лаков производится промышленностью в качестве полуфабриката для изготовления пигментированных материалов — эмалей. Ассортимент товарных лаков разнообразен: наибольшее применение в быту получили битумные, масляные, алкидные, нитратцеллюлозные и другие лаки.

Битумные лаки. Для получения битумных лаков применяют битумы специальных марок с высокой температурой размягчения. С целью улучшения свойств лаков при их изготовлении к битумам добавляют различные смолы, масла. Битумные лаки при высыхании образуют черные пленки, обладающие водостойкостью и стойкостью к некоторым химическим реагентам, однако их антикоррозионные свойства в атмосферных условиях недостаточно высоки. Наиболее широко битумные материалы применяются для временной защиты металла, так как они значительно дешевле других материалов

Масляные лаки — растворы в органических растворителях продуктов взаимодействия растительных масел с природными или синтетическими смолами, например масляно-канифольные лаки. Как правило, лаки дают твердые прозрачные пленки   желтоватого   цвета.    Вследствие низкой атмосферостойкости покрытий масляные лаки применяются для лакирования изделий, эксплуатируемых внутри помещений, например для придания блеска \ изношенным покрытиям деревянных полов. : —- Спиртовые лаки и полит у-р ы. При растворении в спирте некоторых природных смол — шеллака, сандарака (добывается путем подсочки некоторых тропических деревьев) получают лаки концентрацией 30—45% или политуры концентрацией 15—25%. Благодаря большой скорости испарения спирта и малой скорости растворения смол можно наносить большое число слоев без разрушения предшествующих. Спиртовые лаки и политуры дают покрытие с хорошими механической прочностью и адгезией к различным поверхностям, высоким блеском; покрытия хорошо полируются, но характеризуются низкой водостойкостью.

Масляные \ спиртовые лаки в настоящее время выпускаются в незначительных количествах, так как для их изготовления требуется дефицитное и дорогостоящее природное сырье. В основном они находят применение для специальных целей, в частности при изготовлении музыкальных инструментов.

—- Алкидные лаки. В настоящее/ время это наиболее распространенные из применяемых в быту лаков. Они представляют собой растворы в органических растворителях синтетических алкидных (пен-тафталевых или глифталевых) смол. Пленки алкидных лаков твердые, прозрачные, слабо окрашенные; обладают хорошей адгезией к самым различным поверхностям, водостойки. Применяются как для внутренних, так и для наружных окрасочных работ. В обиходе алкидные лаки часто называют масляными. Это неправильно, так как хотя при изготовлении алкидных смол применяются растительные масла, оказывающие значительное влияние на свойства конечного продукта, но по химическому составу и строению, а также по свойствам алкидные лаки отличаются от масляных. По свойствам алкидные лаки существенно превосходят^ масляные.

А л к и д н-.о-к арбамидные лаки. Многие из читателей уже, вероятно, знакомы с этой группрй лаков. Кто-то из Вас применял для окраски паркетных полов отечественные или импортные лаки с кислотным отвердителем; те, у кого есть машина или мотоцикл, применяли для их ремонта синтетическую эмаль, изготовленную из смеси алкидного лака и карбамидной смолы. Лак представляет собой раствор в органических растворителях композиции алкидной смолы с аминоформальдегидной (карбамидо-меламиноформ альдегидной) или взятых совместно в определенном соотношении. Такие лаки высыхают на воздухе при нормальной температуре только при введении кислотных отвердителей, которые добавляют в заданном количестве непосредственно перед употреблением. После введения отвердителя срок годности материала (жизнеспособность) ограничен и колеблется от нескольких часов до нескольких суток. Такие материалы могут высыхать и без отвердителя, но при проведении горячей сушки (при 80—120 °С).

Алкидно-карбамидные лаки с отверди-телями образуют достаточно быстро высыхающие на воздухе пленки, отличающиеся повышенной твердостью, хорошими водо-и износостойкостью. Они применяются для лакирования паркетных полов, мебели и различных изделий из дерева, эксплуатируемых внутри помещений.

Нитратцеллюлозные лаки (нитролаки) получают путем растворения нитрата целлюлозы (лакового коллоксилина) в смеси активных органических растворителей. Для направленного регулирования свойств лаков в композицию вводятся различные смолы (алкидные, аминофор-мальдегидные и др.).

Нитролаки образуют твердые прозрачные практически бесцветные быстросохнущие пленки. Другие свойства в зависимости от применения могут варьироваться в довольно широких пределах. Чаще всего нитролаки применяют для лакирования изделий из дерева. В ряде случаев их используют для лакирования изделий из металла, нанося в качестве последнего слоя в многослойной лакокрасочной композиции. Изделия, окрашенные нитролаками, преимущественно используются для работы внутри помещений, хотя могут быть получены и покрытия, способные противостоять атмосферным воздействиям.

 В связи с тем, что при работе с нитрат-целлюлозными материалами расходуется большое количество .растворителей, безвозвратно теряемых при окраске, производство этих материалов ограничено, а применение их в быту постепенно сокращается.

Полиэфирные лаки. Практически все знакомы с покрытиями, которые получаются при использовании полиэфирных лаков в производстве мебели (в быту ее называют «полированной»). Полиэфирные лаки являются многокомпонентными материалами, и при их нанесении требуется особая точность. Покрытия на основе этих лаков практически не дают усадки, так как растворитель (как правило, стирол) не улетучивается в процессе отверждения покрытия, а полимеризуется с растворенной смолой. Полиэфирные лаки при высыхании образуют твердые пленки большой толщины, стойкие к воздействию различных реагентов и воды. На их основе выпускаются также высококачественные шпатлевки для автомобилей.

П о л и у р е т а н о в ы е и алкид-ноурет.ановые лаки. Особенностью пленок полиуретановых лаков являются их исключительно высокие механическая прочность и износостойкость. В настоящее время представляющие большую художественную ценность паркетные полы в залах музеев и дворцов покрыты именно этими лаками. Для промышленного использования производятся полиуретановые мебельные лаки и лаки для музыкальных инструментов. Применение этих лаков требует тщательного соблюдения требований, указанных в инструкциях. Полиуретановые лаки — наиболее дорогостоящие материалы, но высокие эксплуатационные свойства и длительный срок службы изделий компенсируют их высокую стоимость. В настоящее время эти лаки не поступают в широкую продажу, однако в перспективе следует ожидать их появления в числе товаров бытовой химии.

Эпоксидные лаки. В, настоящее время эпоксидные лаки находят только промышленное применение и для бытовых нужд н£ выпускаются. Однако мы скажем о них несколько слов, поскольку в. быту они   часто   используются   для   получения шпатлевок, склеивания, изготовления сувениров и других-целей. Эпоксидные Лаки представляют собой растворы эпоксидных смол в органических растворителях. Перед употреблением к ним добавляют от-вердитель, количество которого зависит от типа смолы и отвердителя, условий отверждения и приводится в инструкциях по применению. Получаемые пленки обладают высокими водо- и щелочестойкостью, механической прочностью, адгезией к различным- материалам, однако недостаточно атмосферостойки.

Эти лаки получают в виде композиций растворов нефтеполимерных смол в органических растворителях с различными модифицирующими добавками. Осуществляемая в настоящее время комплексная переработка нефтей дает возможность получать нефтеполимерные смолы для изготовления лакокрасочных материалов в больших количествах, поэтому ассортимент материалов с применением этих смол существенно расширится. "Ы р. 1 Олифы — пленкообразователи, полу-'„\ чаемые на основе растительных масел, " прошедших специальную обработку (окисление или длительный прогрев при высоких температурах), с добавлением сиккативов и растворителей.

Олифы высыхают на воздухе, образуя мягкие эластичные пленки с невысокими механическими и защитными свойствами.

Промышленностью    выпускаются    несколько   типов   олиф.    Натуральные олифы получают обработкой высыхающих или смеси высыхающих и полувысыхающих масел, они практически не содержат органических растворителей. Натуральные олифы из полувысыхающих масел используются для приготовления оконной замазки.

Комбинированные олифы и олифы «Оксоль» — продукты, полученные путем окисления высыхающих и полувысыхающих масел; первые содержат 30%, вторые — 45% растворителя. Комбинированные олифы главным образом применяются как полуфабрикат для изготовления масляных красок. В некоторых литературных источниках комбинированными олифами ошибочно называют смеси препарированного растительного масла с «синтетическими» олифами или нефтепо-лимерными смолами. В действительности же «комбинирование» заключается не в этом. Для получения олиф с определенным комплексом свойств в зависимости от их применения (для наружных или внутренних работ, для изготовления красок и т. д.) используют комбинации различных природных масел, например льняного и подсолнечного, или комбинации масел, прошедших различную предварительную обработку — окисленного до определенной степени масла с прогретым.

В розничную торговлю в больших количествах поступают олифы «Оксоль» на основе полувысыхающего подсолнечного масла, а также композиционные олифы, содержащие, подобно олифе «Оксоль», до 45% растворителя. Для получения последних используют низкокачественные растительные масла. Эти олифы характеризуются темным цветом получаемых покрытий, замедленным высыханием.

Для улучшения свойств олиф в них вводят канифоль, низкомолекулярные ка-учуки и другие добавки, этим и объясняется их название — «композиционные».

Поскольку растительные масла являются ценным пищевым сырьем, а свойства олиф как пленкообразователей не столь высоки, основными направлениями развития промышленности лаков и красок предусматривается замена олиф на более прогрессивные материалы.

Существует группа материалов, которые условно называют синтетическими олифами. Это различные побочные продукты нефтехимических производств, способные при высыхании образовывать пленки. Как правило, это низкокачественные материалы, которые, однако, можно использовать для неответственных работ, пропитки пористых поверхностей, временной защиты и т. д. К числу таких материалов относятся, например, полидиеновые олифы.

Из-за более низкого качества синтетических олиф по сравнению с натуральными в быту сформировалось отрицательное отношение ко всем синтетическим материалам как- к неполноценным заменителям, суррогатам. Поэтому химики, занимающиеся разработкой и изготовлением лакокрасочных материалов, должны на основе глубокого изучения свойств сырья объективно оценить его положительные и отрицательные стороны и дать потребителю рекомендации по применению и эксплуатации этих материалов. Потребители же должны четко следовать данным рекомендациям, поскольку синтетические олифы менее универсальны и области их применения ограничены.

В заключение следует отметить, что в некоторых случаях пленкообразователи могут использоваться не только в виде растворов, но и в твердом состоянии. Это порошковые краски, применяемые в промышленности, сухие краски и шпатлевки, поступающие в розничную торговлю.

Правда, при использовании в быту перед применением их растворяют в воде или органических растворителях.

НЕ ТОЛЬКО ДЛЯ ЦВЕТА

При введении в лаки пигментов и наполнителей получают пигментированные лакокрасочные материалы. Роль этих веществ в композициях очень важна. С одной стороны, пигменты дают возможность получить неисчислимое множество цветов и оттенков эмалей и красок. С другой стороны, многие пигменты — это химически активные вещества, способные участвовать в образовании пленки, делать ее прочнее, долговечнее. Чрезвычайно важна роль пигментов и в повышении антикоррозионных свойств лакокрасочных материалов.

А наполнители? Неверно мнение, что если с наполнителем — значит хуже. Наполнитель — это целевая добавка. Так, при введении в систему талька, частички которого имеют плоскую форму, материал не только упрочняется, но и повышается его атмосферостойкость. Молотая слюда улучшает термостойкость, препятствует растрескиванию пленки при высоких температурах. В зависимости от назначения материала состав пигментной части изменяется как качественно, так и количественно. Существует несколько видов пигментированных материалов: это грунтовки, шпатлевки и покрывные эмали, краски.

Грунтовки. Этим термином обозначают группу материалов, представляющих собой суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующих после высыхания непрозрачную однородную пленку.

Суспензия (взвесь) — смесь веществ, из которых одно (твердое) распределено в виде мельчайших частичек в другом (жидкости)    во   взвешенном    состоянии.

Грунтовки предназначаются для нанесения первого слоя покрытия, поэтому к ним предъявляются высокие требования. Они должны обеспечивать хорошее сцепление пленки (адгезию) с окрашиваемой поверхностью и с покрывными материалами, наносимыми по грунтовке (межслой-ная адгезия). Кроме того, грунтовки должны надежно защищать поверхность изделий и иметь высокую коррозионную стойкость. Для этого в состав грунтовки вводят специальные пигменты. Существует несколько типов грунтовок. И золирующие грунтовки обеспечивают низкую проницаемость пленки, препятствуя проникновению влаги, агрессивных сред к окрашенной поверхности. Обычно в такие грунтовки добавляют железный сурик, цинковые белила (оксид цинка) и др. До недавнего времени в розничную торговлю для населения поступали грунтовки только этого типа, например грунтовка ГФ-021. Однако сейчас ассортимент грунтовок расширился за счет использования материалов других типов. Ниже будут рассмотрены эти материалы. Пассивирующиегрунтовки — ГФ-0119, ФЛ-ОЗк— содержат в составе пигменты, способные пассивировать металл. Это в первую очередь различные хроматы и фосфаты, при введении которых в грунтовку даже в небольших количествах на поверхности металла образуется защитная оксидная пленка, предотвращающая коррозию.

Протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90% металлических пигментов (порошки цинка, сплав цинка с магнием, свинец). Защита металла протекторными грунтовками обусловлена тем, что при контакте с электролитом лакокрасочный материал, содержащий порошок цинка, цементируется продуктами коррозии цинка, образуя уплотненный слой пленки, который становится непроницаемым.

Фо сфатиру ю щ ие грунтовки применяются для фосфатирования поверхности изделий из черных и цветных металлов. Грунтовки облегчают пассивацию металла, фосфатируют его и способствуют значительному повышению адгезии пленки как к черным, так и к цветным металлам.

Обычно эти грунтовки состоят из двух компонентов — основы и кислотного разбавителя, содержащего ортофосфорную кислоту.

Грунтовк и-п реобразователи ржавчины наносят непосредственно на поверхность, с которой не удалены продукты коррозии (ржавчина, окалина). В состав грунтовок входит ортофосфор-ная кислота, которая превращает эти продукты в нерастворимые фосфаты железа. Эти грунтовки одновременно с преобразованием ржавчины создают на поверхности полимерную пленку, придающую коррозионную стойкость всему покрытию.

Грунтовки — чрезвычайно важные материалы., К сожалению, часто мы пренебрегаем рекомендациями и требованиями по окраске, когда в качестве первой окрасочной операции предлагается грунтование, а это приводит к снижению срока службы   покрытия,   ускорению   коррозии подложки, необходимости более частой перекраски и в конечном счете к перерасходу более дорогих покрывных материалов, увеличению стоимости окрасочных работ. Подсчитано, что при правильной окраске в общем количестве лакокрасочных материалов грунтовки должны составлять до 30%.

Шпатлевки — высоконаполненные материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе. Шпатлевки предназначены для заполнения неровностей и углублений, сглаживания., окрашиваемой поверхности. Как правило,,шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность, реже — на металл. Для того чтобы шпатлевки хорошо просыхали по всей толщине, не давали усадки и легко шлифовались, содержание наполнителей в шпатлевке должно быть высоким. В быту с применяются алкидные (ошибочна» -называемые масляными), нитратцеллюлоз-ные, эпоксидные и другие шпатлевки.' Для больших ремонтных работ наиболее удобны алкидные шпатлевки, обладающие хорошим комплексом свойств. Для ремонта небольших повреждений, если требуется быстрое выполнение работы, применяются быстросохнущие нитрошпатлевки. Но надо учитывать, что они содержат большее количество растворителя и поэтому дают усадку.' К числу безусадочных шпатлевок относятся эпоксидные и полиэфирные, i Они хорошо известны автомобилистам. Это высококачественные шпатлевки, но из-за дороговизны их нецелесообразно использовать для шпатлевания больших поверхностей. Кроме того, к их недостаткам можно отнести двухкомпонентность, что создает неудобства в работе, и ограниченную жизнеспособность после введения отвердителя.

Для строительных работ, выравнивания больших поверхностей сейчас выпускаются шпатлевки на основе водных дисперсий полимеров, однако для подготовки металлических поверхностей их можно использовать только после грунтования.

Эмали и краски предназначаются для получения верхних слоев покрытия, к которым предъявляются высокие и разнообразные требования по декоративности и стойкости к воздействию внешних факторов. Употребляемые термины «краска» и «эмаль» достаточно близки, но не тождественны.

Краска — это суспензия пигментов или их смеси с наполнителями в масле, олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную окрашенную однородную пленку. Ранее этот термин применялся преимущественно к композициям на основе высыхающих масел и олиф. Он сохранился применительно к лакокрасочным материалам строительного назначения (клеевые, вододисперсионные, силикатные и др.), материалам для неметаллических подложек (художественные краски, краски для кожи). Этот термин применяется и для порошковых составов (сухие краски, порошковые краски для металла).

Свойства красок, учитывая разнообразие применяемых пленкообразователей, весьма различны. Они применяются для защиты поверхностей и изделий, эксплуатируемых в самых разных условиях, однако в отличие от эмалей образуют покрытия с меньшей декоративностью.

Эмалями называют суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаках, образующие после высыхания непрозрачную твердую пленку с различной фактурой (глянцевые, матовые, «муаровые» и др.) и декоративностью.

По физико-механическим характеристикам пленок (твердости, эластичности) и защитным свойствам эмали превосходят масляные и вододисперсионные краски. Эмали, содержащие, как правило, большое количество пленкообразователя (синтетического лака) и малое количество наполнителя, обладают повышенной декоративностью.

Очень часто различие между красками и эмалями ошибочно сводят к блеску: эмали блестят, краски же—матовые. Такая упрощенная трактовка терминов встречается, к сожалению, и в литературе по лакам и краскам для быта.

Ассортимент лаков — синтетических пленкообразователей — чрезвычайно разнообразен. О некоторых из них, применяемых в качестве самостоятельных покрывных материалов, мы уже рассказали. Но число лаков, используемых для производства эмалей, учитывая их разнообразные сочетания для получения заданных свойств, во много раз больше. Естественно, возникает вопрос, для чего же нужно много различных материалов, неужели нельзя обойтись одними масляными красками, как когда-то раньше? Ведь обходились же, ведь так проще. В конце концов, как разобраться в предлагаемом разнообразии материалов? Вопрос вполне закономерный. Попробуем ответить на него.

В МОРЕ ЛАКОВ И КРАСОК

Окрашенные лакокрасочными материалами изделия эксплуатируются в самых разнообразных условиях. Это относится не только к промышленным, но и к бытовым изделиям. Многие из них эксплуатируются внутри помещений, т. е. не подвергаются воздействию прямых солнечных лучей, перепадов температур, атмосферных осадков, вредных веществ, содержащихся в атмосфере промышленных районов. Но и здесь возможно воздействие высокой влажности (например, ванные, кухонные помещения),    температуры     (радиаторы отопления), моющих, чистящих препаратов,   механических   воздействий   и   т.   д.

Факторов, влияющих на покрытие, эксплуатируемое в атмосферных условиях, гораздо больше. Сколько климатических зон в нашей стране? Тундра и пустыни, влажные и сухие субтропики, обширные территории с умеренным, континентальным или морским климатом. Это означает, что температурный интервал, в котором может работать пленка, превышает сотню градусов, от минус 40—60 до плюс 60— 70 °С., А какова интенсивность солнечной радиации в районах Средней Азии! На покрытие может воздействовать интенсивная солнечная радиация (районы Средней Азии, Крым, Кавказ), повышенная влажность. Недаром в районе Батуми находится одна из станций, где проводят натурные испытания лакокрасочных покрытий.

Лодки и суда, которыми пользуются любители водных путешествий, находятся в самых различных условиях: южные и северные реки и моря с разными темпе-ратурами воды, содержанием растворенных солей, с различной биологической средой. А условия работы автомобиля? Температура выхлопных газов, выходящих через глушитель, достигает нескольких сотен градусов. Детали двигателя разогреваются и подвергаются воздействию масла и топлива. Всего не перечислишь. Может ли один материал выдержать такие различные воздействия?

Для того чтобы обеспечить возмож

ность защиты материалов и изделий в са

мых разных условиях, специально синте

зируются пленкообразователи и подбира

ются композиции с заданным комплексом

свойств. Защита от внешних воздействий

может осуществляться разными методами.

Это облицовка керамическими плитками,

гуммирование (резиновое покрытие), галь

ванические (металлические) покрытия и

другие.

В то же время .лакокрасочные покрытия обладают рядом преимуществ. Пере-числим главные:

 простота нанесения и возможность применения для защиты конструкций больших размеров и сложной конфигурации, изделий в сборе;

возможность ремонта и подновления на месте эксплуатации;

возможность окраски разных поверхностей одним и тем же материалом;

возможность варьирования защитных и декоративных свойств покрытий путем применения различных лакокрасочных материалов — самостоятельно или в сочетании с другими материалами для повышения защитных и эксплуатационных свойств покрытий;

возможность получения покрытия любого цвета в сочетании со специальными свойствами;

 более низкая стоимость по сравнению с другими видами защитных покрытий (например, гальваническими, облицовкой);

—        возможность нанесения некоторых ма

териалов  для  специальных  покрытий  на

влажную    поверхность,    что    необходимо

для   окраски   подводной   части   сооруже

ний;

—        возможность   нанесения   специальных

покрытий   на   ржавую   поверхность   без

удаления продуктов коррозии, что важно

для   окраски   крупногабаритных   изделий

и больших поверхностей, эксплуатируемых

в атмосферных условиях.

К некоторым недостаткам лакокрасочных покрытий можно отнести их паро-, газо- и водопроницаемость, относительно низкие термостойкость и механическую прочность, которые тем не менее достаточны для применения этих покрытий.

ЛАКОКРАСОЧНЫЙ АЛФАВИТ

Существует общепринятая система обозначений лакокрасочных материалов, в которой находят отражение их свойства, назначение, условия эксплуатации,— своеобразный компас в безбрежном море лаков и красок.

По преимущественному назначению и применительно к условиям эксплуатации покрытий лакокрасочные материалы делятся на группы, обозначаемые цифрами:

Атмосферостойкие — 1 Ограниченно атмосферостойкие — 2 Защитные, консервационные — 3 Водостойкие — 4 Специальные — 5 Маслобензостойкие — 6 Химически стойкие — 7 Термостойкие — 8 Электроизоляционные — 9

В классификации учитывается и тип пленкообразователя, который для краткости обозначают двумя буквами.

Каждому лакокрасочному материалу присваиваются наименование и обозначение, состоящее из букв и цифр. Обозначение лаков состоит из четырех, пигментированных материалов — из пяти групп знаков.

Первая группа означает вид лакокрасочного материала и записывается словом — лак, краска, эмаль, грунтовка, шпатлевка.

Вторая группа указывает тип пленкообразующего вещества, обозначаемый двумя буквами, указанными выше — МА, ПФ, МЛ и т. д. (эмаль МЛ...; лак ПФ-...).

Третья группа указывает на преимущественные условия эксплуатации лакокрасочного материала, обозначаемые одной цифрой от 1 до 9, как указано выше. Между второй и третьей группами знаков ставится дефис (эмаль МЛ-1..., лак ПФ-2...).

Четвертая   группа — это   порядковый номер, присвоенный лакокрасочному материалу при его разработке, обозначаемый одной, двумя или тремя цифрами (эмаль МЛ-1110, лак ПФ-283).

Пятая группа (для пигментированных материалов) указывает цвет лакокрасочного материала — эмали, краски, грунтовки, шпатлевки — полным словом (эмаль МЛ-1110 серо-белая).

При обозначении первой группы знаков для масляных красок, содержащих в своем составе только один пигмент, вместо слова «краска» указывают наименование пигмента, например «сурик», «мумия», «охра» и т.д. (сурик МА-15).

Для ряда материалов между первой и второй группой знаков ставятся индексы:

Б    — без летучего растворителя В    — для водоразбавляемых ВД — для воднодисперсионных ОД —для органодисперсионных П    —для порошковых

Третью группу знаков для грунтовок и полуфабрикатных лаков обозначают одним нулем (грунтовка ГФ-021), а для шпатлевок ~ двумя нулями (шпатлевка ПФ-002). После дефиса перед третьей группой знаков для масляных густотертых красок ставится один нуль (сурик МА-015).

Для лакокрасочных материалов, полученных на смешанных пленкообразовате-лях, вторую группу знаков обозначают по пленкообразующему, определяющему свойства материала.

В четвертой группе знаков для масляных красок вместо порядкового номера ставят цифру, указывающую, на какой олифе изготовлена краска:

1          — натуральная олифа

2          — олифа «Оксоль»

3          — глифталевая олифа

4          — пентафталевая олифа

5          — комбинированная олифа

В некоторых случаях для уточнения специфических свойств лакокрасочного покрытия после порядкового номера ставят буквенный индекс в виде одной или двух прописных букв, например: В — высоковязкий;   М — матовый;   Н — с   наполнителем;    ПМ — полуматовое;    ПГ — пониженной горючести и т. д.

В качестве примера приведем обозначения лакокрасочных материалов, широко применяемых в быту.

Лак битумный специальный          Лак    БТ-577

Лак глифталевый для наружных Лак   ГФ-166

работ

Лак пентафталевый для работ      Лак  ПФ-283

внутри помещений

Эмаль ннтратцеллюлозная

Эмаль НЦ-25 красная

красная для окраски изделий, эксплуатируемых внутри  помещений

Эмаль МЛ-197 ро-белая Краска

Эмаль меламиноалкидная серо-белая для окраски автомобилей

Краска масляная густотертая бежевая на комбинированной оли- МА-025    бе-фе для работ внутри помещений жевая Краска масляная сурик, готовая к Сурик МА-15 применению, для наружных работ на комбинированной олифе

Вся необходимая для потребителя лакокрасочного материала информация приводится на этикетке, где даны полное наименование материала с указанием ГОСТа или ТУ, его назначение, способ применения, меры предосторожности, завод-изготовитель, дата выпуска и номер партии.

Государственный стандарт (сокращенно ГОСТ) и технические условия (ТУ) — это нормативные документы, в которых четко оговорены свойства материала, методы испытаний отдельных показателей, меры предосторожности и условия обращения с материалом, правила транспортирования и хранения, гарантийные обязательства изготовителя. Это объемные документы и, естественно, их невозможно приложить к каждой упаковке, поступающей в магазин. Поэтому основная информация, которая изложена на этикетке в краткой форме, обязательна для потребителя.

Если у Вас возникло желание более подробно ознакомиться с содержанием нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ), определяющих качество приобретенных лаков и красок, их можно найти в технических библиотеках. Кроме того, издаются специальные сборники документов по лакокрасочным и вспомогательным материалам.

При выпуске лакокрасочных материалов ОТК в обязательном порядке производит проверку качества продукции, оценивает ее соответствие нормативному документу. И только после этого продукция поступает в торговлю.

Этикетка является очень важной частью упаковки лакокрасочного материала. Не всегда справедливо требование, чтобы банка обязательно была изготовлена из литографированного металла. Красочная, сделанная на хорошей бумаге этикетка в художественном и эстетическом отношении не уступает литографии. Поступающие в продажу импортные лакокрасочные материалы большей частью снабжены бумажной этикеткой. Важно, чтобы на ней были четкий, хорошо читаемый текст, необходимые знаки и предупредительные отметки. Художественное оформление этикетки может нести дополнительную информацию, способствовать рекламе продукции. Этикетка должна быть чистой, неповрежденной. Потребитель вправе требовать обмена упаковки, если этикетка на ней повреждена.

Мы подробно рассмотрели такой, казалось бы, несущественный вопрос именно потому, что потребители часто пренебрегают такими мелочами, как этикетка, а ведь она несет всю техническую информацию по данному материалу. Особенно нужно обращать внимание на этикетку, если Вы пользуетесь материалом впервые.