Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ОБОРУДОВАНИЕ   ДЛЯ   ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО   КИРПИЧА

Технологическая схема производства силикатного кирпича показана на 213. Исходными материалами для изготовления кирпича являются песок (92%), известь (до 8%) и вода. Песок доставляют из карьера или централизованных складов автомобильным или железнодорожным транспортом и через приемные устройства подают в бункера расходного склада. Известь приготовляется в специальном отделении, оснащенном установками для дробления известкового камня, обжиговыми печами и помольным оборудованием. Известково-песчаное вяжущее изготовляется путём совместного помола извести и песка. Готовая смесь подается пневмотранспортом в расходные бункера заготовительного отделения, где после обработки в снлосах-реакгорах подвергается вторичному перемешиванию и доувлаж-нению. Кирпич формуется методом полусухого прессования на прессах с поворотным столом. Для съема кирпича-сырца со стола пресса и укладки его на запарочные вагонетки в штабель в соответствии с диаметром автоклава применяются автоматы-укладчики. Завершающим участком в технологическом комплексе является автоклавное отделение  со   складом   готового   кирпича.

На заводах изготовляе1ся главным образом полнотелый и дырчатый кирпич размером 250x120x65 мм, а также модульный кирпич размером 250x120x88 мм. Цветной силикатный кирпич получают методом объемного окрашивания (214) с добавкой пигментов, которые подвергаются испытаниям на свето- и щелочестойкость, проходят сушку, помол, просеивание и подаются в раздаточные бункера. Для равномерного распределения цветной массы в известково-песчаной смеси предусматривается совместный помол песка с пигментом в шаровой мельнице.

Питатель-дозатор СМС-9! предназначен для дозирования песка. Внутри сварного корпуса, закрепленного на раме, установлены параллельно два четырехлопастных ротора, перекрывающих все сечение корпуса. С помощью привода и кривошипно-шатунного механизма роторы поочередно поворачиваются в противоположные стороны  на 30°.  При  каждом повороте порция песка захватывается лопастью ротора и перемещается в полость, образуемую лопастями обоих роторов. При повороте другого ротора эта порция выгружается на конвейер; одновременно подготовляется следующая порция. Роторы питателя в процессе работы непрерывно взаимно очищают рабочие поверхности от налйпаемого материала, истечение которого происходит вдоль стенок бункера.

Питатель-дозатор C/VIC-93 предназначен для дозирования извести. Он состоит из сварного корпуса, рамы, четырехшнекового питающего рабочего органа и привода с электродвигателем постоянного тока и тахометром, обеспечивающими бесступенчатое регулирование   производительности.

Гомогенизатор СМ-991 (215) предназначен для усреднения физико-химических свойств молотой извести. Установка состоит из двух пневмомеханических гомогенизаторов с единой системой управления, работающих поочередно: в то время как один загружается вяжущим, другой выдает усредненную    известь.

Гомогенизатор состоит из сварного цилиндрического корпуса, лопастного вала, донного пневморазгружателя, трех пробоотборников и привода. Лопастной вал с четырьмя ярусами лопастей, по четыре лопасти в каждом, установлен консольно внутри корпуса. Привод вала осуществляется от электродвигателя через редуктор и коническую зубчатую пару. Крутящий момент лопастному валу передает шестерня. Дно гомогенизатора имеет уклон к центральному разгрузочному отверстию и представляет собой изолированные одна от другой воздухораспределительные коробки, к которым снизу присоединены подводящие воздух патрубки, закрытые кассетами из пористого материала

Принцип работы гомогенизатора основан на перемешивании порошкообразных полидисперсных материалов во взвешенном состоянии. Известь или смешанное вяжущее приводится во взвешенное состояние путем продувки воздуха, который подается автоматической воздухораспределительной станцией в секторы днища гомогенизатора. Подача вяжущего от мельниц в гомогенизаторы и выдача его после усреднения через донный пневморазгружатель в расходные бункера осуществляется пневмотранспортом. Заполнение и опорожнение гомогенизаторов контролируется емкостными электрическими сигнализаторами уровня.

Прибор для автоматического контроля активности извести применяется для. поддержания оптимального уровня качественного состава силикатной смеси. Он состоит из пробоотборной системы и анализатора активности извести. Пробоотборная система предназначена для отбора представительных проб молотой извести или известково-пес-чаного вяжущего в течение заданного промежутка времени и подготовки их для анализатора. Система включает устройство для отбора средних проб и смеситель для их перемешивания. Анализатор активности предназначен     для     определения     содержания окислов СаО и MgO в извести, поступающей в производство, и состоит из автоматических весов, автоматического титрометра, счетно-решающего устройства, командоаппарата и , вспомогательных' устройств. Принцип действия анализатора основан на автоматическом .потенциометрическом титровании соляной' кислотой определенного количества порошка извести в слабощелочном растворе. Содержание активных окислов вычисляется с помощью счетно-решающего устройства по итогам измерения расхода кислоты в конце цикла и веса дозы порошка; результаты регистрируются  самопишущим прибором.

Разгружатель СМС-56 (216) устанавливается в нижней части силоса-реактора и обеспечивает равномерное опускание материала, препятствует его зависанию и сво-дообразованию.

Разгружатель представляет собой разъемный пирамидальный корпус прямоугольного сечения, состоящий из верхней и нижней воронок, соединенных резиновыми; лро-кладками. В месте разъема установлены две пары" четырехлопастных роторов (по типу питателя-дозатора СМС-91). Каждая пара роторов вращается поочередно на 90°, выдавая при этом порцию материала за один поворот. Обе пары роторов имеют общий привод   с   кривошипно-шатунным   механизмом, храповыми четырехзубчатыми колесами и фиксаторами, предотвращающими взаимное зацепление роторов. В процессе работы роторы непрерывно самоочищаются. Производительность может регулироваться путем смены шкивов на приводе.

Смеситель СМС-05 (217) предназначен для первичного и вторичного перемешивания силикатной смеси с содержанием влаги до 10%. Конструкция смесителя СМС-95 аналогична конструкции лопастного двух-вального смесителя СМК-126 (см. 143). Для повышения производительности смесителя длина его корыта и частота вращения валов увеличены.

В корпусе, закрытом по всей длине секционными крышками, предусмотрены три рабочие зоны: сухого перемешивания, перемешивания с увлажнением и окончательного перемешивания. В головной части корпуса установлен загрузочный патрубок, в хвостовой — разгрузочный патрубок; в верхней части имеется патрубок для подключения к аспирационной системе. Угол наклона и шаг размещения рабочих лопастей на валах смесителя регулируются применительно к особенностям силикатной смеси. Вода в смеситель подается распылением с  помощью  шести форсунок.

Смеситель-растиратель СМС-55 (218) предназначен для вторичной послесилосной обработки силикатной смеси, содержащей глинистые включения. Смеситель выполнен в виде горизонтально расположенного вращающегося барабана, опирающегося на четыре приводных катка. Внутри барабана на внешних опорах установлен ротор, представляющий собой проволочную цилиндрическую щетку. Ротор приводится от индивидуального электродвигателя через клино-ременную передачу. Внутри барабана над ротором   установлен   неподвижный   направляющий короб, над которым закреплен очищающий нож. В нижней части барабана предусмотрена балка со скребками, расположенными под углом к образующей барабана. Загружается смесь через желоб, входящий внутрь барабана с торца, разгружается  с  противоположного   конца.

Загружаемая силикатная смесь, попадая во внутреннюю полость барабана, вращающегося со скоростью больше критической, под воздействием центробежной силы прижимается к внутренней поверхности, перемещается вверх по окружности, попадает под прикатывающий валок и транспортируется к ножу. В верхней части слои смеси, попадая на очищающий нож, отделяется от стенки барабана и просыпается в направляющий короб, днищем которого служит ротор. Попадая на упругие элементы ротора, комья смеси размельчаются, растираются и отбрасываются через нижний зазор на внутреннюю поверхность барабана. По мере продвижения смеси к разгрузочному отверстию этот процесс многократно повторяется. На выгрузку смесь перемещается благодаря наклонным скребкам, установленным в нижней части барабана, а доувлажняется системой орошения.

Пресс СМ-816А (219, а, б) предназначен для изготовления обычного, пустотного и модульного силикатного кирпича. Он представляет собой трехпозпционный полуавтомат, характеризующийся периодическим вращением и односторонним одноступенчатым прессованием.

Пресс состоит из станины, поворотного стола (220), мешалки, регулятора наполнения пресс-формы, прессующего и выталкивающего механизмов, приводного и коленчатого  валов  и  привода.

Станина представляет собой чугунную отливку, на которой размещены все узлы пресса, кроме привода. На фундаментной раме закреплена центральная колонна, являющаяся осью для поворотного стола. Прессующий механизм (221) 'служит для прессования массы в формах, установленных на столе. В столе размещены 16 радиально расположенных форм со вставленными в них штампами (222). К раме на кронштейнах прикреплен шинный путь, удерживающий штампы на необходимой высоте после выталкивания готового кирпича. Стол охватывается свободно перемещаемым кольцом, лежащим на шарикоподшипниках. Двумя стяжными валками, рама соединяется с траверсой и центральной колонной; под траверсой на клиньях закрепляется . контрштамп. В коренных подшипниках рамы устанавливается коленчатый вал, на шейке которого подвешивается дифференциальный шатун, соединенный в прессовым рычагом, передающим давление поршню и прессовой плите. Стол приводится в периодическое вращение большой шестерней коленчатого вала. В моменты заполнения пресс-форм, прессования и выталкивания кирпича из форм стол находится в покое, для фиксации стола имеется тормоз.

Мешалка предназначена для окончательной переработки массы и подачи ее в пресс-формы стола через бункер. Регулятор заполнения массой пресс-формы состоит из тра-Еерсы с винтом, маховика, вилок, коромысел цилиндров с поршнями и указателя глубины заполнения пресс-форм. Выталкивающий механизм (223) имеет рычаг, выталкивающий поршень и профилированный копир, насаженный консольно на коленчатый вал. При вращении вала копир нажимает на один конец рычага, который поднимает с помощью поршня два штампа до уровня плоскости стола. Когда кирпичи вытолкнуты, штампы продолжают удерживаться в поднятом положении механизмом переноса штампов. Приводной вал получает вращение от электродвигателя через клино-ременную передачу и двухступенчатый редуктор. Через пару цилиндрических шестерен и фрикционную муфту он соединяется с коленчатым валом, от которого приводятся в действие все механизмы пресса, кроме мешалки, имеющей индивидуальный привод.

Предварительно подготовленная масса поступает в мешалку (см. 219), а оттуда через бункер в пресс-формы стола. Прессование    кирпича-сырца    осуществляется   на трех позициях: на первой заполняются массой две пресс-формы, на второй —масса прессуется, на третьей — выталкиваются два кирпича. Очищаются штампы от налипающей массы специальными щетками. Периодический поворот стола на 1/8 оборота производится кольцом поворота с помощью шатуна от большой шестерни коленчатого вала.

Пресс СМ-816А комплектуется пустотооб-разователем со стабилизатором давления (224), предназначенным для производства обычного и модульного кирпича с технологическими пустотами. Пустотообразова-тель выполнен в виде приставки, основой которой является чугунная траверса и ры-чажно-копирный механизм передвижения стержней, связанный с приводом пресса тягой и амортизатором, шарнирно закрепленными на головке шатуна прессующего механизма.

В прессующей подушке траверсы установлены четырехгнездовые направляющие втулки, в которых помещены 16 плавающих стержней со свободным вертикальным перемещением. В верхней части стержней имеются шейки, которые вставлены в пазы кассет, соединенных коромыслами и тягами с  приводом  передвижения  стержней.

С боковых сторон траверсы предусмотрены окна, обеспечивающие свободный доступ к рабочим органам. Стержни имеют сменные наконечники и специальные кольца для очистки направляющих втулок. Рычажно-копирный механизм обеспечивает синхронную работу пустотообразователя и пресса. Стержни внедряются в пресс-форму с рыхлой смесью после остановки стола до начала сжатия смеси и извлекаются после окончания прессования до начала следующего поворота стола. Усилие и податливость стержней при прессовании обеспечивает пнев-моцилиндр.

Пресс CMC-152 является модернизацией пресса СМ-816А и состоит из станины, стола, мешалки, прессующего механизма, коленчатого вала, механизмов выталкивания, регулировки глубины засыпки, пустотооб-разователя и привода.

Предварительно перемешанная и увлажненная масса поступает через бункер в корпус мешалки, откуда скребками подается в пресс-формы   стола   пресса   через   окна  в  днище мешалки. После засыпки массы в очередную пару пресс-форм стол поворачивается на 45° и подает их на позицию прессования. В процессе прессования поршень нажимает на опорные плоскости двух штампов, которые передают усилие на прессуемую массу и сжимают ее до размера кирпича по высоте. Затем происходит поворот стола, штампы переносятся на позицию выталкивания и далее на позицию съема. После прохождения позиции съема штампы поступают под окна в днище мешалки на позицию засыпки, и цикл повторяется.

Цикл работы пресса — наполнение массой двух пресс-форм, прессование массы и выталкивание двух отформованных кирпичей осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Автомат-укладчик СМ-1030А (225) предназначен для съема силикатного кирпича-сырца со стола пресса СМ-816А и укладки в штабель на автоклавную вагонетку. Автомат состоит из механизма съема, транспортера-накопителя, тележки переноса и толкателя. Все узлы автомата, за исключением толкателя,   смонтированы  на  раме.

Механизм съема предназначен для одновременного съема кирпичей со стола револьверного пресса и укладки их на ленты транспортера-накопителя в один ряд на ребро. Корпус механизма с захватами для четырех кирпичей монтируется на рычагах, закрепленных на приводном валу, установленном в подшипниках качения. Захват выполнен в виде коромысла с лапками, смонтированными на плите и поворачивающимися на осях. Захват кирпичей осуществляется диафрагменным толкателем, а раскрытие захватов — возвратной пружиной. Разворот кирпичей в положение «на ребро» производится поворотом всего корпуса благодаря копирноыу устройству; разворот кирпичей в одну линию обеспечивается системой шестерен, установленных внутри корпуса.

Транспортер-накопитель монтируется на раме автомата и состоит из приводного, натяжного барабана, двух обгонных муфт и стола. Тележка переноса предназначена для    съема   накопленного   слоя    кирпичей с транспортера-накопителя и укладки его на автоклавную вагонетку. Тележка состоит из рамы, привода перемещения, пневмоза-хватов с приводом подъема и телескопичес-ских   направляющих.

Привод механизма съема и транспортера-накопителя осуществляется от коленчатого вала пресса с помощью трансмиссии, которая синхронизирует работу автомата с работой револьверного пресса.

Механизм съема снимает со стола пресса четыре кирпича и с помощью захватов укладывает их на ленту транспортера-накопителя. Транспортер автоматически передвигается на один шаг, необходимый для укладки следующего ряда кирпичей, формируя таким образом горизонтальный пакет. Этот пакет с помощью пневмозахватов и тележки переноса укладывается в виде слоя в штабель на автоклавную вагонетку. Количество кирпичей в слое зависит от принятой конфигурации штабеля на вагонетке, имеющего пирамидальную форму в соответствии с диаметром автоклава. При несложной переналадке автомат позволяет получить любую форму штабеля. Привод механизма съема осуществляется от пресса, что гарантирует полную синхронность работы пресса и автомата. Толкатель служит для откатки груженой вагонетки и установки на ее место порожней. Все операции съема кирпича со стола пресса и укладки на вагонетку выполняются автоматически.

Электропередаточные мосты CMC-167 и СМС-200 предназначены для транспортирования тележек с силикатным кирпичом от прессов к автоклавам и загрузки их в автоклавы. Конструкции мостов унифицированы и отличаются габаритными размерами платформ и  длиной  толкателей.

Мост СМС-200 (226) является базовой конструкцией и состоит из рамы, колес, привода передвижения и толкателей с приводами. На раме в центре установлена кабина управления; по сторонам кабины расположены два узкоколейных пути для автоклавных тележек. Порожний мост стыкуется с колеей рельсового пути автомата-укладчика СМ-ЮЗОА, и толкатель накатывает тележку на мост. Загруженный мост перемещается Е автоклавное отделение, стыкуется с колеей автоклава, и толкатель закатывает, тележки с кирпичом  в  автоклав.