Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Глинорыхлитель СМ-1031А (130) предназначен для измельчения крупных мерзлых комьев глины и состоит из корпуса-бункера, бнльного вала и привода, устанавливаемого на отдельной сварной раме. В нижней части корпуса . имеется плоская 'рама—решетка, образованная продольными балками' и 12 неподвижными ножами. Балки имеют коробчатое сечение, внутрь которого в зимнее время может подаваться перегретый пар, что предотвращает намерзание глины на решетку. Била, отлитые из стали, крепятся хомутом на валу квадратного- сечения. Привод состоит из электродвигателя, редуктора и  кулачковой муфты.

При установке глинорыхлителя в технологическую линию между ним и ящичным питателем предусматривается небольшой промежуточный бункер, обеспечивающий равномерную подачу и грубое дозирование глины. При вращении вала крупные комья глины разбиваются билами и продавливаются сквозь решетку между неподвижными ножами. Для работы глинорыхлителя необходимо иметь под решеткой некоторое свободное пространство, иначе била будут рассекать уже измельченную глину и быстро изнашиваться, а потребляемая мощность возрастать.

Пластинчатый   ящичный питатель СМ-864

предназначен для дозирования, непрерывной и равномерной подачи компонентов шихты в технологическую линию заготовительного отделения (131). Он состоит из ящичного корпуса, транспортера, ведущего и натяжного валов, вала с билами для дробления комьев глины и  привода.   Корпус  представляет собой жесткую сварную конструкцию, на которой смонтированы все узлы питателя, и является бункером для загрузки компонентов шихты. Он разделен шиберами на три секции. Привод монтируется на отдельной раме. Транспортер состоит из двух тяговых цепей, валиков и катков. К цепям приварены плоские поперечные пластины, которые перекрывают одна другую, предотвращая просыпание шихты. Ведущий вал со звездочками цепи приводится от электродвигателя через цилиндрический редуктор, пару   шестерен   и   клиноременную  передачу.

Глина и другие компоненты шихты, загружаемые в соответствующие секции корпуса, последовательно поступают на транспортер и образуют слой определенной толщины, которая регулируется высотой подъема шиберов. При прохождении массы под валом с билами происходит дробление комьев глины и частичное перемешивание компонентов.

Ящичный питатель СМ-1091 состоит из сварного корпуса прямоугольной формы, транспортера, приводного, промежуточного и бильного валов. Тяговым органом питателя является стальная пластинчатая,лента с шагом цепи 250 мм. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и  редуктор.

Ящичный питатель СМ-1090 (132) состоит из корпуса, транспортера, приводного, натяжного и отводных барабанов, верхнего и нижнего рольгангов, бильного вала и привода. Привод осуществляется от электродвигателя через клинореыенную передачу, редуктор и зубчатую пару. Тяговым органом питателя служит резиновая лента па капроновой основе. Чтобы предотвратить провисание ленты, под ней смонтирован рольганг из 31 ролика, установленных с шагом 150 мм на отдельных опорах в подшипниках качения. Отводные барабаны увеличивают угол охвата лентой приводного барабана; натяжение ленты производится винтами.

Для сухого и мокрого помола, перемешивания и увлажнения компонентов глиняной массы применяются бегуны.

В бегунах СМ-268 для мокрого помола переработка массы производится двумя катками, движущимися по плитам пода чаши, которая установлена на четырех колоннах. Бегуны состоят из станины, чаши, вертикального вала с катками, механизма разгрузки, привода и кожуха. Под чаши образован сплошными стальными плитами, наружная дорожка пода выложена перфорированными плитами с овальными отверстиями. Плиты и бандажи катков изготовляются из марганцовистой стали. Катки смонтированы на осях кривошипов на разных расстояниях от вертикального вала. При установке катков на разном расстоянии от оси вала центробежные усилия действуют главным образом на внешний каток. Чтобы уравнять их, катки иногда делают разного диаметра или массы. Нижний привод состоит из электродвигателя, редуктора, фрикционной муфты и конической зубчатой передачи.

Бегуны СМ-365 (133) в основном конструктивно аналогичны бегунам СМ-268, но имеют некоторые отличия: катки расположены на одинаковом расстоянии от вала и движутся одновременно по сплошным и перфорированным  плитам,   что  повышает  производительность; масса обоих катков одинакова; рабочее давление катков увеличивается при помощи пружин. При отсутствии глины в чаше рабочие поверхности катков приподнимаются на 2—5 мм над поверхностью плит. Загрузка бегунов осуществляется двухпоточной вращающейся течкой, подающей материал одновременно под каждый каток. Привод вертикального вала с катками состоит из электродвигателя, фрикционной муфты, редуктора и пары зубчатых конических шестерен.

Предварительно переработанная глина продавливается катками черег отверстия в решетках и плитах и попадает на разгрузочную тарель, откуда скребком направляется в лоток и далее на отводящий транспортер.

Бегуны для сухого помола СМ-40Ш (134) предназначены для непрерывного размола и просева высокопрочного кускового материала (доломита, барита и других ото-щающих добавок) с предельной влажностью 8% и максимальной крупностью кусков 25 мм. Бегуны состоят из станины, катков, чаши, сита и элеватора для возврата отсева, скребков и кожуха. Привод бегунов нижний, давление катка регулируемое. Чаша приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, фрикционную муфту включения и пару конических шестерен, одна из которых закреплена на валу привода, другая жестко соединена с чашей. Под чаши и катки изготовлены из гранита. Движение элеваторной цепи передается от звездочки, закрепленной на приводном валу. Возвратно-поступательное движение рамке сита сообщается посредством прерывистого магнитного поля электромагнита, притягивающего якорь, и пружинной рессоры, возвращающей рамку в исходное положение.

Материал, поступающий на вращающуюся чашу бегунов, раздавливается и истирается катками, затем с помощью скребков и центробежной силы подается на просеивающее кольцо чаши, просыпается на неподвижный желоб, откуда выгрузочными скребками направляется через течку на вибросито для просева. Крупные фракции отсева поступают в элеватор и подаются на повторный размол.

Смесительные бегуны СМ-568 (135) периодического действия предназначены для измельчения и перемешивания полусухих глин, шамота и других материалов. Они состоят из разъемной станины, чаши и двух катков, вращающихся вокруг осей в подшипниках качения. Станина представляет собой сварную раму, в средней части которой имеется окно для крепления корпуса подпятника вала с чашей. Чаша выполнена в виде стальной отливки с 12 броневыми и четырьмя футеровочныыи плитами, укрепленными в специальном углублении пода чаши. Чаша в сборе с валом и узлом подпятника устанавливается на раму. Узлы катков с рессорами подвешены на двух горизонтальных осях, прикрепленных к колоннам станины. На верхней раме станины установлен механизм разгрузочного скребка, соединенный муфтой

с электродвигателем. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и специальный встроенный цилин-дро-конический редуктор. Бегуны закрыты разъемным кожухом, на котором напротив выгрузочной течки имеется дверка для осмотра механизмов и взятия проб материала. Бегуны выпускаются с правым расположением выгрузки; при монтаже с левым расположением катки вместе с осями, ползунами и скребками разворачиваются на 180° относительно первоначального положения.

Загруженный в бегуны материал неподвижно укрепленными скребками перемещается под катки. После достижения достаточной степени размола и перемешивания с помощью отдельного привода материал опускается в выгрузочный скребок и под действием центробежных сил, перемещаясь вдоль скребка, выгружается из чаши в течку, а затем на отводящий транспортер.

Камневыделительные вальцы СМ-1198 (137, а, б) предназначены для грубого помола керамических масс и выделения твердых включений. Вальцы состоят из двух встречно вращающихся валков, один валок — гладкий, с подвижными корпусами подшипников, другой — ребристый, с жестко закрепленными   корпусами   подшипников.   Валки между собой стяжными шпильками. Зазор между валками регулируется передвижением корпусов подшипников гладкого валка. Винтовой валок имеет спиральную канавку с правой нарезкой и шагом винтовой линии S6 мм; сечение канавки прямоугольное, ширина 60 мм,  глубина  10 мм.

Кронштейн с лотком и клапаном расположен за валками, со стороны выхода из них камней. Клапан состоит из поворотной пластины и противовеса в виде рычага с грузом, обеспечивающего определенное давление на клапан и автоматическое закрывание его после выделения камней. Давление на клапан регулируется перестановкой груза на рычаге.

Скребки устанавливаются под валками с зазором около 1 мм и служат для очистки валков от глины; положение скребка регулируется гайками, установленными на тяге.

Привод вальцов монтируется на отдельной сварной раме и состоит из электродвигателя, кулачковой муфты и редуктора. Кожух вальцов для удобства ремонта сделан разъемным; вращающиеся части имеют ограждение.

Глиняная масса, поступающая в приемную воронку вальцов, затягивается встречно вращающимися валками в зазор между ними, дробится, растирается и продавливается через зазор.  

Глина загружается в приемную воронку вальцов, подается на быстро вращающийся ребристый валок, под действием ребер отбрасывается с большой скоростью на тихоходный гладкий валок и проминается им в зазор между валками. Твердые включения, будучи тяжелее глины, ударяются с большой скоростью о тихоходный валок и отскакивают  от   него  в  отводящий  лоток   кожуха.

Дырчатые вальцы СМ-369А предназначены для дополнительной переработки глиняной массы, удаления из нее твердых включений, корней и других растительных остатков. В технологических линиях небольшой производительности они иногда устанавливаются взамен бегунов для мокрого помола или глинорастирателя.

Вальцы состоят из двух валков, рамы и привода. Валки вращаются встречно; один валок установлен в подшипниках неподвижно, второй может перемещаться по направляющим на длину ао 60 мм. Рабочий зазор между валками 3—5 мм; подвижный валок удерживается з рабочем положении винтовыми пружинами, давление которых регулируется болтами. Каждый валок имеет литой барабан со сквозными отверстиями на поверхности; внешняя поверхность валков футерована стальными секторами с семью рядами овальных отверстий размером 12x46 мм. Отверстия расположены рядами под углом 45° к образующей; в двух смежных рядах наклон отверстий противоположный с целью устранения осевого давления  на подшипники.

Привод состоит из электродвигателя, редуктора, уравнительной муфты и цепной передачи. Глиняная масса, поступающая в загрузочную воронку кожуха, захватывается валками, продавливается через отверстия секторов внутрь валков и в виде гранул высыпается из них через окна. При попадании недробиыых предметов подвижный валок отодвигается, сжимая пружины, и пропускает эти  включения.

Вальцы для тонкого помола СМ-696Б (138) состоят из сварной рамы, двух встречно вращающихся валков (подвижного и неподвижного), скребков для их очистки, кожуха с приемной воронкой и двух электродвигателей с клиноременной передачей. Бандажи валков изготовляются из отбеленного чугуна. Для предохранения от поломки при попадании недробимых предметов предусмотрены пружинные амортизаторы.

Вальцы для тонкого помола СМ-1096 состоят из рамы, двух валков, пружинно-амортизационного устройства, двух скребков и двух электроприводов. В приемной воронке предусмотрен рассекатель, регулирующий по-

ток сырья; быстросъемные очистные скребки постоянно прижаты к валкам с помощью пружин. Зазор между валками регулируется передвижением корпусов подшипников тихоходного валка.

Вальцы СМК-Ю2 (139) с гладкими валками и шлифовальным устройством предназначены для тонкой переработки глиняных масс. Они состоят из двух встречно вращающихся валков (соотношение скоростей 1:2), жестко закрепленных в подшипниках качения, станины, рамы, стяжного и предохранительного устройства (разрушающиеся пластины), двух скребков, двух шлифовальных устройств с каретками и приводами продольной  и  поперечной  подачи.

Валки изготовляются из отбеленного чугуна. Каждый валок состоит из бандажа, опирающегося на два чугунных диска, соединенных между собой шестью стяжками и закрепленных на валу шпонками и кольцами. Валки закрыты ограждениями, которые крепятся к станине, состоящей из двух вертикальных литых стоек, скрепленных четырьмя стяжными болтами. На станине предусмотрены щитки. Последние прижимаются пружинами к торцам валков и препятствуют просыпанию глины. В загрузочной воронке установлен рассекатель массы.

Шлифовальные устройства служат для восстановления геометрии валков по мере их изнашивания. На каретке, которая перемещается электродвигателем по направляющим станины с помощью ходового винта, смонтирована шлифовальная головка с кругом. Поперечная подача круга осуществляется вручную маховиком, имеющим лимб.с делениями по 0,02 мм. Реверс каретки обеспечивается конечными выключателями в крайних положениях. Станины вальцов и шлифовальных устройств установлены на общей раме. После восстановления рабочей поверхности валков шлифовальные головки отводятся в крайнее заднее положение, крышки направляющих станины шлифовального устройства и ограждения валков устанавливаются на место.

Рабочий зазор в вальцах поддерживается постоянным и равным 1 мм, что обеспечивает высокое качество переработки глин.

Для всех вальцов тонкого помола размер поступающих кусков глины не должен превышать   15 мм.

Глинсрастиратель СМ-859 предназначен для окончательной переработки глиняной массы и состоит из цилиндрического корпуса, вертикального вала, на котором установлены ворошитель, крыльчатка и тарель, а также привода и станины. В окнах корпуса крепятся сменные перфорированные решетки, между ворошителем и крыльчаткой радиально расположены три ножа. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноремен-ную передачу, редуктор и коническую пару.

Очищенная глиняная масса подается в корпус сверху. При вращении вертикального вала комья глины захватываются ворошителем, разбиваются о ножи и продавливаются лопастями крыльчатки через отверстия решеток на тарель. Скребок направляет переработанную глину с тарели в разгрузочное окно  корпуса для передачи  на  конвейер.

Глинорастиратель СМ-1241 (140) предназначен для окончательной переработки глиняной массы. Он состоит из рамы, чаши с решетками, сборной приводной тарели, крыльчатки с приводом, системы пароподо-грева   и   узла  смазки   шестерен.

Глиняная масса подается в чашу ленточным конвейером, где прогревается паром, увлажняется; захватывается лопастями крыльчатки и продавливается через решетки. Протертые через решетки цилиндрические куски глиняной массы различной длины падают на тарель. Благодаря быстрому вращению тарели в сторону, противоположную направлению вращения крыльчатки, на тарели создается относительно равномерный слой массы, который отводится сбрасывателем на конвейер. Привод крыльчатки электрически сблокирован с узлом смазки шестерен, что обеспечивает надежную работу зубчатых зацеплений редуктора в условиях масляной ванны. ' Предусмотрены предохранители от перегрузки в виде срезных штифтов.

Глинорастиратель СМ-1241 весьма эс} тивно применять при производстве керамических труб, а также в технологических линиях по производству кирпича, особенно крупноразмерных камней с большим количеством  пустот и  тонкими перемычками

Для большинства глин оптимальный угол захвата лопасти глинорастирателя составляет 30—40е. Оптимальный зазор между лопастью и боковыми решетками чаши не должен превышать 3 мм, так как с увеличением зазора резко снижается производительность и соответственно возрастает удельный расход мощности. Эти параметры в значительной мере зависят также от степени предварительной переработки глины; максимальный размер кусков глины, поступающих в машину, не должен превышать 20 мм.

Глиномешалка СМ-246 (141) состоит из корытообразного сварного корпуса и двух встречно вращающихся валов со сменными лопатками. Валы приводятся от электродвигателя через фрикционную муфту и редуктор, соединительную муфту и цилиндрическую зубчатую передачу. Подшипники валов установлены   в   корпусах   на   торцовых   стенках

корпуса. Днище состоит из ступенчатых стальных листов, обеспечивающих подвод пара к глиняной массе. В нижней части корпуса расположены конденсационные цилиндры, защищенные теплоизоляционным кожухом с минеральной ватой. Сверху кожух закрыт крышкой. Для пароувлажнения массы в верхней части  кожуха предусмотрена труба.

Глиномешалка СМ-447А конструктивно аналогична глиномешалке СМ-246. Вместо пароувлажнения в ней предусмотрено водооро-шение массы. В верхней части корпуса имеется труба с отверстиями; корыто закрыто решеткой.

Лопасти крепятся на валах глиномешалок коническими хвостознками, которые вставляются в отверстия вала и закрепляются двумя гайками. Угол разворота лопастей устанавливается на каждом керамическом заводе в зависимости от свойств сырья и производительности.

Лопастной двухзальный смеситель СМК-125 (142) предназначен для непрерывного равномерного перемешивания, увлажнения и паропрогрева керамических масс, предварительно измельченных и очищенных от включений. Он состоит из корытообразного сварного корпуса, ведомого и ведущего валов, вращающихся навстречу один другому, и привода. На каждом валу укреплено по 22 лопасти. Угол поворота лопастей можно регулировать в плоскости, перпендикулярной к оси вала, в пределах 10—25°. При уменьшении угла качество перемешивания повышается.

Привод состоит из электродвигателя, фрикционной   и   кулачковой  муфт,   редуктора   и цилиндрической зубчатой передачи, помещенной в закрытой коробке. Смеситель оборудован системами водяного орошения и пароувлажнения; имеются вентили для воды и пара и автоматизированный клапан давления. Подвод пара и отвод конденсата осуществляются через днище. Нижняя часть корпуса защищена  кожухом с теплоизоляцией.

Компоненты глиняной массы подаются через загрузочное отверстие в верхней части корпуса. Смешивание компонентов происходит при встречном вращении лопастных валов. Комья глины измельчаются лопастями, которые продвигают массу к разгрузочному отверстию, находящемуся в нижней части корпуса. Одновременно масса обрабатывается паром и увлажняется водой, поступающей через отверстия перфорированной трубы.

Двухвальный смеситель СМК-126 (143) конструктивно аналогичен смесителю СМК-125, но имеет большую производительность. Он состоит из сварного корпуса, двух лопастных валов, привода и теплозащитного кожуха. Смеситель оборудован системой водяного орошения и щелевым пароувлажни-телем.

Двухвальная глиномешалка с фильтрующей решеткой СМ-1238 (144) предназначена для тонкой очистки глин, перемешивания и увлажнения компонентов глиняной массы за одну операцию. Основными узлами глиномешалки являются корытообразный корпус с лопастными валами, протирочная головка с гидроприводом перемещения решетки, перемешивающие шнеки и привод. Компоненты    шихты,    поступающие   в   мешалку,

 перемешиваются лопатками двух горизонтальных валов в корыте смесителя, затем продавливаются двумя шнеками, установленными на концах валов, через отверстия решетки в приемную воронку последующей машины. Дно корыта выложено перфорированными плитами, что препятствует проворачиванию массы. В процессе работы отверстия решетки забиваются посторонними включениями, поэтому она заменяется очищенной решеткой без остановки машины. Таким образом, одна решетка находится в рабочем положении, другая — в процессе очистки или в резерве; замена решеток производится не чаще I раза в смену при помощи гидроцилиндра диаметром 100 мм, длиной хода 1000 мм. С уменьшением размера отверстий в фильтрующей решетке степень очистки и однородности массы увеличивается, но повышается потребляемая мощность и возникает необходимость в более частой смене решеток

Глинозапасник СМК-178 (145) предназначен для гомогенизации (вылеживания) и повышения качества предварительно переработанной глины, а также для создания запаса глиняной массы перед прессом. Глино-запасник представляет собой цилиндрический ступенчатый сварной бункер с неподвижным перфорированным днищем, через которое глина продавливается крыльчаткой, снабженной ножами. Под перфорированным днищем расположено гладкое днище с разгрузочным окном, через которое глина выдается на конвейер к прессу. В корпусе глино-запасника предусмотрены люки, обеспечивающие свободный доступ к узлам и возможность разгрузки бункера от глины при аварии. В верхней части бункер закрыт крышкой с загрузочным окном и автоматической заслонкой.

Режущие ножи установлены на шпонках втулки вала, где установлена и шестерня открытой передачи привода ножей.

Разгрузочное устройство расположено между двумя днищами корпуса и представляет собой восемь лопастей, укрепленных на шестерне. Ножи приводятся от электродвигателя через ременную передачу, муфту включения, редуктор, коническую и цилиндрическую передачи. Для дистанционного включения муфты предусмотрен электровинт. Разгрузочное устройство приводится от электродвигателя через клиноременную передачу, редуктор, коническую и цилиндрическую передачи.

Для контроля уровня глиняной массы на верхней крышке бункера установлены датчики. Для подогрева и увлажнения глины по кольцевым трубопроводам, проложенным внутри бункера, подается rtap. Заслонка перемещается электроприводом.

Предварительно подготовленная глиняная масса подается в бункер через открытое загрузочное окно крутонаклонны.м конвейером. При достижении определенного уровня, установленного уровнемером, подача массы прекращается. Включаются приводы разгрузочного устройства, закрытия заслонки и через некоторое время двигатель электровинта. Ножи начинают продавливать глину через отверстие днища; переработанная глиняная масса конвейером подается на' пресс. При достижении глиняной массой уровня нижнего датчика уровнемера включается электродвигатель заслонки, открывается загрузочное окно и включается конвейер, подающий  массу  в  глинозапасник.

Применение для привода ножей четырех-скоростного асинхронного двигателя допускает возможность ступенчатой регулировки частоты их вращения в зависимости от производительности  пресса.

Крутонаклопный        конвейер        СМ К* 179 {146) предназначен для равномерной непрерывной подачи глиняного сырья влажностью 14-—20% в глинозапасник или другие глиноперерабатывающне машины, расположенные  на  разной  высоте.

Конвейер состоит из ленточного и цепного лопастного транспортеров, смонтированных на одной раме один над другим и движущихся синхронно. Рабочая ветвь ленточного транспортера движется по желобчатым ролико-опорам, холостая — на прямых поддержива-щих роликоопорах. Ленточный транспортер состоит из приводного и натяжного барабанов, ролнкоопор и натяжного устройства. Лопастной транспортер имеет две тяговые цепи, к специальным пластинкам которых через каждые три шага цепи крепятся лопасти с катками. Каждая лопасть представляет собой Е-образную сварную деталь с двумя кронштейнами и осями, на которых в подшипниках качения установлены катки с ребордами. НапраЕля-ющие катков имеют специальные тормоза типа защелок, предотвращающих обратное движение цепи при остановке транспортера под   нагрузкой.

Раму наклонного конвейера, состоящую из отдельных секций, можно подразделить на три участка: горизонтальный загрузочный, наклонный и разгрузочный. В зависимости от вариации набора секций рамы на наклонном участке конЕейер может иметь шесть различных исполнений по длине и высоте. Благодаря установке одной или двух секций на загрузочном участке обеспечивается 12 исполнений конвейера. С изменением количества секций разгрузочного участка от 1 до 3 можно получить 36 типоразмеров   конвейе-

ра, который устанавливается с правым или левым расположением привода на разгрузочной секции; при этом рама приводной станции выполняется отдельно для каждого расположения привода.

Приводная станция состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, цилиндрического редуктора, распределительной коробки, кулачково-дисковой муфты и приводных валов, вращение которым передается цепными передачами. Распределительная коробка, представляющая собой редуктор с двумя зубчатыми колесами, помещенными в масляную ванну, обеспечивает синхронизацию вращения приводных валов ленточного и лопастного транспортеров, вращение приводных валов в противоположные стороны, а также позволяет выполнять сборку конвейера с правым и левым расположением привода.

Длина ленты, цепи с лопастями и цепи приводного барабана транспортеров изменяются в зависимости от выбранного исполнения крутонаклонного конвейера.