Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Шпатомойка СМ-221А (183) предназначена для промывки полевого шпата, кварца и загрязненного фарфорового боя. Шпатомойка состоит из рамы, барабана, роликов (обрезинениых ведущих, опорных и упорного) и привода. Рама служит для монтажа всех узлов и электродвигателя. Барабан сварной конструкции внутри футерован фарфоровым кирпичом;\с одной стороны он имеет раструб, с другой — днище, выполненное в виде кольца с отверстием. Раструб барабана для отвода воды из промываемого материала перфорирован. К наружной поверхности барабана приварены два бандажа, которыми он устанавливается на опорные и   приводные   ролики.

Осевые усилия, возникающие вследствие наклонного положения барабана, воспринимает упорный ролик, свободно вращающийся на вертикальной оси.

Материал для промывки поступает в барабан  со стороны днища и  при вращении барабана поливается водой при многократном переворачивании из перфорированной трубы, установленной в барабане. Разгружается материал через раструб барабана; вода из отверстий раструба сливается в канализацию.

Дезинтегратор Сй-937 (184) предназначен для измельчения молотой и перемешанной со связкой фарфоровой массы с целью придания ей порошкообразной структуры. Он состоит из станины, корпуса, двух цилиндрических корзин, приводного вала и электродвигателя. Неподвижная корзина установлена в корпусе; вращающаяся корзина закреплена на коническом конце приводного вала.

Каждая корзина представляет собой диск с жестко закрепленными на нем стальными пальцами, расположенными в два ряда по концентрическим окружностям. Для увеличения жесткости крепления свободные концы пальцев в каждом ряду соединены сплошными кольцами. Диски корзины установлены один напротив другого так, чтобы концентрический ряд пальцев каждого диска находился внутри соответствующих рядов пальцев другого диска. Привод осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Материал, поступающий через приемную воронку внутрь корпуса, попадает на движущиеся пальцы вращающейся корзины; при этом каждый кусок его находится под действием центробежной силы, направленной по радиусу, и силы удара пальца, направленной тангенциально. Кусок материала, получая удар от первого ряда пальцев, отбрасывается в направлении равнодействующей указанных сил на второй ряд пальцев, который передает его на следующий ряд. Таким образом, при прохождении от первого ряда до последнего кусок материала получает ряд перекрестных ударов, под влиянием которых измельчается.

Дезинтегратор СМ К-128 имеет аналогичную конструкцию. Материал измельчается в нем двумя корзинами с концентрично расположенными пальцами, вращающимися навстречу один другому от индивидуальных электродвигателей.

Сито-бурат (барабанный  грохот) СМ-236Л1

(185) предназначено для просева и выделения одной фракции определенного гранулометрического состава из шихты в производстве изделий тонкой керамики. Основным рабочим органом сита является шестигранный барабан, грани которого образованы штампованными ситами. Барабан установлен на подшипниках качения на станине с бункером, где имеется щиток, исключающий попадание в готовый продукт недробимых материалов. Сито загружается через лоток, установленный в одном из торцоз барабана; другой, открытый, торец служит для выхода крупных кусков материала, не прошедших через сита и возвращаемых на повторное дробление. Обрушивание материала с одной грани бурата на другую, сопровождаемое ударом, обеспечивает достаточно интенсивное просеивание.

Сито-бурат СМ-237М имеет три секции сит и позволяет разделять просеиваемый материал на три фракции в три бункера.

Пропеллерные мешалки СМ-243Б и СМ-489А (186) предназначены для перзмешивания и поддержания во взвешенном состоянии литейных фарфоровых или фаянсовых шликеров и глинистых суспензий влажностью 32—34%. Они могут также применяться для роспуска в воде различных глин, отходов фарфорового   и   фаянсового   производства.

Мешалки состоят из сварной рамы, корпуса, приводного вала с пропеллерным винтом и привода. Рама выполнена в виде двух швеллеров, соединенных распорками. Чугунный корпус, являющийся базовой деталью мешалки, установлен на раме. По торцам его выполнены расточки для установки подшипников приводного вала и приливы для   крепления   плиты   электродвигателя.

Приводной вал состоит из двух частей, соединенных муфтой. Он установлен на опорах качения в стаканы, которые крепятся в торцовых расточках корпуса. На нижнем конце вала закреплен винт, на верхнем — шкив. Привод мешалок состоит из электродвигателя, двух шкивов и клиновых ремней; электродвигатель монтируется на вертикальной плите, шарнирно соединенной с корпусом мешалки. Натяжение ремней передачи производится специальным винтом.

Пропеллерные мешалки устанавливаются на железобетонном резервуаре и крепятся к нему восемью фундаментными болтами* Масса, находящаяся в резервуаре, при перемешивании винтом направляется вниз и затем около стенок поднимается. Куски материала, ударяясь о лопасти винта и стенки, постепенно измельчаются. Чтобы избежать вращения перемешиваемой массы вместе с винтом, резервуар мешалки выполняют шести-   или   восьмигранным.

При вращении винта образуется непрерывный поток массы; расход энергии на 1 т перемешиваемой жидкости составляет 0,5— 1 кВт. Преимуществом пропеллерных мешалок является компактность, простота конструкции и достаточная эффективность при малом расходе энергии.

Мешалка MB. Для перемешивания и растирания порошкообразных фарфоровых, фаянсовых и глиняных материалов со связкой применяется мешалка MB с валами, рабочая часть которых имеет Z-образную форму. Мешалка состоит из корыта с валами, привода, механизма опрокидывания и станины. При разгрузке корыто опрокидывается путем поворота вокруг оси ведущего вала.с помощью подъемного винта. Время перемешивания определяется свойствами сырья и требованиями к готовому порошку. Модернизированная мешалка с Z-образными валами имеет индекс СМК-215.

Установка для непрерывного роспуска глин CMK-I11 (187) предназначена для роспуска в воде и перемешивания с добавками пластичных глинистых материалов с целью получения шликера. Установка состоит из цилиндрического бака с пропеллерной мешалкой, весового автоматического дозатора глин и каолинов, устройства для выделения и удаления камней, классификационного устройства, баков для воды и электролита, рамы и  пульта управления.

Установка снабжена автоматической системой поддержания постоянного заданного соотношения глина—вода—электролит и системой контроля уровня шликера в баке. Необходимое качество приготовляемого шликера  обеспечивается   соответствующим воздушным колпаком, предназначенным для амортизации и выравнивания скоростей жидкости в нагнетательном трубопроводе. Нижняя часть рамы имеет две горизонтальные и одну вертикальную перегородки, образующие две камеры нагнетания. На каждой боковой стороне рамы крепится по одной поршневой камере насоса; от камер нагнетания они отделены упругими резиновыми мембранами, предохраняющими поршни от соприкосновения с перекачиваемой жидкостью.

На торцовой стороне рамы подвешивается электродвигатель. Две поршневые камеры соединены с регуляторами давления, имеющими по сливному и напорному клапану. Через сливные клапаны камеры заполняются рабочей жидкостью. Напорные клапаны регуляторов давления одновременно служат предохранителями: через них при избыточном давлении в камерах нагнетания выдавливается рабочая жидкость. Давление насоса регулируется от 0 до 20 кгс/см2.

Сдвоенный мембранный насос СМ-938 (188) предназначен для перекачивания фарфоровых и фаянсовых шликеров. Он относится к классу поршневых мембранных насосов; рабочая камера с плунжерами отделена от нагнетательной камеры упругой мембраной. Насосом можно транспортировать густую или загрязненную жидкость, когда соприкосновение перекачиваемой массы с  поршнями   нежелательно.

Насос состоит из чугунной рамы, двух камер нагнетания, двух поршневых камер и привода. Верхняя часть рамы разделена горизонтальной перегородкой, над которой в стойку вмонтирована трехступенчатая зубчатая передача. Низ этой части рамы служит

 На керамических заводах в основном применяются мембранные насосы с давлением от 10 и до 20 кгс/см2, импортируемые из ГДР (189, 190). Конструкция их аналогична   конструкции   насосов  СМ-938;   выпускаются они в двух унифицированных модификациях. Техническая характеристика мембранных насосов фирмы Тюрингия приведена в табл. 24.

Фильтр-прессы предназначены для фильтрз-ции суспензий и частичного обезвоживания шликеров до влажности 15—20%. Основным фактором, определяющим скорость фильтрации и производительность фильтр-пресса, является крупность зерен осадка и его структура; основными конструктивными параметрами служат количество, диаметр пластин  и   рабочее  давление.   На   заводах  санитарно-строительной керамики применяются главным образом фильтр-прессы фирмы Тюрингия ( 191).

Фильтр-пресс состоит из корпуса с гидравлической установкой, фильтровальных пластин, опирающихся на штанги, промежуточных опор и задней стойки. Каждая пара пластин образует герметичную камеру благодаря резиновым кольцам и уплотнениям. В эту камеру мембранным насосом подается шликер. При помощи поршня фильтровальные пластины сжимаются между жесткой и подвижной плитами. Сукна фильтров задерживают твердые составные части массы, образуя коржи. Вода отводится через бороздки в пластинах к выпускным отверстиям. На каждом выпускном патрубке имеется аварийный затвор, который предотвращает утечку шликера при разрыве сукна. По окончании процесса фильтрации пресс выключается, коржи извлекаются и поступают  на дальнейшее  измельчение.

Фильтр-пресс K/FPRY-800 (192, а), работает следующим образом. Давление, создаваемое шестеренным насосом, через предохранительный клапан подается на распределительный.    При   установке   рукоятки управления в положение «Вперед I» на главный (нагнетательный) поршень подается жидкость под давлением 50 кгс/см2, которое сдвигает фильтрующие пластины. При установке рукоятки в положение «Вперед II» на поршень через мультипликатор (запорный клапан) поступает жидкость под давлением 200 кгс/см2, которое обеспечивает процесс фильтрации. Подвижная лобовая пластина фиксируется контргайками и подает сигнал на выключение электродвигателя. По окончании фильтрации рукоятка управления устанавливается в положение «Обратный ход», включаются запорный клапан и электродвигатель,    контргайки    отвинчиваются, поршень возвращается в исходное положение, и фильтр-пресс может быть опорожнен.

Гидравлическая схема фильтр-пресса K/FPRY-500 обеспечивает одноступенчатое давление, контролируемое контактным манометром { 192, б).

Распылительные сушилки. Для обезвоживания суспензий при производстве керамических плиток применяются распылительные сушилки (193, а, б) на газовом и жидком топливе.

Распылительная сушилка CMK-I48 состоит из основания, сушильной камеры, системы отбора отработанных газов, узла распыления шликера  и  системы теплоснабжения.

Основанием сушилки является каркас из шести пар колонн, связанных раскосами, поперечинами, верхним поясом и кольцевым фундаментом. Сушильная камера представляет собой цилиндрическую башню с конусным днищем для сбора порошка, установленную на колоннах основания. Стены и перекрытия башни выполнены из полых металлических панелей, утепленных минерало-ватными плитами; конусная часть сушила изготовляется из листового металла. В одной из панелей предусмотрена смотровая дверь.

Внутренняя поверхность сушильной башни обшита тонкими листами нержавеющей стали. Под конусной частью образуется площадь около 60 м2, где размещается приборный щит  и   рабочее  место  оператора.

Схема сушки — комбинированная. Распылителем шликера, служит металлическая форсунка со сменным соплом из твердого сплава, в которую мембранным насосом высокого давления через фильтр подается шликер из расходного бассейна. Для контроля давления до и после фильтра установлены манометры. Сушилка отапливается природным газом, который сжигается в горелках шести вертикальных трубчатых топок, футерованных внутри огнеупорным кирпичом. Топки установлены вертикально на кронштейнах колонн. Воздух к ним поступает от кольцевого воздуховода через патрубок с шибером. Средняя напряженность сушильного объема башни по испаряемой влаге около 5 кг/м3 в час, расход газа — до 350 м3/ч при теплоте сгорания 8500 ккал/м3. Отработанные газы с температурой до 90° С удаляются из сушильной камеры через трубу, расположенную в нижней ее части, проходят очистку в батарее циклонов и удаляются в атмосферу. Сушилка оборудована вентиляторами и взрывным клапаном.

Готовый пресс-порошок накапливается в нижней конусной части сушильной башни и самотеком поступает на конвейер. Температурный и гидравлический режим работы сушилки, режим давления и разрежения контролируются оператором с пульта по показаниям при&гров. Температура теплоносителя, разрежение в сушильной башне и давление шликера замеряются в девяти контрольных точках, расположенных по все.му рабочему объему. Регулирование температурного режима и разрежения осуществляется путем уменьшения или увеличения количества сжигаемого топлива и регулировкой тяги системы отсоса.

Распылительная сушилка СМ-1074 состоит из сушильной камеры, вентиляционной системы, газооборудования, системы питания шликером, системы автоматики и контрольно-измерительных приборов. Для сжигания газа в стенах сушильной камеры установлены 12 инжекторных горелок среднего давления с пластинчатыми стабилизаторами. Отработанные газы удаляются из камеры через вытяжной зонт, затем циклон-промыватель и вентилятор.

Шликер распыляется 12 механическими форсунками, установленными вертикально в специальных гнездах на конусе камеры так, чтобы факел не касался стен камеры. Для очистки шликера от включений на всасывающем шланге в расходном резервуаре устанавливается сетка, а перед форсунками — два   параллельных   сетчатых  фильтра.

На конусном днище смонтированы три-электровибратора,   включающиеся периодически для очистки днища   от налипающего пресс-порошка.

Производительность сушилки регулируется числом работающих форсунок (обычно 6— 9). Удельный влагосъем составляет 18,2 кг/м3 в час, расход газа — около 165 м3/ч при средней теплоте сгорания 8500 ккал/м3.

Вакуум-мялка СМ-241А (194) предназначена для формования бруса (полуфабриката)  из  фарфоровой  или  фаянсовой  массы методом пластического прессования с влажностью формуемой массы не менее 18%. Вакуум-мялка относится к типу прессов непрерывного действия. В ней производится размельчение формуемой массы, вакууми-рование, прессование и формование заготовок (для отдельных видов изделий тонкой керамики, получаемых пластическим методом).

Вакуум-мялка состоит из рамы, подавателя, вакуум-камеры, цилиндра, прессующего шнека, вакуум-установки и привода. На раме монтируются все узлы, кроме вакуум-установки  и  электродвигателя.

Подаватель предназначен для загрузки формуемой массы и подачи ее к входному отверстию вакуум-камеры. Он состоит из корпуса и вала. К корпусу приварены опоры для установки питающего валка, который служит для равномерной подачи формуемой массы на шнек вала подавателя, состоящего из двух частей: однозаходной цилиндрической и двухзаходной конусной. На конце вала подавателя установлен конус, к торцу которого крепится нож.

В вакуум-камере происходит вакуумиро-вание массы с целью отсоса из нее воздуха. В корпусе вакуум-камеры установлен нагнетательный валок, выполненный в виде трехгранного чугунного барабана, обеспечивающего равномерную подачу массы на лопасти прессующего шнека. С вакуум-камерой шар-нирно соединяется цилиндр, выполненный из двух половин, внутри которых крепится рубашка с продольными пазами, препятствующими проворачиванию массы. Внутри цилиндра установлен прессующий шнек из четырех секций, представляющий собой винтовую линию с двухзаходной частью на конце. Кромки лопастей шнека наплавлены износостойким сплавом. При формовании сплошных заготовок к основному цилиндру крепится второй цилиндр с головкой; при формовании полых заготовок вместо второго цилиндра к основному цилиндру крепятся мундштуки-расширители.

Подготовленная фарфоровая масса подается в загрузочную часть подавателя, затем питающим валком направляется на шнек вала подавателя, который проталкивает ее к входному отверстию вакуум-камеры. На входе в последнюю масса разрезается ножами и после вакуумирования нагнетательным валком равномерно подается на лопасти прессующего шнека, при вращении которого она уплотняется и перемещается к выходному отверстию цилиндра.