Учебные пособия

Санитарно-технические работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

§ 71. Понятие о проекте отопления

Системы отопления монтируют по проекту, в который входят:

поэтажные планы здания с указанием расположения нагревательных приборов и их размеров, стояков и горизонтальных трубопроводов;

планы чердака (при верхней разводке) и подвала с указанием расположения подающих и обратных трубопроводов, диаметров трубопроводов, мест установки расширительного сосуда и воздухосборников;

схемы отопления — условное обозначение (в аксонометрии) системы отопления, на которой указываются расположение трубопроводов, нагревательных приборов и других деталей системы отопления, диаметры и уклоны трубопроводов и размеры нагревательных приборов;

план, разрез и схема котельной с указанием типов котлов, насосов, электродвигателей и другого оборудования,   расположения   трубопроводов   и   их  диаметров.

При теплоснабжении от районных котельных или ТЭЦ даются чертежи вводов и схемы присоединения систем к тепловой сети; деталей и узлов системы отопления; установки расширительного сосуда, воздухосборников, узлов управления и т. д. Планы и схемы проекта отопления выполняются в масштабе 1:100, планы и схемы котельной — в масштабе 1:50; детали — в масштабе 1:20 и 1:10.

Число поэтажных планов, помимо планов чердака и подвала, зависит от числа этажей здания, так как на планах должно быть показано расположение приборов в каждом этаже. На этажи, имеющие одинаковук>.:ила« нировку, дается один план.

Монтажное положение стояков зависит от способа прокладки трубопроводов — открытого или скрытого в бороздах; от расположения стояков по отношению к поперечным перегородкам и стенам;

Замеры стояков и подводок при установленных нагревательных приборах начинают с проверки правильности вертикального и горизонтального положений, а также с проверки расстояния от поверхности стены до центра пробки прибора, после чего провешивают ось стояка. Затем замеряют расстояние от намеченной оси стояка до радиаторных пробок нагревательных приборов и намечают центр отверстия для хомутика на стояке.

После этого размечают на оси стояка ось верхних радиаторных пробок и замеряют расстояние от нее до такой же оси нижерасположенных нагревательных приборов. Все замеры сначала наносят на черновой эскиз, а затем— на чистовой замерный бланк.

'Замерно-монтажная карта сварного этажестояка однотрубной системы отопления изображена на 150. Этажестояк состоит из следующих деталей: стандартного компенсирующего сгона 1 длиной 130 мм для подводок диаметром 15 и 20 мм и длиной 140 мм для подводок диаметром 25 мм, типовых подводок 3, 4, 6 и 7 к радиатору, длины которых определяются замерами; стандартного стояка 2 с приваренным на конце стаканчиком длиной 70 мм; центральной части 5 стояка с приваренным стаканчиком длиной 70 мм и просверленными отверстиями для вварки подводок.

Для заполнения типовой замерно-монтажной карты на строительном объекте достаточно провесить отвесом и отбить на стене мелом ось стояка и оси оконных проемов, а затем на одном этаже замерить размеры А, Б, В, Г, указанные на. карте. Полученные данные наносят на эскиз. После этого определяют заготовительные длины подводок и окончательно заполняют карту. Все трубные заготовки до поступления на строительный объект должны быть испытаны на трубозаготовительном заводе на прочность и плотность. Детали и узлы трубопроводов систем отопления испытывают гидравлическим давлением (водой) 8 кгс/см2 или пневматическим давлением (воздухом) 1,5 кгс/см2. Арматуру — краны пробковые проходные, вентили и задвижки — испытывают гидравлическим давлением 8 кгс/см2.

Размеры деталей и узлов, изготовленных по эскизам, должны соответствовать размерам, указанным в эскизах, с допусками ± 1 мм.

Трубные заготовки должны быть скомплектованы в этажестояки, а участки подающей и обратной магистралей прочно связаны и маркированы (с указанием их места в системе).

Доставленные на место нагревательные приборы и трубные заготовки укладывают в радиусе действия подъемного крана и поднимают на этажи. Радиаторы укладывают в штабель, при этом, чтобы избежать несчастных случаев, следует укладывать не более чем в восемь рядов по высоте. Между рядами нужно помещать прокладки из досок. Перемещать радиаторы по этажу к месту монтажа при наличии полов надо на тележках, а без полов — на носилочных приспособлениях, непосредственно с которых вешают радиаторы на кронштейны. Трубные заготовки переносят на руках.

Монтаж системы водяного отопления включает следующие работы: группировку и опрессовку радиаторов; установку нагревательных приборов; монтаж стояков отопления и подводок к нагревательным приборам; монтаж магистрального трубопровода; установку расширительного сосуда и воздухосборников; монтаж котельных или тепловых вводов. После окончания монтажа систему наполняют водой и подвергают гидравлическому испытанию, а при сдаче в эксплуатацию — тепловому испытанию и регулировке.

§ 72. Монтаж нагревательных прнбороз

Подготовка радиаторов. Радиаторы испытывают на заводе-изготовителе гидравлическим давлением 8 кгс/см2 в течение 2 мин (при рабочем давлении теплоносителя 6  кгс/см2).  Радиаторные  печи   собирают на  заводе  из 4—8, но не более 12 секций для средних и низких радиаторов и не более 6 секций для высоких. Если на заводе радиаторы не сгруппированы по спецификации заказчика, их группируют ручным или механизированным способом и опрессовывают в ЦЗМ или на месте монтажа. Перед группировкой радиаторы необходимо осмотреть, проверить, нет ли трещин, свищей и формовочной земли в секциях, а также проверить качество резьбы в гнездах.

При группировке радиаторов между секциями устанавливают прокладки из паронита или теплостойкой резины, выдерживающей температуру более 100° С. Радиаторы, обогреваемые паром низкого давления, разрешается собирать на асбестовом шнуре с льняной прядью, пропитанной графитом, замешанным на натуральной олифе. Прокладки не должны выступать за поверхность шеек радиаторов.

Группировку и опрессовку радиаторов производят на механизме ВМС-1 ИМ (151). Рабочие механизмы для группировки и опрессовки радиаторов смонтированы на сварной раме (станине) /. Внизу рамы установлен электродвигатель 2 мощностью 2,8 кВт. Движение двум червячным редукторам 3 передается через фрикционные муфты. Рабочие механизмы снабжены приспособлениями 4, в которые вставляют радиаторные ключи 5.

Верстак-тележку 8 передвигают на раме с помощью маховичка 11. Захват 6 тележки служит для закрепления радиатора 7, укладываемого на тележку. На раме смонтирован кнопочный пускатель 12. В конце рамы размещен верстак с поворотной кассетой 10 для гидравлического испытания радиаторов.

Для отсоединения секций радиатор укладывают на тележку и укрепляют захватом 6. Тележку отводят в крайнее правое положение, вращая маховичок //. Установив радиатор, его отодвигают влево, чтобы рабочие концы радиаторных ключей попали в ниппели крайней секции. После этого включают электродвигатель, ключами развертывают ниппели и последняя секция отсоединяется. Следующие секции отсоединяют таким же образом.

Присоединяют секции к радиатору в обратном порядке. Для этого радиатор располагают на тележке так, чтобы радиаторные ключи рабочими концами входили в крайнюю секцию. Затем приставляют присоединяемую секцию и от руки ввертывают на 1:—2 нитки ниппели с надетыми на них прокладками. После этого включают электродвигатель, прижимают секцию к радиатору и вращающимися радиаторными ключами ввертывают ниппели до отказа, присоединяя секцию к радиатору. Чтобы присоединить следующую секцию, радиатор отодвигают влево на одну секцию и операцию повторяют. Редуктор автоматически останавливается, когда ниппель будет ввернут.

Радиаторы опрессовывают на поворотной кассете, присоединяя их к прессу с помощью шланга.

Для опрессовки радиаторов воздухом давлением около 2 кгс/см2 применяют ванну конструкции Мосподземстроя (152). Приспособление состоит из сварного кар'йкса /, в котором с помощью гидравлического домкрата 3 перемещается ванна 2, изготовленная из листовой стали. На станине размещен радиатор, который удерживается упором 5. Рукоятка 6 служит для подачи воздуха в воздушные прессы 4, которые с помощью выдвижных упоров закрывают ниппельные гнезда радиаторов.

Подготовка конвекторов. На заводе-изготовителе конвекторы собирают в блоки.

Узлы подводок к конвекторам в зависимости от проектного решения могут быть с осевыми замыкающими участками, смещенными замыкающими участками или проточные (153).

Собранные в блоки конвекторы подвергают гидравлическому испытанию на давление 10 кгс/см2, после чего окрашивают белой эмалевой краской и в контейнерах отправляют на объекты строительства.

Монтаж нагревательных приборов. Монтаж систем отопления следует начинать с установки нагревательных приборов. Приборы устанавливают преимущественно под окнами, в отдельных случаях — у стен и перегородок в соответствии с. проектом.

При установке радиаторов под окнами в нишах нормальной высоты (800 мм от пола до верха подоконной доски) расстояние от чистого пола до центра нижней пробки должно быть 140 мм. В лечебных учреждениях нагревательные приборы нужно устанавливать на расстояние не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности штукатурки.

Приборы, находящиеся в одном помещении, должны быть установлены на одном уровне.

М-140 устраивают глубиной 130 мм, а расстояние от стены до центра радиаторной пробки принимают разным 70 мм. При двухъярусной установке радиаторов расстояние между центрами нижней пробки верхнего радиатора и верхней пробки нижнего радиатора принимают 180 мм.

Установка радиаторов на гладкой гипсолитовой перегородке и кирпичной стене под окном показана на 154.

К стенам облегченной конструкции (154, а), а которые нельзя заделать кронштейны, радиаторы крепят на подставках к полу и радиаторной ллаккой 2 к. стене. На кирпичные стены (154, б) радиаторы навешивают с помощью кронштейнов 4 длиной 334 мм.

Кронштейны устанавливают под верхние и нижние шейки радиаторов. Число кронштейнов, которое зависит от числа секций в радиаторе и его высоты, следует принимать из расчета один кронштейн на 1 экм, но не менее трех кронштейнов на радиатор, имеющий более двух секций.

Гнезда для кронштейнов в каменных стенах сверлят электрической сверлильной машиной или пробивают пневматическим молотком, после чего кронштейны закрепляют цементным раствором, который приготовляют из цемента, песка (в соотношении 1:3) и воды. Глубина заделки кронштейна в кирпичной стене должна быть не менее 110 мм, не считая толщины штукатурки. Заполнив отверстие цементным раствором, в него вставляют кронштейн на определенную глубину до метки, а затем слегка расклинивают гравием или щебнем.

После выверки кронштейна по установочной рейке и отвесу его расклинивают окончательно. Проверив расстояние между центрами кронштейнов, поверхность стены очищают от излишнего раствора. Расклинивать кронштейны деревянными клиньями не разрешается, так как они после высыхания вываливаются из гнезд. После заделки кронштейна раствор и щебенка не должны выступать из стены. Кронштейны под радиатор должны быть установлены по уровню на одинаковом расстоянии от стены.

На деревянных стенах радиаторы устанавливают на кронштейнах, имеющих отверстия для болтов. На кронштейнах, заделанных в кирпичную стену, радиаторы устанавливают после схватывания цемента.

Радиаторы должны опираться шейками на все кронштейны, а ребра секций — располагаться отвесно.

Горизонтальное положение радиатора выверяют отвесом, совмещая шнур с ребром средней секции, вертикальное положение — совмещая шнур с центрами радиаторных пробок.

Установка настенного и островного конвекторов «Комфорт» показана на 155. В настенных конвекторах теплоноситель проходит по двум трубам, расположенным одна над другой, а в островных — по двум или четырем трубам. Расстояние по осям труб как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении— 60 мм. В зависимости от теплопотерь помещений конвекторы «Комфорт» устанавливают по одному или несколько приборов, соединенных между собой последовательно. Воздухоудаление из конвекторов обеспечивается   за   счет   уноса

воздуха с движением теплоносителя при скорости теплоносителя более 0,25 м/с.

Блоки конвекторов плинтусного типа устанавливают симметрично относительно оконного проема. Допускается установка конвекторов с привязкой их к обрезу окна.

Установка ребристых труб в нише показана на 156, а, на гладкой стене — 156, б. Ребристые трубы, у которых отбито более 5% ребер, устанавливать нельзя. Ребристые трубы устанавливают в один или несколько рядов — один над другим на расстоянии IIC менее 250 мм менаду осями труб. Расстояние от оси трубы до чистого пола должно быть не менее 200 мм; а от центра трубы до поверхности стены— 125 мм. Ребристые трубы устанавливают горизонтально на двух кронштейнах, располагаемых под шейкой трубы у фланцев.

Для установки ребристых труб на каменных стенах кронштейны должны быть длиной 334 мм, а на каркасных, брусчатых—157 мм. Продольные ребра труб располагают строго вертикально одно над другим, благодаря чему обеспечивается наибольшая теплоотдача трубы и свободная очистка ее от пыли. Кронштейны заделывают, как было указано выше, на глубину не менее 110 мм.

Подводки к ребристым трубам ввертывают в эксцент-рично расположенные отверстия фланцев. При такой установке обеспечиваются свободное удаление воздуха и сток воды или конденсата. Подводки устраивают с уклоном от горячего стояка к приборам и от приборов к обратным стоякам.

Расстояние М (156, в) от центра креста стояков до центра отверстий во фланцах ребристых труб 34 мм при "диаметре труб подводок 15 мм, при диаметре 20 мм — 32 мм и при диаметре 25 мм — 28 мм. Подводки к регистрам присоединяют также эксцентрично приваренными муфтами.

§ 74. Монтаж трубопроводов

До монтажа трубопроводов в здании должны быть установлены нагревательные приборы и расширительный сосуд. Во многих случаях трубопровод монтируют одновременно с установкой нагревательных приборов. Размечать оси трубопроводов всей системы желательно сразу. Тогда одновременно можно вести монтаж магистральных трубопроводов и стояков. Оси стояков на стенах размечают с помощью отвеса и шнура, натертого мелом, после пробивки отверстий в стенах и перекрытиях. При разметке на стенах в каждом этаже около отбитой по шнуру линии надписывают номер стояка и диаметр трубопровода. При двухтрубной системе отопления размечают только оси горячих стояков. Подающий стояк всегда прокладывают с правой стороны, а обратный — с левой.

Расстояние    между   осями   подающего   и обратного смежных неизолированных стояков диаметром до 32 мм додак'ны быть 80 мм с допуском ±5 мм. Расстояния между стенами и осями стояков принимают следующие: 35 мм при открыто проложенных неизолированных стояках диаметром 15—32 мм и 50 мм при стояках диаметром 40—50 мм; допускаемое отклонение -j-5 мм.

При скрытой прокладке стояки не должны примыкать вплотную к кладке. Стояки при открытой прокладке прокладывают отвесно с допуском  ±2  мм  на   1   м.

Для укрепления к стене двух труб используют двойные хомутики. При установке радиаторов со строительной высотой 500 мм или ребристых труб хомутики заделывают в стену на высоте 1,5 м, а радиаторов со строительной высотой 1000 мм —2 м от пола.

Стояки между этажами соединяют на сгонах и сварке. Сгоны устанавливают на высоте 300 мм от подающей подводки. После сборки стояка и подводок нужно тщательно проверить вертикальность стояков, правильность уклонов подводок к радиаторам, прочность крепления труб и радиаторов, аккуратность сборки — тщательность зачистки льна у резьбовых соединений, правильность крепления труб, зачистки цементного раствора на поверхности стен у хомутиков.

Трубы в хомутиках, перекрытиях и стенах надо прокладывать так, чтобы их можно было свободно перемещать. Это достигается тем, что хомутики изготовляют с несколько большим диаметром, чем трубы.

В стенах и перекрытиях устанавливают гильзы для труб. Гильзы, которые изготовляют из обрезков труб или из кровельной стали, должны быть несколько больше диаметра трубы, что обеспечивает свободное удлинение труб при изменении температурных условий. Кроме того, гильзы должны на несколько миллиметров выступать из пола. При температуре теплоносителя выше 100° С трубы, кроме того, необходимо обертывать асбестом. Если изоляции нет, то расстояние от трубы до деревянных и других сгораемых конструкций должно быть не менее 100 мм. При температуре теплоносителя ниже 100° С гильзы могут быть из листового асбеста или картона. Обертывать трубы кровельным толем нельзя, так как на потолке у места прохода трубы будут выступать черные пятна.

При установке приборов в нише и открытой прокладке стояков подводки выполняют напрямую. При устаповке приборов в нишах и скрытой прокладке трубопроводов, а также при установке приборов у стен без нищ и открытой прокладке стояков подводки ставят с утками. Если трубопроводы двухтрубных систем отопления прокладывают открыто, скобы при обходе труб изгибают на стояках, причем изгиб должен быть обращен в сторону помещения. При скрытой прокладке трубопроводов двухтрубных систем отопления скобы не делают, а в местах пересечения труб стояки несколько смешают в борозде.

При установке арматуры и фасонных частей для придания им правильного положения во избежание течи нельзя ослаблять резьбу в обратном направлении (разшшчивать). В этом случае при цилиндрической резьбе следует развинтить фасонную часть или арматуру, подмотать лен и снова навинтить ее.

На подводках хомутики устанавливают только в том случае, если длина их более 1,5 м.

При расчете нагревательных приборов учитывают теплоотдачу трубопроводов, поэтому важно, чтобы стояки проходили в помещениях, указанных на чертеже.

Кроме сборки на резьбе, трубопроводы систем отопления часто монтируют на сварке. На 157 показан стояк однотрубной системы отопления, выполненный на сварке.

Магистральные трубопроводы в подвале и на чердаке монтируют на резьбе и сварке в такой последовательности: вначале раскладывают на установленные опоры трубы обратной магистрали, выверяют одну половину магистрали по заданному уклону и соединяют трубопровод на резьбе или сварке. Далее с помощью сгонов соединяют стояки с магистралью вначале насухо, а затем на льне и сурике и укрепляют трубопровод на опорах.

При монтаже магистралей чердачной разводки вначале размечают оси магистралей на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям. После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на резьбе или сварке; затем присоединяют стояки к магистрали.

При прокладке магистральных трубопроводов необходимо соблюдать проектные уклоны, прямолинейность трубопроводов, устанавливать воздухосборники и спуски в местах, указанных в проекте. Если в проекте нет указаний об уклоне труб, то его принимают не менее 0,002 с подъемом в сторону воздухосборников. Уклон трубопровода на чердаках, в каналах и подвалах размечают с помощью рейки, уровня и шнура. На месте монтажа по проекту определяют положение какой-либо точки оси трубопровода. От этой точки прокладывают горизонтальную линию и по ней натягивают шнур. Затем по заданному уклону на каком-либо расстоянии от первой точки находят вторую точку оси трубопровода. По двум найденным точкам натягивают шнур, который определит ось трубопровода.

Соединение труб в толще стен и перекрытиях не до-яускается, так как их невозможно осмотреть и отремонтировать.

Для сокращения непроизводительных потерь тепла трубопроводы отопления покрывают тепловой изоляцией. Наиболее распространена тепловая изоляция, где в качестве утеплителя применяют минеральную вату. Минеральная вата тепловой изоляции поступает с завода в виде размерных ковриков (матов) или длинномерных матов шириной 1,0—1,5 м. Для устройства тепловой изоляции (158, а, б) первоначально наружную поверхность трубопровода очищают Металлическими щетками и покрывают антикоррозион ны м лаком 5, затем трубы обертывают матами 4 из минеральной ваты. После этого наружную поверхность обтягивают металлической сеткой /, которую оштукатуривают асбесто-дементным раствором 2 (для защиты изоляции) толщиной 10 мм при диаметрах труб до 300 мм и 15 мм — йри диаметре труб более 300 мм. Для внутренних коммуникаций   поверхность трубопроводов   оклеивают   мешковиной или марлей 6 и окрашивают масляной краской 7.

Конструкция тепловой изоляции и толщина изолирующего слоя определяются проектом. В зависимости от толщины изоляции трубы обертывают матами в один, два или три слоя.

Для защиты тепловой изоляции применяют асбесто-цементные скорлупы (полуцилиндры) диаметрами до 800 мм; устанавливают их на прямых участках трубопроводов. Крепят скорлупы металлическими хомутами. Полуцилиндры закрепляют бандажами из стальной оцинкованной или покрытой противокоррозионным составом ленты. Допускается крепление полуцилиндров алюминиевой или стальной окрашенной противокоррозионным составом проволокой.

В целях большей индустриализации работ по устройству тепловой изоляции используют также перли-тобетонные скорлупы, приготовляемые на основе вспученного перлитового песка, асбеста и цемента. Эти скорлупы предназначены для тепловой изоляции трубопроводов с температурой теплоносителя до 150°С, прокладываемых в проходных каналах, технических подпольях и внутри зданий.

Перлитовые скорлупы 9 (158, в) имеют форму полого полуцилиндра с правильными углами и ровными поверхностями. Фигурный профиль продольных ребер «в четверть» служит для уменьшения теплопотерь через швы. Изоляцию трубопроводов скорлупами следует выполнять с перевязкой поперечных швов. Скорлупы устанавливают насухо, вплотную одна к другой и стягивают крепежными хомутами. Крепежный хомут представляет собой металлический пояс толщиной 0,3—0,5 мм, шириной 25—30 мм.

При необходимости оштукатуренные поверхности тепловой изоляции, а также поверхность из перлитобетонных скорлуп могут быть оклеены мешковиной или хлопчатобумажной тканью и окрашены.

При пуске теплоносителя трубопроводы нагреваются и удлиняются. Трубопровод длиной 1 м при повышении температуры на 100° С удлиняется на 1 мм. Если при составлении проекта не учесть удлинение трубопровода, то создаются настолько большие усилия, что трубопровод может деформироваться  и сорваться  с  креплений.

Для компенсации тепловых удлинений магистралей используют имеющиеся повороты   труб.   Для   этого   в нужных точках трубопровода ставят жесткие крепления (мертвые точки); если поворотов недостаточно, TO:fn{№»' меняют гнутые компенсаторы.

По окончании монтажа и осмотра всей системы ее испытывают гидравлическим давлением. Для этого систему наполняют водой и полностью удаляют из нее воздух, открыв все воздухосборники, краны на стояках и у нагревательных приборов. Заполняют систему через обратную магистраль, подключив ее к постоянному или" временному водопроводу. После наполнения системы закрывают все воздухосборники и включают ручной или приводной гидравлический пресс, с помощью которого создают требуемое давление.

Системы водяного отопления испытывают гидравлическим давлением, превышающим рабочее давление на 1 кгс/см2, но не менее чем 3 кгс/см2 в самой низкой точке. На время испытания котлы и расширительный сосуд отсоединяют от системы. Падение давления не должно превышать 0,2 кгс/см2 во время испытания в течение 5 мин. Проверять давление следует правильным и опломбированным манометром с делениями на шкале через 0,1 кгс/см2. Обнаруженные мелкие неисправности, не мешающие гидравлическому испытанию, отмечают мелом, а затем исправляют.

После гидравлического испытания проводят тепловое испытание и регулировку системы. Ее проверяют на равномерность нагрева отопительных приборов. Равномерность нагрева всех приборов проверяют на ощупь или специальным прибором — термопарой.

§ 75. Установка расширительных сосудов и воздухосборников

Расширительный сосуд устанавливают на основание с подкладками, чтобы предохранить его от коррозии. Сосуд окрашивают внутри и снаружи свинцовым суриком, разведенным на натуральной олифе. Дно бака должно быть на 0,8 м выше самой высокой точки трубопроводов системы отопления. Бак изолируется или устанавливается в специальной утепленной будке. К расширительному сосуду присоединяют четыре трубы: циркуляционную — присоединяют к дну сосуда, расширительную— на высоте 250 мм от дна бака; переливную— на 100 мм ниже крышки бака на трубопроводах, идущих к расширительному сосуду. Не разрешается устанавливать запорную или регулирующую арматуру, кроме вентиля на сигнальной трубе, который устанавливается в котельной у раковины.

Для удаления воздуха из системы с насосной циркуляцией в различных точках системы устанавливают воздухосборники и воздухоотвод-чики. Для лучшего удаления воздуха из системы следует Предусматривать движение воздуха в трубах, попутное с движением воды. На 159 показаны различные способы установки воздухосборников.

§ 76. Монтаж котельных

Если котельная имеет прочный бетонный пол толщиной не менее 200 м, то топку котла выкладывают непосредственно на полу. При отсутствии бетонного пола под котлом устраивают бетонную подушку толщиной 300 мм. До монтажа котла с нижней топкой на затвердевшем фундаменте должны быть возведены стены топки и газоходов до уровня нижних головок секций стены топки, в них закладывают подколосниковые балки. Правильность закладки балок проверяют положением уложенных на них колосников.

 Секции чугунного котла собирают, опирая их на боковые стенки тонки. Под неловки секций укладывают асбестовый картон. Секции соединяют на конических ниппелях. Вначале устанавливают крайнюю заднюю секцию, а к ней последовательно присоединяют все средине, а потом переднюю лобовую. Чтобы собираемые секции не упали, их раскрепляют боковыми упорами.

Перед сборкой секции очищают от формовочной земли, а внутренние поверхности ниппельных гнезд и наружные поверхности ниппелей — от ржавчины. Ниппельные гнезда смазывают графитной пастой. На середину ниппеля навертывают кольцо из асбестового шнура, пропитанного также графитной пастой. Ниппели вставляют в верхнее и нижнее ниппельные гнезда секции.

Секции стягивают двумя стяжными болтами, вставляемыми в верхнее и нижнее ниппельные отверстия. Под гайки стяжного болта подкладывают шайбы большого диаметра, которые перекрывают ниппельные гнезда. Секции стягивают, постепенно подвинчивая гайки одновременно на обоих болтах, чтобы секция не имела перекоса. Зазор между ниппельными головками не должен быть более 2 мм. Чтобы секции при сборке не были разорваны, их нужно стягивать плавно и равномерно, без рывков.

По окончании сборки пакета секций монтажные болты заменяют постоянными стяжными. К собранным пакетам присоединяют отводы и тройники, связывающие оба пакета между собой.

Монтаж котлов можно вести с использованием пакетов, собранных и испытанных в ЦЗМ. Такие пакеты, состоящие из комплекта секций одной половины котла, доставляют на объект и устанавливают на место автокраном.

Для удобства сборки секционных чугунных котлов и в целях безопасности производства работ применяют приспособление, приведенное на 160.

После сборки котлы подвергают гидравлическому испытанию. Для этого на всех открытых патрубках ставят заглушки, оставив лишь отверстия для наполнения котла водой и для выпуска воздуха. Наполнив котел водой, давление поднимают до заданного с помощью присоединенного к котлу гидравлического пресса. Водогрейные котлы испытывают давлением, превышающим рабочее давление на 20%,   но   не   менее   3   кгс/см2,   а паровые котлы давлением на 2 кгс/см2 выше рабочего давления. Сборка котлов считается правильной, если в течение 5 мин нахождения под заданным давлением оно не будет падать.  

При гидравлическом испытании не должно быть течи или потения на стенках и соединениях котла. При°Й8йв-лении течи или потения места дефектов нужно обвести мелом, постепенно снизить давление, спустить воду из котла, устранить неисправности и вторично подвергнуть испытанию.

Закончив гидравлическое испытание, приступают к монтажу топки, обмуровке котла кирпичной кладкой или крупными блоками из жароупорного бетона или установке металлического кожуха; устанавливают колосники, навешивают фронтовую плиту, загрузочную и зольниковую дверцы, присоединяют зольник к дутьевому каналу с помощью дутьевой коробки, устанавливают шиберные блоки, укрепляют тросы и контргрузы.

На смонтированный котел устанавливают арматуру. До установки арматуры на котел ее нужно разобрать, чтобы проверить, прочистить и притереть, затем вновь собрать и проверить на герметичность и прочность гидравлическим испытанием.

Центробежные насосы, как правило, доставляют на объекты из ЦЗМ с электродвигателями, проверенными и собранными в агрегаты на плите. До установки насосов необходимо очистить (от строительного мусора) гнезда, установить анкерные болты по шаблону, закрепить их на требуемой высоте и залить гнезда цементным раствором. Через двое суток, когда цемент затвердеет, гайки отвинчивают и снимают шаблон.

Затем, положив деревянные клинья, устанавливают на болты центробежный насос с электродвигателем. Клинья постепенно раздвигают для того, чтобы анкерные болты полностью прошли в отверстия плиты насоса и электродвигателя. После этого навинчивают гайки, выверяют центробежный насос по отвесу и уровню, подливают под плиту цементный раствор, завинчивают гайки,  устанавливают  ограждение  соединительной  муфты.

Дутьевые вентиляторы устанавливают таким же способом. Трубопроводы в котельной (161) монтируют из деталей и узлов, заготовленных в ЦЗМ, в следующем порядке. Сначала монтируют подающую / и обратную 2 гребенки, воздухосборники 3; предохранительную 4 и питательно-спускную 10 линии; затем делают обвязку 5 центробежных насосов; далее устанавливают коллекторы 9, грязевик 8, ручной насос 6 и соединяют их трубопроводом 7 с котлами, насосами и системой. Весь трубопровод должен быть предварительно проверен по замерным карточкам. Рекомендуется проверить также, не засорены ли трубы и узлы.

Трубопровод прокладывают по заданному уклону. Уклоны трубопровода должны быть направлены в сторону водоспускных устройств, а подъем — в сторону воз-духоудаляющих устройств. Уклоны принимают не менее 0,002.

Трубопроводы собирают на сварке, за исключением участка, который присоединяется к котлу и насосу. Задвижки устанавливают и присоединяют к трубопроводу на фланцах, приваренных к нему.

Участки трубопроводов, собираемые на сварке, должны быть тщательно подогнаны один к другому.

При монтаже трубопроводов в котельной следует обеспечить доступ к задвижкам и другой арматуре. Все манометры необходимо устанавливать так, чтобы их показания были видны с пола. Манометры в узлах управления должны быть установлены на одной высоте. Гильзы   термометров  необходимо  опускать  в  трубопровод.

Для установки термометров на трубопроводах малого диаметра в них рекомендуется вваривать участки труб диаметром 50 мм. Чтобы систему можно было заполнить водой или удалить из нее воду, в котельных устанавливают ручные насосы.

На водогрейных котлах для предупреждения повышения давления выше допустимого устанавливают два рычажных предохранительных клапана. Выкидную трубу от клапана выводят к раковине в котельной с таким расчетом, чтобы горячая вода не могла обжечь находящихся в котельной людей.

§ 77. Требования к монтажным работам то центральному отоплению

К монтажным работам по центральному отоплению предъявляются следующие требования:

весь монтаж системы должен быть выполнен качественно, а система иметь красивый внешний вид;

после гидравлического испытания нигде не должно быть течи;

нагревательные приборы в одном помещении должны быть установлены горизонтально и на одном уровне, расстояния от приборов до стен должны быть одинаковыми у всех мест установки;

трубопровод систем центрального отопления следует монтировать  из  неоцинкованных  стальных  труб;

уклоны магистральных линий должны быть не менее 0,002;

повороты трубопроводов следует выполнять путем гибки труб;

магистральные трубопроводы полагается крепить на подвесках к строительным конструкциям или на кронштейнах;

стояки, проложенные открыто, должны быть вертикальными;

уклоны ответвлений к нагревательным приборам — 10 мм на всю длину подводки;

воздушные линии систем водяного отопления должны быть проложены только в отапливаемом помещении без уклонов с устройством «петель» в местах присоединения стояков;

перед монтажом весь трубопровод, заготовки, приборы и изделия должны быть проверены.