Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Штрипсовые распиловочные станки

Станок 1925 (112) предназначен для распиливания крупных блоков из мрамора, гранита, известняка и туфа на плиты толщиной 20—25 мм (мрамор) и 40—50 мм (гранит). Станина станка представляет собой пространственную металлоконструкцию, состоящую из нижней рамы (основания), четырех колонн и верхней рамы. Главный привод станка установлен на нижней раме и соединен шатуном с пильной рамой. Для выравнивания возвратно-поступательного движения пильной рамы главный привод снабжен маховиком.

Шатуны выполнены нз труб, армированных угольниками. К концам труб приварены стальные разъемные корпуса для установки роликовых сферических подшипников. В задних корпусах подшипников предусмотрено устройство для регулирования межцентрового размера (6100 мм) осей подшипников.

Главным исполнительным органом станка является пильная рама, на которой устанавливаются полосовые пилы (штрипсы). На пильной раме может одновременно закрепляться до 40 пил. Число одновременно устанавливаемых пил зависит от толщины плит и размеров блока. Натяжение и крепление пил осуществляется клиньями.

Пильная рама крепится на маятниковой подвеске, монтируемой на траверсе, которая перемещается вдоль колонн на ползунах, что обеспечивает пильной раме плоскопараллельное движение.

Кроме маятниковых подвесок в станке предусмотрена возможность установки четырех-звенной подвески системы Чебышева, обеспечивающей прямолинейное движение пильной рамы при работе с пилами, армированными алмазными брусками.

Пильная рама подается на обрабатываемый камень перемещением ее четырьмя винтовыми парами, приводимыми во вращение от привода механизма подачи, установленного на верхней раме станины.

Рабочая и холостая скорости подачи переключаются кулачковыми муфтами, вертикальным валом и рычагом с фиксатором, вынесенным к пульту управления. Скорость подачи пильной рамы регулируется автоматически в зависимости от твердости и пиль-иости камня. Станок оснащается плоскими пилами из полосовой стали толщиной от 4 до 10 мм и шириной от 120 до 180 мм. В качестве абразива используются кварцевый песок, чугунная или стальная дробь.

Абразивный материал в виде пульпы подается эжектором к распределителю абразива. Распределитель абразива представляет собой медленно вращающийся секционный барабан, при помощи которого абразивная масса вместе с жидкостью равномерно распределяется по длине пропила, равной длине распиливаемого блока.

На валу секционного барабана шарнирно закреплен качающийся бункер, равномерно распределяющий абразивную массу по ширине блока. Качательное движение бункера осуществляется от кривошипно-шатунного механизма, установленного на колоннах.

Распиливаемый блок размещается на тележке и закрепляется откидными болтами. После установки тележки внутрь станины станка  тележка  закрепляется  к станку  откидными винтами. Внутрь станка тележка перемещается барабанной лебедкой. В последующем станок 1925 будет заменен станком СМР-043, конструкция которого унифицирована с  конструкцией станка  СМР-032.

Станок с горизонтальным движением пильной рамы СМР-032 (ИЗ) предназначен для распиливания на плиты блоков из мрамора, известняка и гранита. Он представляет собой пространственную конструкцию, состоящую из четырех сварных колонн, установленных вертикально на фундаменте и жестко скрепленных в верхней части продольными  и  поперечными  балками.

Для увеличения жёсткости станка в продольном и поперечном направлениях к колоннам крепятся четыре укосины. Две колонны, расположенные со стороны привода пильной рамы, смещены внутрь по ширине станка для прохождения шатунов и сокращения длины вала привода пильной рамы.

На отдельном фундаменте установлен главный привод—привод пильной рамы, состоящий из электродвигателя с повышенным пусковым моментом мощностью 75 кВт, клино-ременной передачи и главного вала с маховиком и двумя кривошипами.

На каждом пальце кривошипа на разрезных втулках со сферическими роликоподшипниками закреплены задние головки шатунов. Подшипники защищены глухими крышками и манжетными уплотнениями. Передние головки шатунов закреплены на пальцах пильной рамы аналогичным образом. Шатуны представляют собой балки двутаврового сечения, оканчивающиеся головками с расточками для подшипников. Головки выполнены разрезными, в виде клемм.

Пильная рама выполнена из продольных и поперечных балок. К продольным балкам крепятся пальцы шатунов. В проемах поперечных балок на специальных тягах устанавливаются комплект штрипсов и гидронатяжное устройство. Предусмотрена раскладка штрипсов с минимальным шагом 26 мм и кратным ему.

Комплект штрипсов стянут шпильками и гайками.

Гидронатяжное устройство состоит из винтового механизма для предварительного натяжения штрипсов и гидравлического устройства, обеспечивающего номинальное усилие натяжения каждого штрипса.

Гидравлическое устройство набирается из двух двухсекционных блоков. Плунжеры в блоках расположены в шахматном порядке с шагом 26 мм. Гидравлическое устройство расположено на поперечной балке пильной рамы. Давление в системе устройства создается насосной станцией, состоящей из ручного насоса высокого давления, емкости для масла, запорного вентиля и трубопроводов высокого давления. Емкость для масла представляет собой цилиндр с поршнем, подпружиненным цилиндрической пружиной. Такая конструкция обеспечивает постоянное давление в емкости, что предохраняет от образования пены и воздушных пузырьков в масле при возвратно-поступательном движении пильной рамы.

В корпусе каждого блока смонтировано по 27 плунжеров, осуществляющих натяжение штрипсов при помощи двуплечих рычагов. При распиловке блока на плиты толщиной, не соответствующей шагу раскладки в гидронатяжном устройстве, предусматривается возможность клиновой натяжки штрипсов.

Пильная рама соединяется самоустанавливающимися ползунами с суппортной рамой. Благодаря такой конструкции крепления пильная рама посредством шатунов и привода пильной рамы с кривошипами осуществляет возвратно-поступательное движение в горизонтальном направлении. Продольные балки суппортной рамы соединены между собой поперечными связями, на которых установлены четыре узла смазочной системы направляющих.

Смазочная система направляющих состоит из электродвигателя с лопастным насосом, фильтра, предохранительного клапана, реле давления и маслораспределителя. Бачками для масла служат отсеки, предусмотренные в суппортной раме. Суппортная рама с помощью кронштейнов крепится по углам к четырем суппортам колонн. Колонны выполнены сварными и имеют коробчатое сечение, открытое со стороны направляющих суппортов. Зазоры между направляющими колонн и суппортами регулируются клиньями. В колоннах на опорах установлены ходовые винты, по которым перемещаются гайки суппортов. В верхней части колонн размещены конические редукторы,посредством которых ходовые винты соединяются с приводом подачи пильной рамы.

Привод подачи пильной рамы установлен на поперечных балках, связывающих между собой колонны, и состоит из двухступенчатого цилиндрического редуктора, быстроходный и тихоходный валы которого имеют по два выходных конца. К одному концу быстроходного вала через втулочно-пальцевую муфту подсоединен электродвигатель ускоренной подачи, к другому концу через зубчатые муфты, электромагнитную муфту, червячный редуктор и клиноременную передачу подсоединен электродвигатель постоянного тока, бесступенчато изменяющий число оборотов ходового винта в широких пределах.

Тихоходные концы вала редуктора посредством карданных валов и конических передач соединены с коническими редукторами ходовых винтов всех четырех колонн, чем обеспечивается синхронное перемещение вверх и вниз гаек суппортов, установленных- на колоннах и несущих на своих кронштейнах суппортную раму.

Распиливаемый блок из природного камня закрепляется на тележке, выполненной из швеллерной рамы с колесами. Тележка передвигается внутри портала станка с помощью троса с системой блоков и привода, снабженного барабанной лебедкой двустороннего действия. В рабочем положении тележка закрепляется неподвижно специальными кронштейнами.

Система охлаждения состоит из труб, запорных кранов и разбрызгивателей, смонтированных  на специальной раме.

Станок снабжен ограждением из щитов с дверями для входа обслуживающего персонала.

Электрической схемой управления станком предусмотрены блокировки, обеспечивающие надежность работы станка.

Станок СМР-007 с вертикальным движением пильной рамы (114) предназначен для распиливания на. плиты блоков из мрамора, известняка и габбро. Он состоит из станины, пильной рамы, шатунов, привода пильной рамы, стола, опоры плит, системы охлаждения   и смазочной системы.

Вертикальные, стойки сварные, П-образной формы с проемами наружу. В проемах смонтированы магистрали маслосистемы и системы охлаждения. Проемы закрыты крышками из тонкой листовой стали и закреплены болтами. Две балки с установленными на них направляющими пильной рамы при помощи кронштейнов крепятся к вертикальным стойкам станины. Эти балки вместе с кронштейнами могут перестанавливаться по высоте на 400 мм для  распиловки  блоков  различной высоты.

Пильная рама собрана из верхней и нижней траверс, связанных между собой двумя трубами. На траверсах установлены восемь ползунов: четыре призматических и четыре плоских. Ползуны облицованы текстолитовыми сменными накладками. Пильная рама своими ползунами перемещается вертикально в направляющих станины. Торцами верхней траверсы пильная рама подвешена к кронштейнам двух шатунов, которые сообщают ей возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости.

В проемы верхней и нижней траверс на специальных подвесках закрепляются штрип-сы. Гидронатяжное устройство, предназначенное для натяжения штрипсов, закреплено на верхней траверсе пильной рамы и состоит из опоры с двумя опорными продольными стойками, комплекта блоков гидроцилиндроз, верхней и нижней подвесок, двух питателей и указателя усилия (давления).

В прорези верхней подвески установлен рычаг, который может проворачиваться вокруг одной из своих опорных поверхностей. В верхний торец подвески ввернут винт, фиксирующий крайнее положение рычага после предварительного натяжения штрипса. К нижнему концу подвески на конусном замке подвешивается полотно штрипса. Окончательное натяжение штрипсов осуществляется путем подачи масла из питателя в блоки гидроцилиндров.

Блоки гидроцилнндров установлены с обеих сторон верхней траверсы так, чтобы плунжеры этих цилиндров располагались в шахматном порядке, образуя шаг между штрип-сами, равный половине шага между плунжерами в блоках гидроцилиндров.

Шатуны состоят из труб с головками на концах. Нижние концы шатунов внутренними кольцами сферических роликовых подшипников закрепляются на кривошипах маховиков, а верхние концы с установленными в них игольчатыми подшипниками крепятся на шейках кронштейнов верхней траверсы пильной рамы.

Привод пильной рамы состоит из электродвигателя с фазным ротором, клиноременной передачи со сменными шкивами и главного вала с двумя маховиками. На маховике имеется массивный прилив с противоположной от кривошипа стороны для уравновешивания вращающихся масс шатунов. Блок камня устанавливается на столе. Основой стола служит прямоугольная рама с двухъярусными продольными и одноярусными поперечными балками. В продольных балках вмонтированы- цилиндры- плунжеров рабочей подачи и обратного хоаа, К нижней поверх» ности продольных балок крепятся ползуны, которыми стол перемещается по массивным литым чугунным рельсам, установленным на станине станка. Сверх}' блок камня прижимается винтовыми прижимами, вмонтированными в три передвижные балки, что позволяет в процессе распиловки перемещать их вдоль П-образных рам, установленных на продольных балках стола.

На П-образные рамы в пределах распиленного на плиты блока устанавливается гребенка, зубцы которой входят в пропилы и фиксируют плиты от сближения или развала.

На поперечные балки рамы стола закрепляются опоры плит, состоящие из полос в виде колосниковой решетки с шагом, равным шагу расположения штрипсов в пильной раме. В просветы между полосами проходят штрип-сы, ребра полос служат опорой для распиленных плит. Полосы раскладываются при помощи специальной шаговой гребенки и крепятся   к   поперечным   балкам   болтами.

Блок камня может фиксироваться также боковыми винтовыми зажимами, закрепленными на продольных балках стола. Система охлаждения состоит из подводящей трубы и двух коллекторов, расположенных с двух сторон пильной рамы. Отходящие от коллекторов медные трубки подают воду на штрипсы и в промежутки между ними. Равномерная и обильная подача воды особо важна при распиловке камня штрипсами, оснащенными алмазными брусками.

Смазочная система предназначена для централизованной смазки направляющих пильной рамы в процессе работы станка, а также перед пуском его. В процессе работы станка масло подается в магистраль плунжерным насосом с механическим приводом от копира, установленного на пильной раме, а перед пуском станка от аналогичного плунжерного насоса, но с ручным приводом.

На высоте 3130 мм от пола установлена площадка с лестницей для обслуживания. Пло--щадка охватывает станину с трех сторон и создает условия для обслуживания механизмов, расположенных в верхней части станка.

В станке предусмотрено ограждение шатунов, нижних направляющих пильной рамы, плунжеров и рельсового пути, маховиков и клиноременной передачи.

Дисковые распиловочные станки

Двухъярусный станок СМР-017 (115) предназначен для разрезки блоков-заготовок на плиты различной толщины, а также для окантовки блоков естественного камня мягкого и средней твердости (мрамора, известняка, туфа и т. п.). Станок состоит из пильного верхнего и нижнего валов, приводов пильных валов, тележки, гидропривода станка, рельсового пути и системы подачи охлаждающей воды. На каждом пильном валу при помощи фланцев и шпонки крепятся четыре отрезных круга. Положение кругов на пильном валу фиксируется распорными втулками.

Отрезные круги, армированные алмазными сегментами, расположены один над другим со смещением осей в вертикальной плоскости. Такое смещение обеспечивает перекрытие нижней   кромки   верхних кругов и   верхней кромки нижних кругов, что создает условия для сквозного (по высоте) пропила блока-заготовки.

Верхний и нижний пильные валы имеют самостоятельные приводы, состоящие из промежуточных валов, клиноременной передачи и электродвигателей.

Пильные валы соединены с промежуточными валами зубчатыми муфтами и установлены в специальных опорах на железобетонном фундаменте, что обеспечивает быструю разборку пильных валов при регулировании положения дисков или их замене.

Тележка для установки блока-заготовки сварная со съемными внутренними сварными балками.

Продольные балки тележки опираются на ролики рольганга, расположенного под тележкой, и перекатываются по ним при движении тележки. Последняя снабжена четырьмя опорными катками, Два из которых выполнены с ребордами. Оси катков имеют эксцентричные шейки, при помощи которых катки регулируются по высоте.

Тележка передвигается по рельсам гидроцилиндрами рабочего и обратного хода. Гидроцилиндры плунжерного типа, расположены внутри балок тележки (для рабочей подачи) и снаружи тележки (для обратного хода).

Отрезные круги охлаждаются водой посредством изогнутых перфорированных труб. Трубы закреплены так, что вода подается на ближайшие от центра круга поверхности, в зону малых скоростей. Трубы могут пеpeмешаться вдоль оси пильных валов и занимать положение, соответствующее положению отрезных кругов.

Подача воды и ее отключение осуществляются мембранным вентилем с электромагнитным приводом, установленным в водной магистрали. Там же размещено струпное реле, при помощи которого фиксируется наличие воды в магистрали при открытом канале вентиля и дается импульс на включение вращения отрезного круга.

Многопильный станок с алмазными отрезными кругами СМР-004 (116) предназначен для распиливания блоков-заготовок камня на плитки. Он состоит из подвижного стола, пильного вала с алмазными отрезными кругами, привода пильного вала, гидропривода станка, системы подачи охлаждающей воды и рельсового пути.

Пильный вал с приводом монтируется на двух железобетонных опорных конструкциях, между которыми при помощи гидравлических цилиндров перемещается стол с закрепленным на нем блоком-заготовкой из природного камня. Блок-заготовка устанавливается на строганые деревянные брусья, закрепленные на подвижном столе, с определенным интервалом, обеспечивающим прохождение между ними отрезных кругов.

Продольная фиксация блока-заготовки на столе осуществляется передней и задней сменными гребенками с прорезями для прохождения в них отрезных кругов. В поперечном направлении блок-заготовка фиксируется боковыми  упорами.

Для предотвращения поломки готовых плиток после распила всего блока в специальные отверстия на столе вставляется прутковая рамка, предохраняющая готовые плитки от падения. Подвижный стол, состоящий из швеллерной рамы с закрепленной на ней массивной чугунной плитой с Т-образными пазами, опирается на четыре катка, два из которых имеют реборды, охватывающие головку рельса, что предохраняет стол от бокового смещения. Оси катков имеют эксцентричные шейки, обеспечивающие регулировку стола в горизонтальной  плоскости.

Механизм продольной подачи стола состоит из двух гидравлических плунжерных цилиндров рабочего и холостого ходов. Конструкция их одинакова, но они отличаются только диаметрами (соответственно 100 и 70 мм). Плунжеры цилиндров полые, передние концы их закреплены в соответствующих опорных кронштейнах, установленных на фундаментах. Такая конструкция плунжеров обеспечивает жесткое крепление к ним трубопроводов, подводящих масло к гидроци-линдрам.

Задние концы плунжеров (внутри полости цилиндров) имеют направляющие ролики, служащие дополнительной опорой. Гидравлический привод подачи стола обеспечивает плавное перемещение при резании и бесступенчатое регулирование скорости подач в пределах 0,1—1,5 м/мин.

Пильный вал с закрепленными на нем отрезными кругами устанавливается на две опоры со сферическими роликоподшипниками. Отрезные круги, снабженные дистанционныыи фланцами, закрепляются на пильном валу шпонками. Толщина дистанционных фланцев определяет толщину изделия (плитки).

Пильный вал одним концом при помощи зубчатой муфты соединен с главным приводом и приводится во вращение через клино-ременную передачу от электродвигателя мощностью 200 кВт.

Сверху отрезные круги закрыты кожухом. Система трубопроводов обеспечивает подачу охлаждающей воды на плоскости отрезных кругов. Автоблокировка предусматривает включение привода пильного вала только при наличии струи воды.

Разбрусовочный станок СМР-016 предназначен для распиловки плит-заготовок природного камня на -бруски, т. е. обеспечивает технологическую операцию, предшествующую работе на станке СМР-004. Станок СМР-016 может использоваться самостоятельно при производстве брусков толщиной 300—600 мм. Конструктивно станок СМР-016 выполнен аналогично станку СМР-004 и отличается только числом отрезных дисков, мощностью и величиной хода стола. Использование сменных шкивов в клнноременной передаче обеспечивает три скорости резания.