Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Глиноболтушки

Глиноболтушка СМЦ-427 (24) предназначена для приготовления шлама из глиньь мела, мергеля и других мягких пород сырья. Вращающиеся (рабочие) части ее помещаются в бетонном бассейне восьмигранной формы. в центре которого расположена бетонная колонна, служащая опорой для вращающихся частей. В колонне забетонирована и при помощи фундаментных болтов укреплена ступица, в которую вставлена стальная ось. На свободном конце оси на подшипниках качения насажен опорный круг, к которому болтами крепится зубчатое колесо. Опорный круг болтами соединен с поворотной рамой- Поворотная рама цепями связана с двумя боронами, снабженными стержнями- На нижние части стержней, на длине 400 мм, наварены клинья- Клинья и стержни имеют наплавки из твердого сплава. Глиноболтушки приводятся от двух электродвигателей через редуктор и цилиндрическую зубчатую пару- Привод устанавливается на опорах, представляющих собой жесткий сварной мост, опирающийся на стенки бассейна.

В бассейн равномерно загружается до 60 т/ч раздробленной глины влажностью до 20% и подается вода в количестве 40—60% от массы глины- В одной из стенок бассейна имеется выпускное отверстие для шлама. Разгрузочное отверстие оборудовано выпускной  решеткой,   состоящей  из  четырех  кассет, выполненных из полос. Решетка задерживает еще не размешанные куски глины-Для предохранения решетки от разрушения, а также для удержания камней и других посторонних включений впереди нее установлена вторая решетка из прутков диаметром 30 мм-

Масса, загруженная в бассейн, перемешивается и превращается в жидкий шлам, который по каналу стекает в приямок шламовых насосов.

Глиноболтушка СМЦ-426 отличается от глиноболтушки САЩ-427 тем. что привоя ротора выполнен в едином агрегате: мотор-редукторе.

расстояние (радиус) от

оси вращения до точки приложения равнодействующих сил сопротивления; гн — расстояние (радиус) от оси вращения рамы до крайнего наружного стержня бороны, м; гв — то же, до крайнего внутреннего стержня, м; 488 — коэффициент для болтушки с двумя боронами; при четырех боронах коэффициент уменьшается вдвое.

Роторные мельницы-мешалки

Роторная     мельница-мешалка  САЩ-434 (25) предназначена для приготовления шлама из мела, мергеля и других мягких пород. Она состоит из корпуса и ротора с размещенными на нем рабочими органами. Корпус мельницы разъемный, нижняя часть его стационарная, верхняя представляет собой съемную крышку- Корпус футерован рифлеными" плитами, расположенными так, что рифленые поверхности образуют шевронные направляющие, способствующие движению материала в зоны интенсивного перемешивания и измельчения. Направление рифов способствует также перемещению материала от торцовых стенок, что предохраняет их от быстрого изнашивания.

Для очистки мельницы от кусков материала и недробимых тел, скапливающихся в карманах корпуса, предназначены очистные люки-

На валу ротора под приемной горловиной закреплен узел дробящих молотковых бил, по обе стороны от которого насажены ступицы- Каждая из них имеет решетки, вращающиеся вместе с валом- По периметру решеток    укреплены    измельчающие    била.

Вращающиеся решетки разделяют корпус мельницы на три камеры: камеру предварительного измельчения, находящуюся в центре, и две измельчительно-смесительные камеры, располагаемые по краям корпуса. Измельчительно-смесительные камеры через щели сообщаются с бункером для готового шлама.

Материал, загружаемый в приемную горловину размером 800 X 800 мм, попадает в среднюю часть мельницы, где предварительно дробится четырьмя молотками, шар-нирно подвешенными к втулке, жестко насаженной на вал мельницы- Обладая достаточной инерционной массой, молотки разрушают куски материала. Шарнирная подвеска обеспечивает отклонение молотков при перегрузке мельницы или при встрече с труд-нодробимыми включениями. Окна решеток пропускают в измельчительно-смесительные камеры куски материала или твердые включения размером не более 30 мм- В измельчительно-смесительные камеры материал попадает под воздействием измельчающих бил, Закрепленных в виде беличьего колеса на валу ротора. Вода в измельчительно-смесительные камеры подается через коллектор. Количество ее регулируется задвижкой в зависимости от требуемой влажности шлама и интенсивности «размучивания» материала.

Цепные мешалки диаметром 4 и й м (27) предназначены для поддержания твердых частиц шлама во взвешенном состоянии-Мешалка представляет собой железобетонный цилиндрический резервуар, внутри которого помещено перемешивающее устройство, - состоящее из вертикального вала, горизонтальных балок и цепей- В верхней части резервуара установлен мост сварной конструкции- На центральной части моста, смонтирован привод, соединенный с вертикальным валом перемешивающего устройства, нижний конец которого зафиксирован в горизонтальной плоскости опорой, установленной на дне резервуара.

Крановые лопастные мешалки для горизонтальных бассейнов диаметром 25 м и 35 м предназначены для гомогенизации шлама. Перемешивание осуществляется вращающимися лопастями пропеллерного типа. Мешалки изготовлялись в двух модификациях: с односторонним и двусторонним мостом-В настоящее время выпускаются мешалки с пневмомеханическим и с пневматическим перемешиванием-

На рис- 28 изображена схема лопастной крановой мешалки с двусторонним мостом, работающей в цилиндрических железобетонных бассейнах диаметром 35 м. емкостью 8000 м3. Машалка состоит из центральной опоры, смонтированной на железобетонной колонне в центре бассейна, двух мостов, лопастных смесителей, решетчатых ферм с донными скребками, подвешенных к мостам, и электроприводов   к   мостам   и   смесителям-

Один из мостов (основной) опирается внутренним концом на подпятник центральной опоры; на другом конце его смонтирована опорная тележка с катками, перекатывающимися по круговому рельсу, уложенному на стенке бассейна. Катки приводятся в движение электродвигателем, размещенным на опорной тележке моста. Другой мост (дополнительный) соединен с основным мостом шарниром, служащим опорой для дополнительного моста. Внешний конец дополнительного моста устроен так же, как и у основного моста; он имеет опорную тележку. катки и электропривод.

На каждом из мостов закреплено по пять вращающихся вертикальных валов с тремя и четырьмя горизонтально расположенными парами прямых лопастей- Вращение вала с лопастями передается от индивидуальных электродвигателей, размещенных на мостах-Шлам перемешивается в результате вращения обоих мостов вокруг центральной опоры и одновременного вращения лопастных смесителей-

Чтобы интенсифицировать процесс перемешивания, по фермам, подвешенным к мостам, проведены воздухопроводы- через отверстия в которых в шлам вводится сжатый воздух от компрессорной станции- Фермы снабжены донными скребками, не допускающими уплотнения осаждающихся тяжелых составляющих шлама. Так как днище бассейна выполнено без уклона, это затрудняет удаление осаждающихся посторонних включений в шлам и заставляет сравнительно часто  очищать  бассейн-

Над мостами мешалки установлена ферма для тельферноп тележки грузоподъемностью 5 т, которой пользуются при очистных и ремонтных работах- Ферма имеет одну опору на центральной колонне, другой опорой служит стояк с тележкой, перекатывающейся по второму (внешнему) круговому рельсу на стенке бассейна.

Нал тельферной фермой расположена неподвижная несущая конструкция, по которой проложены шламопровод, воздухопровод и электрокабель. По шламопроводу в бак, установленный на центральной опоре основного моста, поступает шлам- Из бака (вращающегося вместе с мостом) по двум трубам, проложенным на мостах, через сливные патрубки (по три на каждом мосту) шлам подается в бассейн- Этим достигается равномерное   распределение   шлама   по  бассейну.

К нижним фермам воздух подводится от воздухопровода через вертлюг, расположенный на центральной опоре. Электрический ток к приводам мостовых тележек и смесителей подается через кольцевой токосъемник, смонтированный также на центральной опоре.

В районах с минусовой температурой мешалку можно устанавливать на открытых площадках

Безлопастная крановая мешалка СМЦ-424 диаметром 35 м (29) предназначена для усреднения шлама в горизонтальных шлам-бассейнах-

Основным средством перемешивания и усреднения шлама в мешалке служит сжатый воздух, подаваемый от центральной компрессорной станции по трубопроводу, проложенному по мосту тельфера. Воздух распределяется вертлюгом по рабочим "ветвям воздухопровода. Дополнительный компрессор высокого давления, установленный на мешалке, и специальный воздухопровод позволяют производить индивидуальную продувку каждой   выпускной   воздушной   трубки.

Разводка воздухопроводов произведена по фермам граблей. Рамы граблей, шарнирно подвешенные через несущую конструкцию к мостам, снабжены донными скребками для удаления и транспортирования осадка к центру бассейна. Расположение скребков по высоте   регулируется    подвесными    цепями.

Из-за коничности днища бассейна тяжелые посторонние включения в шламе скапливаются в приямке у центральной колонны (на рисунке не показан), из которого периодически удаляются.

Перемешивание и усреднение шлама происходит при помощи сжатого воздуха, поступающего от центральной компрессорной станции по воздуховоду, перекинутому через бассейн по неподвижному мосту тельфера. Воздух распределяется по рабочим ветвям воздухопровода центральным вертлюгом. Рабочие воздухопроводы смонтированы на двух фермах, диаметрально расположенных на дне бассейна.

При засорении воздушных трубок каждая нз них продувается воздухом, подаваемым от   специального   компрессора.

Для удаления осадка или транспортирования его к центру бассейна ферма имеет донные скребки- Высота расположения скребков регулируется в зависимости от количества осадка.

Погруженные фермы шарнирно крепятся к вращающейся центральной трубе, которая приводится во вращение надшламовым мостом такого же типа, как у предыдущих крановых мешалок- Мост имеет опорную тележку с электроприводом на каток, выполненный в виде автомобильного колеса с пневматической шиной. Колесо катится по бетонной поверхности торцовой стенки бассейна. По центральной трубке к фермам подведены  трубопроводы  сжатого  воздуха.

Приводной мост одновременно является раздаточной ветвью шламопровода. Щлам в раздаточный шламопровод поступает из приемного бака, установленного на центральной колонне. В бак шлам подается по шламопроводу, расположенному на мосту тельфера.

 Для обеспечения подвода шлама, воздуха и энергопитания, а также для проведения ремонтных работ предусмотрена неподвижная металлоконструкция—мост тельфера, опирающийся на центральную колонну и строительные конструкции- По балке моста тельфера передвигается электроталь грузоподъемностью 5 т.

Конструкция мешалки позволяет устанавливать ее в бассейны на открытых площадках в  районах  со  значительной  отрицательной темпер ату рой

Шламовые питатели и насосы

Шламовые питатели СМЦ-76, СМЦ-77 и СМЦ-78 предназначены для равномерного питания вращающихся печей шламом при сохранении  его физического состава.

Шламовый питатель (31) состоит из прямоугольного сварного бака и двух медленно вращающихся ковшовых роторов, смонтированных на горизонтальном валу- Роторы приводятся во вращение от электродвигателя постоянного   тока   через   редукторную течку через фигурные отверстия в боковых   стенках   черпаковых   колес,

В модернизированных шламовых питателях предусмотрены контрольно-измерительные бачки для регистрации расхода шлама и   его   суммарной   величины

При переполнении распределителя шламом последний через боковые стенки распределителя переливается в сливной отсек> из которого поступает снова в шламовый бассейн- Из расходной части бака шлам забирается двумя ковшовыми роторами и переливается в наклонную расходную течку, из которой по трубопроводу поступает в печь-Ковшы имеют удобную для зачерпывания спиралеобразную форму- Степень заполнения ковшей шламом ограничена: в их боковых стенках вырезаны фигурные отверстия-Роторные ковши» состоящие каждый из шести ковшей, на валу повернуты на 30° один относительно другого. Расходная часть бака сообщается со сливным отсеком четырьмя сливными отверстиями, с помощью которых можно поддерживать в расходной части бака определенный уровень  шлама.

Параллельно шиберной стенки в расход-нон части бака расположена не доходящая до дна перегородка, которая уменьшает возможность образования волн и всплесков при   поступлении   шлама   в   бак-

В шиберной стенке питателя имеется еще отверстие, по которому шлам может поступать из распределителя в наклонную расходную течку- При работе это отверстие перекрыто шибером- При поломке привода шибер открывается и шлам из распределителя попадает в наклонную расходную течку, а оттуда в печь, минуя расходную часть бака и ковшовые роторы- При авариях ковшового питателя шлам можно подавать к расходомеру и  клапану-

В наружной стенке сливного отсека имеется закрываемый крышкой люк для очистки дна отсека от осадков шлама. В дно бака вварены два патрубка для отвода грязной воды при промывке питателя- Во время работы они  закрыты  заглушками-

При работе питателя уровень шлама поддерживается в пределах, установленных расчетом; при этом ковши ротора забирают максимальный объем. При снижении уровня шлама количество подаваемого шлама в расходную течку уменьшается

Центробежный шламовый насос 6ФШ-7а показан на 32. На двухопорном валу консольно закреплено лопастное колесо, вращающееся с частотой 1500 и 3000 об/мин-Шлам засасывается в осевой входной патрубок и нагнетается через периферийный лоток кожуха насоса, жестко соединенный с литым кожухом опорных подшипников вала. Осевое усилие, развиваемое при работе насоса, воспринимается радиально-упорными шарикоподшипниками. Центробежная сила, развиваемая в шламе быстрым вращением лопастного колеса, создает внутреннее давление на выходе из рабочей полости насоса до 7 кгс/сы2, что позволяет подавать шлам на расстояние, достигающее нескольких сотен метров по горизонтали, или на высоту до 30 м.

Насос соединяется с электродвигателем через эластичную муфту- Корпус насоса, подшипники и электродвигатель монтируются на общей раме.

Несмотря на то, что лопастное колесо изготовляется из специальной износостойкой стали, изнашивается оно сравнительно быстро. Ведутся разработки легких защитных футеровок и покрытий для увеличения срока службы деталей насосов, подвергающихся сильному абразивному изнашиванию-

Сушильные барабаны

Сушильные барабаны предназначены для подсушки сыпучих материалов, поступающих со склада сырья или из карьеров и имеющих естественную влажность более 2%  Как правило, сушильные барабаны на заводах приготовления вяжущих строительных материалов подготовляют материал для измельчения в мельницах сухого помола сырья или цементных.

Различают сушильные барабаны для мелкокусковых сухих сыпучих материалов; для крупнокусковых сыпучих материалов; сушильные барабаны для глины и сушильные барабаны для  песка и  шлака.

По конструкции сушильные барабаны разделяются на поточные (топка расположена со стороны загрузки) и противоточные (топка расположена со стороны разгрузки). В настоящее время в СССР изготовляются сушильные барабаны только поточного типа. В цементной промышленности и других отраслях производства строительных материалов еще работает большое количество сушильных барабанов противоточного типа. "Сушильный барабан СМЦ-428 (33) предназначен для сушки сыпучих материалов крупностью до 50 мм. не склонных к слипанию- Он представляет собой цилиндр, внутри которого со стороны загрузочного конца расположены винтовые направляющие лопасти, а в средней части ячейковая насадка. Барабан устанавливается на бандажах с наклоном к горизонту на двух парах опорных роликов. Бандажи свободно насажены на корпус барабана.

Осевой сдвиг барабана контролируется парой упорных роликов. На концах барабана установлены уплотнительные кольца. Барабан приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через цилиндрический редуктор и зубчатый венец, укрепленный на барабане. Загрузочный конец барабана введен в топочную камеру. Материал, подлежащий подсушиванию, непрерывно поступает по течке в барабан и при вращении его постепенно перемещается к разгрузочному концу- Горячие газы, образующиеся в топке и движущиеся в одном_направлении с материалом, испаряют большую часть влаги, содержащейся в материале.

Сушильный барабан СМЦ-429 предназначен для сушки глины (гранул). Он отличается от барабана СМЦ"428 тем. что вместо ячейковой насадки в средней части у него имеются   распределительные   лопасти.

Сушильный барабан СМЦ-440 (34) предназначен для непрерывной сушки сыпучих материалов с кусками размером до 60 мм. Он   представляет  собой   корпус,   сваренный из обечаек, с двумя бандажами, которыми опирается на ролики опорно-упорной и опорной станций-

Вращение корпусу передается от индивидуального привода. Разгрузочная часть барабана защищена кожухом'из жаропрочной стали. Направления движения теплоносителя и материала совпадают. Высушиваемый материал по течке попадает в корпус на винтовые лопасти, транспортирующие и распределяющие его на подъемные лопасти, затем в секторную насадку и на выгрузку. Торцы корпуса имеют специальные уплотнения.

Вращение сушильного барабана осуществляется от трехскоростного электродвигателя- Для управления электродвигателем служит станция БН-57Р5-23А2, обеспечивающая возможность переключения скоростей, включение и отключение электродвигателя и защиту его от перегрузок и коротких замыканий.

Сушильный барабан СМ-1013 (35) предназначен для сушки песка, шлака и других сыпучих материалов крупностью кусков до 35 мм топочными газами- Корпус барабана сварной цилиндрический- Внутри него со стороны загрузки расположены направляющие лопасти, а по всей длине — пятпсекционная подъемно-лопастная насадка.

Барабан устанавливается с наклоном к горизонту на двух парах опорных роликов, на которые он опирается бандажами, свободно насаженными на корпус барабана. Для предупреждения от осевого сдвига имеется   пара   упорных   роликов.

Барабан приводится во вращение от индивидуального электродвигателя через цилиндрический редуктор и зубчатую пару (зубчатый венец, укрепленный на барабане, и   подвенцовую   шестерню).

Газы с температурой 1000—1100° С поступают из топки  в смесительную  камеру, где охлаждаются до 800° С, смешиваясь с холодным воздухом. Затем они направляются во вращающийся барабан. При соприкосновении с поступающим по течке материалом они нагревают его, испаряя содержащуюся в нем влагу. Проходя барабан, топочные газы охлаждаются до 90—100° С и удаляются через разгрузочную камеру. Высушенный материал, нагретый до 50— 60° С, выпускают из барабана через разгрузочную   камеру.