Учебные пособия

Санитарно-технические работы

Раздел:  Строительство. Ремонт

§ 21. Клепка

Клепкой называется процесс соединения двух или нескольких деталей с помощью заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками. Изготовляют заклепки из мягкой стали. Одна головка называется закладной, а вторая головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, называется замыкающей. Замыкающие головки делают полукруглыми, плоскими и конусными (потайными). Заклепочное соединение является неразъемным.

Толщину заклепок рассчитывают и указывают на чертежах.

Листовой материал чаще всего склепывают заклепками толщиной до 9—10 мм. Для получения замыкающей головки длина стержня заклепки должна равняться толщине склепываемых материалов и величине выступающей   части.  Для  получения   полукруглой  замыкающей головки выступающая часть стержня должна равняться от 1,3 до 1,5 диаметра стержня заклепки, а конусной— от 0,8 до 1,2 диаметра.

Заклепки в швах располагают в один, два, три и больше рядов. В зависимости от этого заклепочные швы называются однорядными, двухрядными и т. д.

В двухрядных и многорядных заклепочных швах (58) заклепки располагают параллельными рядами или в шахматном порядке.

Листы и детали, соединяемые заклепочным швом, располагают встык с накладками или внахлестку.

Расстояние между центрами заклепок называется шагом заклепочного шва. Для однорядных швов шаг / принимается равным трем диаметрам заклепки, а расстояние а — от центра заклепки до края листа — 1,5 диаметра при пробитых отверстиях.

При двухрядном шве шаг принимается равным четырем диаметрам заклепки. Расстояние между двумя рядами заклепок должно быть равным двум диаметрам заклепок.

Клепка бывает холодная, горячая и смешанная.

Холодной клепкой называется такая, при которой высадка замыкающей головки заклепки производится в холодном состоянии. Холодную клепку применяют при толщине стержня заклепки до 8 мм.

Горячей клепкой называется такая, при которой стержень заклепки предварительно разогревают до температуры красного каления. Горячую клепку выполняют при толщине стержня 8 мм и более.

Смешанная клепка производится обычно при длинных стержнях заклепок. Конец стержня разогревается для высаживания замыкающей головки.

Клепка бывает ручная и механизированная. Ручную клепку выполняют ручным и пневматическим инструментом, а механизированную— клепальными машинами и различными прессами. Для склепывания деталей ручным способом используют слесарный молоток, бородок, натяжку, обжимку и поддержку. Слесарный молоток подбирают по массе соответственно толщине заклейки. Бородки слесарные применяют для правки отверстий под заклепки, пробивки мелких отверстий в тонколистовой стали, для  выбивки забракованной заклепки.

Отверстия в соединяемых деталях должны точно совпадать, а заклепки должны быть правильно подобраны по толщине и длине стержня.

Во избежание ушибов и ранений склепываемые детали необходимо располагать так, чтобы они не упали во время работы.

§ 22. Паяние

Паяние — процесс соединения двух или более металлических деталей с помощью сплава из других металлов, называемого припоем.

Спаиваемые детали прикладывают одну к другой, а жидкий расплавленный припой вводят в зазор между ними. Остывая, припой затвердевает и прочно соединяет спаиваемые части. Для прочности паяния и экономии припоя величина зазора между соединяемыми поверхностями должна   быть   наименьшая — от   0,05 до 0,2 мм.

Припои. Припои в зависимости от состава сплава бывают мягкие и твердые.

Мягкие припаи — сплав олова и свинца — называются оловянно-свинцовыми. Они обладают низкой температурой плавления, не выше 300° С. Их применяют в тех случаях, когда  к соединению   не   предъявляется требование высокой механической прочности.

Припой ПОС-30, называемый третником, содержит 30% олова и 70% свинца. Применяют его для паяния латуни, меди, стали, белой жести и др.

Припой ПОС-50, называемый половником, содержит 50% олова и 50% свинца и используют его для паяния меди, латуни и стали.

Начало плавления вышеуказанных припоев находится в пределах 183—225°С, конец плавления—190— 285°С, в зависимости от состава припоя. Чем больше в припое олова, тем ниже температура его плавления. Мягкие припои легко плавятся и их можно наносить на металл паяльником.

Флюсы. Для наиболее прочного соединения металла с припоем необходимо, чтобы жидкий припой плотно соприкасался с поверхностью металла. Для этого поверхность детали перед паянием зачищают напильником или наждачной шкуркой до получения металлического блеска. Такой механической зачисткой удаляют с поверхностей грядь, жир, краску и другие налеты. Очищенная поверхность под действием кислорода воздуха очень быстро покрывается пленкой окисла, которая невидима для глаза, но мешает соединению припоя с поверхностью детали. При окислении металла прочной пайки не произойдет. Чтобы предохранить металл от окисления, перед паянием его поверхность покрывают химическими   веществами,   называемыми   флюсами.

Одни флюсы, например соляная кислота, хлористый цинк, нашатырь, бура, растворяют окислы металлов и хорошо очищают место спая. Другие флюсы — стеарин, канифоль — образуют   защитные пленки у места   спая.

Паяние производят паяльником, изготовленным из красной меди. Такой паяльник хорошо нагревается и быстро отдает тепло спаиваемым поверхностям. Кроме обычных паяльников, нагреваемых в горне или на горелке, применяют электрические и газовые паяльники. Конец паяльника, являющийся его рабочей частью, должен быть чистым и хорошо заправленным.

Для заправки паяльник нагревают до малинового цвета и конец его опиливают напильником. Затем конец паяльника окунают в хлористый циик, набирают на него каплю расплавленного припоя и трут о кусок нашатыря, пока конец паяльника не покроется ровным слоем припоя (облудится).

При паянии мягкими припоями концы спаиваемых деталей соединяют, место спая промазывают хлористым цинком, а затем медленно проводят по спаю нагретым паяльником, на конце которого имеется капля расплавленного припоя. Припой пристает к изделию, быстро охлаждается, затвердевает и скрепляет спаиваемые детали. Если припой не расходится по шву спаиваемых изделий, необходимо вторично покрыть шов флюсом.

При паянии твердыми припоями спаиваемые поверхности деталей сначала очищают до металлического блеска. Затем, обмазав детали в местах паяния флюсом (бурой), их прикрепляют одна к другой мягкой проволокой в таком положении, в каком они должны остаться после паяния. В швы под проволоку закладывают кусочки припоя. После этого детали нагревают в горне или горелкой паяльной лампы до тех пор, пока припой не расплавится и не заполнит спаиваемых швов.

Во избежание ожогов спаиваемый предмет должен быть прочно укреплен и так расположен, чтобы случайно скатившаяся капля припоя не могла попасть на руки или на ноги работающего.

Во время нагрева места паяния посыпают бурой, что ускоряет плавку припоя и обеспечивает лучшее соединение припоя с металлом детали. После расплавления припоя и заполнения им швов деталь осторожно вынимают из горна и дают ей охладиться.

Спаянные детали зачищают напильником. Напильником также спиливают выступающую часть припаявшейся проволоки.