Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОМОЛА

Мельницы

Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других изделий применяют трубные мельницы. Конструкция их и принцип действия зависят от назначения и физико-механических свойств размалываемого материала. Трубные мельницы используют для помола как однородных материалов, гак в материалов с различными   корректирующими   добавками.

Тонкость помола характеризуется удельной поверхностью готового продукта (в см2/г). Тонкость помола клинкера 2800—4500, сырьевых материалов 2800—3000 смг/г.

Трубные   мельницы    классифицируют:

по принципу работы — периодического и непрерывного   действия;

по характеру работы — мельницы, работающие по открытому и замкнутому циклу; сюда относятся шаровые мельницы непрерывного действия как мокрого, так и сухого помола;

по способу помола — сухого и мокрого помола;

по форме рабочего корпуса — барабанные цилиндрические, конические и трубные цилиндрические;

по форме мелющих тел — шаровые, стержневые, самоизмельчения (без мелющих тел);

по способу разгрузки — с механической и  пневматической   разгрузкой;

по конструкции загрузочного и разгрузочного устройства — с центральной загрузкой и разгрузкой через пустотелые цапфы, с разгрузкой через торцовую решетку (с диафрагмой), с периферийной разгрузкой через решетку, с загрузкой и разгрузкой через люк в барабане (мельницы периодического действия).

В промышленности строительных материалов применяют в большинстве случаев мельницы непрерывного действия, работающие по открытому или замкнутому циклу, сухим или мокрым способом.

При вращении мельницы мелющие тела, прижимаемые центробежной силой к стенкам барабана, поднимаются на некоторую высоту. Под действием силы тяжести, преодолевающей вертикальную составляющую силы инерции и вызываемой ею силы трения мелющих тел  о футеровку,   мелющие тела падают на слой материала, дробят его я частично истирают. Цильпебсы продолжают измельчать мелкораздробленный материал истиранием.

В мельницах открытого цикла материал проходит через рабочее пространство мельницы только один раз, не классифицируется и крупные частицы не возвращаются в мельницу на домол. В мельницах замкнутого цикла материал после помола в мельнице направляется в классификационные (сепарирующие) устройства, где разделяется на готовый продукт (измельченный до требуемой тонкости) и более грубый (крупку), который возвращается в мельницу на домол.

Работа мельницы по замкнутому циклу более рациональна, так как готовый продукт своевременно удаляется (отсасывается) из рабочего пространства мельницы, буферная подушка не создается, помол остальной массы не затрудняется и материал не переизмельчается. Мельницы, работающие по замкнутому циклу, более производительны и экономичны.

Трубные мельницы сравнительно просты по конструкции, удобны в эксплуатации, обеспечивают высокую степень измельчения, поддаются автоматизации. Однако они имеют существенные недостатки: малы скорости воздействия мелющих тел на материал, в работе измельчения участвует только часть мелющих тел; рабочее пространство барабана используется всего на 35—45%; высокий удельный расход электроэнергии (35— 40 кВт ч/т цемента); значительный износ мелющих тел и футеровки (1—1,2 кг/т цементного клинкера); большая металлоемкость, высокий шум при работе. При этом удельная производительность составляет около 0,1 т/ч на 1 т массы мельницы, к. п. д. 0,005—0,01.

Мельницы загружают мелющими телами на 28—35% их объема. Массу и ассортимент мелющих тел подбирают путем испытаний мельницы, при которых проверяют ее производительность и тонкость помола в отдельных камерах. Износ мелющих тел возмещают периодической догрузкой их через определенные промежутки времени (не реже чем через 100 ч работы). Через длительный срок работы (не реже чем через 1800 — 2000 ч) мелющие тела полностью заменяют. Способность материалов к измельчению оценивается коэффициентом   размолоспособности, представляющим собой отношение удельного расхода энергии при измельчении эталонного материала к удельному расходу энергии на измельчение сопоставляемого с ним материала при одинаковой степени их измельчения. Обычно эталоном служит цементный клинкер средней размалываемости, коэффициент размолоспособности которого принимается за единицу. Коэффициент размолоспособности для известняка 1,2—1,8; для доменного шлака (гранул) 0,8—1,1; для  сухой  глины   1,5—2.

Зная производительность мельницы при измельчении одного материала и коэффициент размолоспособности, можно определить производительность этой мельницы при размоле   другого   материала.

Сырьевая трубная мельница 4,2Х 10 м (46, 47) предназначена для помола сырья с одновременной его подсушкой при работе по замкнутому циклу. Она состоит из загрузочной части, барабана, разгрузочной части, двух коренных подшипников, привода и системы жидкой  смазки.

Загрузочная часть представляет собой сварную течку для подачи материала, совмещенную с газоходом и подсоединенную к пустотелой  цапфе со шнеком.

Барабан мельницы сварной из листовой стали, внутренняя поверхность его разделена на две камеры: камеру подсушки, оснащенную перелопачивающими лопастями и пересыпным устройством, и камеру помола, футерованную бронеплитами из стали Г13Л или Г13Х2Л и заполненную мелющими шарами. Для проведения футеровочных и других ремонтных работ барабан оснащен люками.

Разгрузочная часть состоит из полой цапфы со шнеком и подсоединенного к ней вытяжного колена газохода сварной конструкции.

Подшипники мельницы состоят из рамы корпуса, вкладыша с баббитовой заливкой и крышки. Вкладыш самоустанавливающийся охлаждается водой и интенсивно смазывается жидкой смазкой от специальной автоматической станции.

Мельница вращается от тихоходного электродвигателя через промежуточный вал и венцовую пару. Такое конструктивное исполнение привода вызвано необходимостью свободного выхода газовзвеси измельченного материала из мельницы через разгрузочную часть, в связи с чем типовое решение центрального привода в данном случае неприемлемо.

Для проворота мельницы при ремонтах предусмотрен вспомогательный привод, который осуществляет медленный поворот мельницы от небольшого электродвигателя через редуктор, кулачковую муфту, вал главного электродвигателя, промежуточный вал и венцовую пару.

На мельнице применена централизованная система смазки, она осуществляется от двух станций жидкой смазки производительностью 125 и 50 л/мин и одной станции густой смазки. Станция    производительностью    125    л/мин обеспечивает непрерывную подачу масла в подшипники мельницы, станция производительностью 50 л/мин подает смазку в подшипники подвенцовой шестерни и подшипники главного электродвигателя. Автоматическая станция густой смазки САГП-200П периодически подает распыленную смазку на  венцовую  пару.

Шихта, предназначенная для помола, и сушильный агент (как правило, газы, отходящие от циклонных теплообменников) поступают в загрузочную часть мельницы. Последняя снабжена трубошнеком, подающим шихту в полость барабана. Из трубо-шнека шихта поступает в камеру подсушки, оборудованную лопастями, обеспечивающими энергичное пересыпание шихты (с соответствующим продвижением) и одновременно производящими некоторое завихрение газа перед входом в размольную камеру. При пересыпании материал омывается горячими газами и высушивается почти до требуемой влажности. Некоторая досушка происходит еще в рабочей камере при помоле.

Сушильные газы, проходя через размольную камеру, подхватывают измельченный материал и через разгрузочную цапфу и газоход выносят его в проходной сепаратор.

При размоле шихты с небольшой влажностью мельница может работать и без камеры подсушки. В этом случае последняя демонтируется и этот участок бронируется обычными   бронеплитами.

Первая камера футерована каблучковыыи самосортирующими плитами, вторая — конусно-ступенчатыми плитами или специальной резиновой футеровкой (только у сырьевых мельниц). Футеровочные плиты, а также секторы перегородок загрузочной и разгрузочной частей изготовлены из износостойкой стали. Корпуса подшипника и вкладыша сопряжены по сферической поверхности.

Привод мельницы центральный. Предусмотрен также вспомогательный привод, предназначенный для ремонтных целей.

Мельница оборудована автоматической смазочной системой, включающей две станции жидкой смазки: производительностью 125 л/мин для смазки коренных подшипников и производительностью 450 л/мин для смазки зубчатых пар и подшипников главного редуктора, а также подшипников основного   электродвигателя.

Каждая станция имеет рабочий и резервный   насосы.

Мельница выпускается для помола цементного клинкера и для помола сырья. Конструктивно они выполнены идентично и отличаются только тем, что цементная мельница комплектуется установкой для ввода поверхностно-активных веществ и установкой для ввода воды.

Установка для ввода воды (рис- 50) предназначена для понижения температуры и снятия статического электричества, возникающего во второй камере мельницы в процессе истирания цильпебсом клинкера с добавками.

Материал, предназначенный для помола, подается питателями-дозаторами в течку загрузочной части (см- рис- 48, 49)- По наклонной плоскости материал ссыпается в трубо-шнек, установленный в пустотелой цапфе, и при вращении барабана мельницы принудительно транспортируется в первую камеру, где под действием ударов и истирающего действия шаров измельчается- По мере по-сгупления в мельницу материала последний постепенно продвигается вдоль барабана и через   межкамерную   щелевую   перегородку поступает во вторую камеру, где окончательно доизмельчается и в торцовой части второй камеры проходит в разгрузочное устройство- Лопасти разгрузочного устройства передают материал (цемент или шлам) в трубошнек,  установленный  в цапфе.

У сырьевой мельницы для мокрого помола шлам выливается Б приемное устройство насосной установки, которая перекачивает его в гидроклассификатор  или  в  шламбассейн-

В цементной мельнице трубошнек подает материал в разгрузочные окна, через которые материал ссыпается в сито, закрепленное на цапфе. Мелкая фракция проходит через щели сита и поступает в бункер пневмокамер-ного насоса, крупные включения (гальки осколки шаров и случайно попавшие прочие, посторонние предметы) попадают в отдельную течку и накапливаются в переносном бункере.

При помоле цемента мельница аспирируется с целью устранения пыления, удаления тепла и мельчайшей фракции материала. Аспирация осуществляется от специальной установки, состоящей из вентилятора, рукавного фильтра или электрофильтра и осадительных циклонов, или аспирацнонной шахты- Аспи-рационная шахта-воздуховод системы подключается к верхнему фланцу приемной камеры, в результате чего вся мельница находится под разрежением- Воздух засасывается через загрузочную течку- Все мелкие неплотности в местах загрузки и выгрузки материала также находятся под разрежением. что устраняет пыление в этих местах- В результате применения аспирации производительность мельницы увеличивается на 8—10%

При размоле недоохлажденного клинкера температура в мельнице может подниматься выше 100° С> и одной аспирации для снижения температуры становится недостаточно. В этом случае распыленную воду подают во вторую камеру- Вода, испаряясь, уходит с аспирационным воздухом, снижая тем самым температуру готового продукта. Увлажненный воздух способствует также отводу статического электричества, что, в свою очередь, снижает агрегирование мельчайших частиц и  улучшает помол-

Трубная шаровая мельница 3,2X15 м выпускается для мокрого помола сырья, для помола клинкера в открытом цикле и для помола клинкера по замкнутому циклу (рис   51,   52)-

Мельница для помола клинкера в открытом цикле отличается от сырьевой установками для ввода поверхностно-активных веществ и воды- Мельница состоит из загрузочной части, подшипников, средней части (барабана), разгрузочной части, привода, системы смазки-

Загрузочная часть (53) состоит из течки с тумбой, трубошнека и крышки, облицованной с внутренней стороны бронепли-тами из высокомарганцовистой стали- Наклонная течка сварной конструкции, в наиболее изнашивающейся ее части применена сменная   футеровка.

Между неподвижной течкой и вращающейся крышкой имеется войлочное уплотнение-Барабан (см- рис- 51, 52) сварной, выполнен из листовой стали- Внутренняя поверхность барабана футерована бронеплнтами из износостойкой стали со звукоизолирующей прокладкой- Барабан разделен на две камеры- Первая футерована каблучковыми самосортирующими плитами, вторая — ступенчатыми бронеплитами или специальной резиновой футеровкой (только у сырьевых мельниц).

Для сырьевой и цементной мельниц, работающих в открытом цикле, предусматривается обычная двойная межкамерная перегородка, а для цементной мельницы, предназначенной для работы в замкнутом цикле, внутри барабана установлено разгрузочно-загрузочное устройство, представляющее собой систему перегородок, разделяющих мельницу на камеры грубого и тонкого помола, образующих между собой еще и разгрузочную и загрузочную камеры- Первая имеет в стенках барабана разгрузочные окна, вторая загрузочные окна. Вторая камер;! оборудована, кроме того, системой направляющих лопаток, разгрузочным конусом и транспортирующим устройством. При работе мельницы по открытому циклу разгрузочные окна могут закрываться специальными крышками.

Кожух, обеспечивающий загрузку и разгрузку материала в середине мельницы, сварен кз листовой стали и установлен на бетонное основание. В месте примыкания к вращающемуся барабану кожух имеет войлочное уплотнение. Уплотняющее устройство поджимается пластинчатыми пружинами. Места трения в уплотнении автоматически смазываются густой   смазкой.

Подшипник (рис- 54) состоит из рамы, корпуса подшипника, корпуса вкладыша, вкладыша с баббитовой заливкой и крышки. Рама корпуса сварная; при монтаже заливается   в    бетонный    фундамент    мельницы.

Корпус подшипника и корпус вкладыша литые и сопрягаются по сферическим поверхностям, что обеспечивает самоустанавливание подшипника при работе мельницы. Вкладыш с баббитовой заливкой имеет водяное охлаждение и выполнен с углом охвата цапфы 120°. Во вкладыше установлены термодатчики для контроля за температурой баббитовой заливки- Крышка подшипника сварная из листовой стали, крепится к корпусу вкладыша болтами. В верхней части ее имеется патрубок, через который подводится масло.

Разгрузочая часть мельницы (55) состоит из разгрузочной решетки, выполненной из секторов с радиально расположенными щелями и соединенных болтами с днищем диафрагмы, трубошнека, разгрузочного патрубка, футеровки патрубка, сита и приемной камеры.

Секторы перегородки литые, выполнены с щелями для прохода размолотого материала; одновременно они предотвращают унос  мелющих  тел  из  второй  камеры.

Диафрагма имеет перегружающие лопасти, отлитые за одно целое с разгрузочным конусом.

Сито представляет собой цилиндрическую сетку, штампованную из стального листа, Размер   ячейки   5X25  мм.

Приемная камера сварная из листовой стали, имеет уплотнение из войлочной набивки в местах сопряжения с разгрузочным патрубком

Центральный привод мельницы (56) включает синхронный электродвигатель, эластичную муфту, одноступенчатый редуктор, промежуточный вал с зубчатыми муфтами и вспомогательным приводом, состоящим из электродвигателя, двух редукторов и соединительных муфт.

Система автоматической смазки имеет станции жидкой смазки производительностью 200 л/мин, обслуживающей редуктор, и производительностью 50 л/мин, обслуживающей подшипники мельницы.

Станции жидкой смазки снабжены реле давления, электронными термометрами, температурными и поплавковыми реле и термометрами  сопротивления.

Поплавковое реле контролирует уровень масла на сливе от подшипников мельницы и уровень масла в отстойниках. Реле давления подает сигналы при понижении давления масла в нагнетательных трубопроводах до 1 кгс/см2 и при повышении до 4 кгс/см2. При помощи медных термометров сопротивления лагометрическая установка контролирует температуру масла в нагнетательных трубопроводах станции и температуру охлаждающей воды при входе в холодильник и при выходе из него.

Двумя температурными реле, установленными в отстойниках, температура масла поддерживается в пределах 35—45° С. Термодатчиками осуществляется дистанционная передача данных о температуре баббитовой заливки вкладышей.

Для управления силовым электрообору дованием служат автоматические выключатели и релейно-контактная аппаратура, поставляемые смонтированными в щиты станций   управления.

Установленное на мельнице электрооборудование снабжено зажимами для заземления. Пусковая аппаратура в конечных положениях фиксируется во избежание самопроизвольного   выключения.

Мельница снабжена электрической блокировкой, а также системой управления и автоматики-

Технологические параметры и производительность мельницы, состояние механизмов мельницы и ее системы смазки контролируются дистанционно.

Принцип работы сырьевых и цементных мельниц 3,2х 15 м, работающих по открытому циклу, аналогичен работе мельницы 4х X 13,5 м, т. е- материал входит в загрузочную цапфу и проходит первую камеру с шарами, затем он поступает во вторую камеру с циль-пебсами и выдается в качестве готового продукта через выходную цапфу- Такой цикл работы называется открытым, а сама мель-кпца   проходной-

При работе мельницы в замкнутом цикле материал, пройдя первую камеру, высыпается через щели перегородки и периферийно расположенные на барабане окна в разгрузочный кожух и подается на сепарацию-Выделенная в сепараторах крупка подается через загрузочное устройство, находящееся в средней части барабана, во вторую камеру, где домалывается и опять направляется в сепаратор- Частично крупка из сепараторов может возвращаться и в первую камеру, но это требуется только при помоле трудно-зазмалываемых материалов, когда вторая камера перегружается материалом-

Трубная шаровая мельница 3,2X8,5 м выпускается в двух модификациях- Одна предназначена для помола мягкого сырья (мела, глины и т- п-) мокрым способом и может работать как в открытом, так и в замкнутом цикле. Другая предназначена для работы только в замкнутом цикле при помоле сырьевых  материалов  с  подсушкой-

Общий вид мельницы 3,2x8,5 м для мокрого помола показан на 57- В конструктивном отношении эта мельница аналогична сырьевой мельнице 3,2х 15 м и отличается только длиной барабана и мощностью привода.

Мельница 3,2x8,5 м, предназначенная для работы с подсушкой в замкнутом цикле, существенно отличается внутренним устройством барабана.

На рис- 58 показан продольный разрез мельницы 3,2x8,5 м по барабану- Мельница оснащена двумя загрузочными устройствами и разгрузочным устройством, находящимся в средней части барабана. Одно загрузочное устройство расположено с торца, противо. положного приводу (левое)> другое (правое) находится со стороны привода. Левое загрузочное устройство предназначено для подачи материала и горячих газов в мельницу. Оно состоит из сварной течки с патрубком, барабана и торцовой крышки с пустотелой цапфой, в которую вмонтирован трубо-шнек.

Правое загрузочное устройство предназначено для подачи крупки из сепаратора во вторую камеру мельницы. Оно состоит из сварной течки, барабана, загрузочной муфты, торцовой крышки с пустотелой цапфой, в которую вмонтирован трубошнек.

Периферийная разгрузочная часть находится в средней части барабана и предназначена для выгрузки материала из первой и из второй камер. Состоит она из двух щелевых перегородок, собранных из секторов, разгрузочных окон, расположенных по периферии барабана, и разгрузочного кожуха с торцовыми   подпружиненными уплотнениями.

Со стороны левой загрузочной части в барабане смонтирована камера сушки, предназначенная для подсушки поступающего в мельницу материала. От помольной камеры она отделена перегородкой, состоящей из литых секторов. В центре перегородка имеет круглое отверстие для прохода газа и  ма-териала в камеру помола. Разгрузочная камера футерована стальными плитами с лопастями для перелопачивания материала и оснащена сварными лопастями для пересыпания  материала  в  следующую  камеру.

Первая камера помола загружается шарами,   вторая  цильпебсом.

Сырьевая шихта подается в течку левого загрузочного устройства и с. помощью барабана и шнека направляется в камеру подсушки- Одновременно через патрубок в загрузочное устройство поступают горячие газы   от  топки-

В камере подсушки материал подхватывается лопатками, интенсивно перелопачивается и,находясь во взвешенном состоянии, омывается горячими газами и подсушивается-

Попадая в конец камеры сушки, материал захватывается лопастями и пересыпается в камеру помола, где размалывается и окончательно подсушивается- Пройдя камеру помола, материал через щели перегородки поступает п разгрузочную часть и далее на сепарацию- Крупка из сепаратора возвращается и направляется в правую загрузочную  часть.

Ссыпаясь по течке в барабан- крупка захватывается лопастями и подается в трубо-шнек, затем в камеру помола, где домалывается- Размолотый материал, просыпаясь через щели перегородки, попадает в разгрузочное устройство и вместе с материалом из первой камеры направляется на сепарацию-Пройдя первую камеру, сушильные газы частично отсасываются через разгрузочную часть, а частично через правую загрузочную часть.

Для предотвращения уноса крупки трубо-шнек. подающий крупку, отделен от газохода, по которому удаляется использованный   газ.

Трубная мельница 2,6Х 13 м (59) предназначена для помола в открытом цикле клинкера, сырья и других материалов, требующих тонкого измельчения как при сухом. так и  при  мокром  измельчении-

Конструктивно мельница 2,6Х 13 м выполнена так же, как и трубная сырьевая мельница размером 3,2х 15 м- Принцип работы тоже аналогичен- Для мокрого помола мягких материалов мельница выпускается с резиновой футеровкой всего барабана, при мокром помоле твердых материалов — с резиновой футеровкой только второй камеры-

Трубная шаровая мельница 2Х 10,5 м (60) предназначена для помола в открытом цикле различных материалов, требующих тонкого измельчения по сухому и мокрому способам помола. Конструкция и принцип работы мельниц 2х 10,5 м* и 3,2х 15 аналогичны-

Для мокрого способа помола мягких материалов мельница выпускается с резиновой футеровкой всего барабана, при мокром способе помола твердых материалов — с резиновой  футеровкой  второй   камеры-

Шаровая мельница !,5Х 5,6 м (61) предназначена для помола руд и строительных материалов малой и средней твердости сухим способом-

Мельница имеет барабан., загрузочную и разгрузочную части, роликоопоры, кожух разгрузки и привод, состоящий из электродвигателя, редуктора и муфт, и загрузочную воронку-Барабан мельницы представляет собой полый стальной цилиндр, выложенный внутри плитами, предохраняющими его от изнашивания- Внутри барабана имеется межкамерная перегородка, которая разделяет его на камеры предварительного и тонкого помола. Межкамерная перегородка одинарная с радиально расположенными щелями-

Каждый кольцевой ряд плит крепится к корпусу барабана с помощью клина. Кроме того, каждая плита с двух сторон имеет замок в виде «ласточкина хвоста». Барабан имеет два люка, служащих для загрузки мелюших тел и установки броневых плит.

Внутренняя поверхность загрузочной крышки защищена броневыми плитами. На разгрузочной крышке крепятся решетка и лопасти-подъемники, облегчающие разгрузку готового   продукта.

Крепление крышек с корпусом фланцевое, болтовое. Соосность крышек с корпусом достигается   благодаря   посадке  на   буртах крышек и  выточек на фланцах корпуса.

На цапфы крышек по конусной поверхности насажены бандажи, которые от осевого смещения крепятся шпильками через фланцы загрузочных и разгрузочных втулок-Бандажами барабан опирается на две роликовые опоры- Последние состоят из разъемного корпуса и двух роликов, закрепленных со сферическими подшипниками на осях, которые своими шейками крепятся в корпусе опоры-

Каждый ролик соединяется с наружным кольцом сферического подшипника по плотной посадке. Ролик может поворачиваться вместе с ним относительно внутреннего кольца на 3—5°, что обеспечивает прилегание поверхности ролика к поверхности бандажа по всей длине линии контакта.

Редуктор представляет собой двухступенчатую цилиндрическую зубчатую передачу, заключенную в чугунный корпус Быстроходный, промежуточный и тихоходный валы опираются на цилиндрические роликовые подшипники.

В верхней части крышки редуктора находится люк, через который заливают масло и наблюдают за зубчатыми парами- Для слива масла из корпуса редуктора со стороны тихоходного вала предусмотрено сливное отверстие.

Барабан мельницы вращается от электродвигателя через редуктор и вал разгрузочного устройства. Электродвигатель соединяется с редуктором втулочно-пальцевой муфтой со сменными резиновыми кольцами. Редуктор соединяется с валом разгрузочного устройства   эластичной   муфтой.

Мельница загружается материалом через загрузочную воронку и шнек загрузочной части.

Поступивший в мельницу материал измельчается мелющими телами и перемещается от загрузочного конца к разгрузочному под давлением непрерывно поступающего материала. При вращении барабана измельченный материал поднимается на разгрузочный конус, который направляет материал в полую цапфу разгрузочной части.

Дальше через окна барабана разгрузки и грохот материал попадает в кожух разгрузки,   а  оттуда  по  назначению.

В верхней части кожуха разгрузки имеется патрубок для присоединения к аспирацион-ному устройству. В нижней части кожуха предусмотрены два патрубка: один для отвода готового продукта, другой — для частиц материала, не прошедших через сито грохота, а также для гальки, скола мелющих тел   и  футеровки.

Мельница 1,5X3 м предназначена для помола различных материалов средней твердости мокрым способом. Она относится к типу барабанных мельниц непрерывного действия с центральной загрузкой материала и центральной выгрузкой продукта помола и может работать в открытом и замкнутом цикле.

Мельница выпускается в двух исполнениях: СМ-6001 и СМ-6002. Мельница СМ-6001 (62) загружается шарами и футеруется резиновой футеровкой, мельница СМ-6002 загружается стержнями и футеруется стальной бронефутеровкой. Остальные узлы и детали этих модификаций взаимозаменяемы.

Мельница состоит из барабана, загрузочной а   разгрузочной   частей,   двух   роликоопор и привода. Барабан представляет собой сварной полый цилиндр, облицованный внутри футеровочными плитами, предохраняющими поверхность от ударного и истирающего действия мелющих тел и материала.

Для загрузки мелющих тел, а также для установки футеровочных плит барабан снабжен люком. С обеих сторон барабан закрыт торцовыми крышками. Внутренняя поверхность крышек защищена футеровочными плитами. Крышки отлиты за одно целое с полыми цапфами.

На цапфы устанавливаются опорные бандажи, которыми барабан опирается на две роликоопоры. Конструкция последних подобна  имеющимся   у  мельницы   1,5X5,6  м.

Загрузочная часть мельниц состоит из трубошнека и прикрепляемого к нему болтами барабанного или комбинированного питателя. Тип питателя зависит от применяемой схемы загрузки и определяется заказчиком. Трубошнек вставлен в полость цапфы загрузочной крышки и закреплен от проворачивания.

Разгрузочная часть состоит из цилиндрической разгрузочной втулки, закрепленной в цапфе, и сита, установленного на конце втулки.

Мельница приводится от электродвигателя через редуктор и зубчатую передачу. Конструкция зубчатого венца позволяет переустанавливать его после одностороннего износа зубьев. Зубчатый венец смазывается густой смазкой. Привод мельницы может располагаться со стороны загрузки, со стороны разгрузки, а также с левой и с правой стороны. Такое расположение привода дает возможность наиболее рационально располагать мельницу в технологической линии. Управление электродвигателем осуществляется пусковой аппаратурой, позволяющей работать мельнице индивидуально и в автоматической линии.

Шаровая мельница 1,5X1,0 м предназначена для помола строительных материалов средней твердости и выпускается в двух исполнениях: СМ-6003 для мокрого способа помола и СМ"6004 для сухого способа помола. Конструкции этих мельниц аналогичны мельнице 1,5x3 м и отличаются одна от другой загрузочным и разгрузочным устройствами-

Мельница для мокрого способа помола комплектуется комбинированным питателем или питателем барабанного типа. Мельница для сухого способа помола оснащена литой загрузочной течкой.

Разгрузочная часть обеих мельниц снабжена разгрузочной решеткой со щелями и устройством для выгрузки материала, состоящим из радиально расположенных лопастей и конуса. У мельницы для сухого способа помола разгрузочная втулка в цапфе выполнена в виде шнека, а у мельницы для мокрого способа помола гладкая, цилиндрическая-   переходящая   на   конус

Мельница для сухого способа помола имеет на разгрузочной части специальный  кожух с уплотнениями. Резиновая футеровка мельниц снижает шум мельницы до уровня санитарных норм и значительно облегчает монтаж футеровок-

Шаровая мельница 0,9X1,8 м предназначена для помола строительных материалов средней твердости и выпускается в трех исполнениях: СМ-6005 для мокрого способа помола с периферийным приводом. СМ-6007 для мокрого способа помола с центральным приводом и СМ-6008 (63) для сухого способа   помола   с   центральным   приводом-

Все три исполнения мельницы в конструктивном отношении -аналогичны мельницам СМ-6003 и СМ-6004 и отличаются от них только размером барабана. Мельница для мокрого способа помола СМ-6005 предназначена для работы со стержневой загрузкой, поэтому привод мельницы выполнен периферийным 'и может компоноваться в различных исполнениях-

Барабан мельницы футеруется стальной футеровкой, причем каждая плита крепится одним болтом- Мельница комплектуется комбинированным питателем или питателем барабанного типа.

Мельница для мокрого способа помола СМ-6007 предназначена для работы с шаровой загрузкой и имеет центральный привод. Барабан мельницы предохраняется резиновой футеровкой' мельница также может комплектоваться комбинированным или барабанным питателем

Материал загружается ленточным конвейером в приемный бункер-воронку и далее в   течку,   смонтированную   на   специальной самоходной -тележке. При ремонтных работах тележка, имеющая собственный электропривод на колесах, откатывается от мельницы на поворотный круг и после его поворота на 90° перемещается в сторону от мельницы, освобождая вход в загрузочную часть. Собственно загрузочная часть мельницы размещена внутри полой цапфы. Материал подается в барабан трубошнеком. Сюда жь поступает вода. Коэффициент относительной скорости барабана   \р = 0,8.

Барабан (отношение LID = 0,46) футерован плитами из стали. На плитах укреплены брусья, которые выступают над плитами на 240 мм при шаге 700 мм. Материал, подхваченный этими брусьями и прижатый к рабочей поверхности барабана центробежной силой, поднимается на угол 150—160° от нижней образующей вертикального диаметра барабана, где отрывается и падает. Материал измельчается в результате ударов кусков один о другой и о футеровку и от истирания кусков (взаимного и о футеровку). В рудо-размольном варианте материал загружают в пределах 45% от объема барабана (<р = = 0,45) без мелющих тел при насыпной массе до 2,2 т/м3 и содержании твердого в пульпе 50—70%. При помоле цементного сырья добавляются мелющие тела (шары диаметром 100 мм) в количестве 8—10% от массы материала, при этом воды в шламе должно содержаться в пределах, требуемых технологией цементного производства.

Торцовые стенки барабана — ребристые, тарельчатые с углом.наклона 10°, футерованы фасонными плитами из стали Г13Л. Внутренний пояс футеровок со стороны загрузки имеет форму усеченного конуса-отражателя, направленного внутрь барабана, что улучшает перемешивание и отбрасывание материала к середине барабана. Со стороны разгрузки рабочее пространство барабана ограничено вертикальной стенкой с концентрически расположенными коническими отверстиями для пропуска готового материала. Входной размер отверстий 20 мм, выходной 35 мм. В рудоразмольном варианте мельницы в центре решетчатой стенки имеется отверстие диаметром 300 мм для выхода не-дробимых отходов. В варианте для помола цементного шлама это отверстие заваривается заслонкой и готовый шлам выводится трубо-шнеком  через  разгрузочную полую цапфу.

Мельница размером 9,7X3,2 м для сухого самоизмельчения материалов (65) используется для предварительного измельчения и сушки сырьевых материалов при сухом способе обжига цементного клинкера. При вращении мельницы куски материала поднимаются лифтерами и при падении измельчаются от удара и истирания (взаимного и о футеровку). При необходимости можно загрузить мелющие тела в количестве до 10%   от объема мельницы.

Сырьевые материалы сушатся в процессе измельчения в потоке газов, отходящих из теплообменных устройств или от специальных топок. Измельченный продукт выносится из мельницы потоком газа в сепаратор и далее в осадительные циклоны. Крупные фракции из сепаратора поступают на домол в трубную мельницу типа 4Х 13,5 м, а готовая мелкая фракция из циклонов направляется в си-лосы для  сырьевой муки.

Помольные установки

При работе мельницы по открытому циклу (66, а) измельчаемый материал пропускается через барабан один раз. У таких мельниц отсутствуют дополнительные устройства, обеспечивающие промежуточный отбор готового продукта, что снижает производительность мельницы и увеличивает удельный расход энергии на помол, при этом наблюдается повышенная неоднородность готового продукта. Однако установки, работающие по открытому циклу, просты по конструкции и менее сложны в эксплуатации, чем мельницы,   работающие   по   замкнутому   циклу.

При замкнутом цикле помола материал выходит из мельницы частично недонзмель-ченным и затем при помощи сепараторов при сухом способе помола (66, б), гидроклассификаторов или гидроциклонов при мокром способе помола (66, г, д) разделяется на готовый продукт и крупку, направляемую в мельницу на домол. - При работе мельницы по схеме, показанной на 66, б, измельчаемый материал подается в загрузочный конец барабана, продвигается в процессе помола по направлению к разгрузочному концу, выпадает из него и элеватором подается в сепаратор, где разделяется на готовый продукт и крупку, которая направляется в мельницу для последующего помола с новой порцией материала. Готовый продукт транспортируется в силосы.

При работе мельницы по схеме, изображенной на 66, в, измельчаемый материал отводится из средней части мельницы через специальные отверстия в стенке барабана и элеватором подается в сепаратор, откуда готовый продукт направляется в силосы, а крупка загружается в мельницу, в ее среднюю часть или (частично) в загрузочную часть, если загрузка второй камеры велика.

На 66, г показана мельница для мокрого способа помола, работающая в комплекте с гидроклассификаторамн, а на 66, д — с гидроциклонами. Как в том, так и в другом случае крупка направляется в загрузочную часть   мельницы.

При работе мельницы по схеме, изображенной на 66, е, материал выносится из мельницы потоком газа в воздушно-проходной сепаратор, где из пылевоздушного потока выделяется крупка, которая возвращается в мельницу. Готовый продукт осаждается в циклонах и фильтре, очищенные газы удаляются из фильтра в атмосферу. В процессе измельчения по замкнутому циклу материал совершает 3—6 проходов через   мельницу.

Непрерывное выделение из размалываемого материала готового продукта ускоряет процесс измельчения, повышая при этом производительность мельницы на 15—20% при сухом способе помо.ча и на 40—50% при мокром    способе.

Чтобы получить вяжущие вещества с удельной поверхностью 2500—3000 см2/г, обожженный полуфабрикат чаще всего размалывают в многокамерных мельницах, работающих в открытом цикле. Преимущества при помоле по замкнутому циклу не оправдывают затрат, связанных с необходимостью установки в этом случае дополнительного оборудования для классификации размалываемого материала.

Для помола по открытому циклу воздушной извести, гипсовых вяжущих и цементов применяют одно- или двухкамерные шаровые мельницы размером 4Х 13,5 м; 3,2Х Х15 м;  2,6X13 м или   1,5X5,6 м.

На 67 изображена схема установки для помола портландцемента в многокамерной  мельнице по  открытому  циклу.

Помольный агрегат с трубной мельницей 4Х 13,5 м (68), работающей по замкнутому циклу, предназначен для помола клинкера с гипсом, доменным шлаком, огарками и  другими   добавками   с  целью  получения цемента с удельной поверхностью 3500 см2/г. Агрегат может быть использован для получения цемента с удельной поверхностью до 5000 см2/г.

Помольный агрегат представляет собой комплекс машин и механизмов, связанных, в единое целое технологической схемой. В него входят трубная мельница 4Х 13,5 м, дозирующие и загрузочные механизмы, сепаратор диаметром 5 м с выносными циклонами, элеватор, пневмокамерный насос, транспортные устройства и аэрожелоба, вентиляторы, рукавный фильтр, аспирационная шахта, циклоны.

Клинкер и добавки из силосов весовыми дозаторами подаются на ленточный конвейер и в мельницу. Пройдя через мельницу, размолотый материал поступает в элеватор, который подает его в сепаратор. В сепараторе продукт разделяется на крупку и готовый цемент заданной тонкости помола. Цемент из сепаратора направляется в пневмокамерный насос, а крупка ленточным конвейером возвращается   в   первую   камеру   мельницы.

Аспирация помольного агрегата осуществляется вентилятором через систему пыле-очистительных устройств: фильтр, циклоны, аспирационную шахту. Аспирационный воздух, отсасываемый из мельницы, элеватора, сепаратора и других механизмов, поступает в аспирационную шахту, где осаждается наиболее крупная пыль, а остальная поступает с воздухом в циклоны и затем в рукавный фильтр. Осажденный в циклонах и фильтре цемент направляется в пневмокамерный насос. Очищенный воздух после фильтра удаляется в атмосферу.

Помольный агрегат оснащен системой автоматического управления, контрольно-измерительными приборами и дистанционным управлением.

При поступлении сырьевой шихты с влажностью более 6% предусмотрена возможность подачи в мельницу сушильного агента от топочного устройства с частью газов от циклонных   теплообменников.

Помольный агрегат оснащен системой автоматического управления и контрольно-измерительными   приборами

Помольный агрегат с мельницей 4,2Х 10 м (рис- 70) предназначен для помола и одновременной сушки легкоразмалываемой сырье-коп шихты с коэффициентом размолоспособ-ности 1,72, влажностью до 12% и крупностью исходного дробленого материала не более 25 мм- Тонкость конечного продукта помола соответствует 12% остатка на сите Ш 008, влажность не превышает 1%- Агрегат предусмотрен для работы в технологической линии для производства клинкера по сухому способу производительностью 3000 т/сутки- В одну технологическую линию входят два помольных агрегата общей производительностью 260 т/ч сырьевой муки-

Помольный агрегат включает мельницу 4,2х 10, весовые дозаторы, тарельчатыг питатели, конвейер для подачи сырья, шлюзовой затвор, проходной сепаратор диаметром 6,5 м, циклоны конструкции НИИО-ГАЗа, дымосос, топку, газоходы и шиберы-

Сырьевая шихта из склада подается в бункера помольного отделения, а из них тарельчатыми питателями с весовыми устройствами подается на ленточный конвейер, который пересыпает шихту в шлюзовой затвор- Из последнего шихта по течке поступает в загрузочную часть мельницы- Одновременно в мельницу подаются горячие газы от циклонных  теплообменников.

В мельнице материал подсушивается, размалывается и выносится потоком газа в проходной сепаратор- В сепараторе из потока газовзвеси отделяется крупка, которая возвращается в мельницу на домол, а поток газовзвеси поступает в батарею осадительных циклонов, где готовый продукт выделяется и через лопастные затворы подается в си-лосы- Газы из циклонов направляются частично на рециркуляцию в. газоход перед сепаратором для поддержания аэродинамического режима работы сепаратора, а другая часть поступает в электрофильтры печи и после окончательной очистки удаляется через трубу  в  атмосферу.

Помольный агрегат с сепараторной мельницей 3,2X8,5 м (71) предназначен для помола и одновременной сушки глины и известняка с корректирующими добавками для получения   сырьевой   муки-

Помольный агрегат компонуется сырьеЕои сепараторной мельницей 3,2X8,5 м. дозирующими бесовыми устройствами, конвейером подачи сырья в мельницу, элеватором, центробежными сепараторами (либо сепаратором с выносными циклонами), осадительными циклонами, электрофильтром, топкой, дымососом  и  аэрожелобами  с  вентиляторами-

Сырьевая шихта из расходных бункеров весовыми дозирующими питателями подается на ленточный конвейер, который перемещает шихту в мельницу; одновременно от топки в мельницу поступают горячие газы- В камере сушки материал подсушивается, поступает в первую камеру помола, где предварительно размалывается- Из первой камеры материал выгружается через разгрузочное устройство, находящееся в средней части мельницы, поступает в элеватор и затем в сепараторы. Отделенная в сепараторах крупка направляется во вторую камеру мельницы через загрузочное устройство, находящееся со стороны привода мельницы- Во второй камере крупка измельчается и. выгружаясь в средней части мельницы, смешивается с продуктом, выходящим из первой камеры- Далее цикл    повторяется.

Готовый продукт, выделенный в сепарато-рах> направляется в пневмокамерный насос-Часть сушильных газов отсасывается из средней части мельницы, т. е. после первой камеры помола, а другая часть — после второй камеры, пройдя загрузочное устройство.

Сушильные газы проходят двухстадийную очистку в циклонах, затем в электрофильтре и удаляются в атмосферу-

Помольный агрегат с мельницей 3,2Х Х8,5 м оснащен системой автоматического регулирования, контрольно-измерительными приборами   и  дистанционным   управлением-

Двухстадииныи помольный агрегат (72) с мельницей самоизмельчения 9,7x3.2 ы и мельницей 4>< 13,5 м служит для помола и одновременной сушки сырьевой шихты влажностью до 6% низкой размолоспособ-ности и предназначается для технологической линии сухого способа производства цемента производительностью 3000 т клинкера в   сутки-

Двухстадииныи помольный агрегат представляет собой комплекс оборудования- связанного в единое целое, и предусматривает две стадии помола. Первая стадия — самоизмельчение с одновременной сушкой — состоит из мельницы 9,7X3.2 м, системы автоматического дозирования загружаемых материалов, системы пылеосаждения. склада промежуточного продукта и резервной топки-Система автоматического дозирования загружаемых материалов состоит из бункеров и пластинчатых питателей с плавным регулированием производительности для известняка и глины, двухвалковой зубчатой дробилки 1500Х 1200 и ленточного конвейера, который снабжен двумя тензометрическими весами для контроля количества материала, поступающего в мельницу. Материал в мельницу поступает через  шлюзовой  затвор.

Система разгрузки мельницы самоизмельчения 9,7X3,2 м и пылеосаждения имеет две   ступени   пылеосадительных   циклонов: 12 циклонов диаметром 2000 мм и 24 циклона диаметром 1400 мм, два промежуточных дымососа, два электрофильтра и два концевых дымососа.

Для технологической наладки и регулировки аэродинамического режима работы мельницы самоизмельчения в системе трубопроводов предусмотрены шиберные затворы с дистанционным управлением. Склад промежуточного продукта состоит из четырех силосов диаметром 9 м, каждый из которых снабжен двумя автоматическими ленточными дозаторами для выгрузки крупки. Для загрузки силосных банок крупкой служат два   скребковых   конвейера -

Вторая стадия помола — домол крупки — состоит из мельницы домола 4Х 13,5, системы питания мельницы материалом, системы аспирации, скребкового конвейера для сырьевой муки и двух камерных насосов. Система питания мельницы крупкой включает два скребковых конвейера производительностью по 260 т/ч каждый, элеватор, аэрожелоба и сепаратор диаметром 5 м с выносными циклонами- Система питания мельницы огарками имеет бункер, дисковый питатель с весовым устройством и ленточный конвейер-Глина из карьера доставляется в бункер, а из него пластинчатым питателем подается в двухвалковую дробилку и далее на конвейер- Из расходного бункера на этот же конвейер поступает известняк крупностью до 400 мм- С конвейера сырьевая шихта подается в шлюзовой затвор и далее в мельницу самоизмельчения 9.7x3.2 м- Одновременно в мельницу поступают отходящие газы от циклонных теплообменников или от специальной топки- В мельнице материал измельчается в результате соударения крупных  кусков, подсушивается и потоком газа выносится в осадительные циклоны первой ступени- Осажденная фракция материала направляется на склад промежуточного продукта. Далее поток газовзвеси поступает во вторую группу циклонов, где из него выделяется готовый продукт, направляемый в пневмокамерные насосы, а газы поступают в электрофильтры печи, где окончательно очищаются  и  удаляются   в  атмосферу.

Со склада промежуточного продукта материал подается автоматическими весовыми дозаторами на скребковый конвейер, затем в элеватор, аэрожелоб и сепаратор. В сепараторе материал разделяется на крупку и готовый продукт. Последний поступает в пневмокамерные насосы, а крупка в мельницу 4х 13,5 м. Одновременно в мельницу подаются и огарки. Размолотый в мельнице материал — готовый продукт — направляется в пневмокамерные насосы. Аспирационный воздух после мельницы 4Х 13,5 м дымососом просасывается через шахту, циклоны и направляется  в  электрофильтры  печи.

Помольный агрегат с мельницей 3,2X8,5 м и дуговым гидроклассификатором (рис; 73) предназначен для тонкого помола твердых и мягких сырьевых материалов мокрым способом. При помоле твердых сырьевых материалов агрегат работает по замкнутому циклу. При помоле мягких сырьевых материалов (мела, глины) помольный агрегат работает с гидроклассификатором по открытому циклу.

Агрегат для помола твердых материалов включает мельницу 3,2X8,5 м, дозирующие устройства для сырья, ленточный конвейер, Шламовые насосы, дуговой гидроклассификатор.

Агрегат для помола мягких материалов включает те же механизмы, за исключением ленточного конвейера и дозирующих устройств для твердого сырья.

При работе помольного агрегата на твердом сырье последнее из бункеров подается дозирующими устройствами на конвейер, а затем в мельницу. Одновременно в мельницу поступают вода и интенсификаторы помола.

Размолотый в мельниие продукт в виде шлама направляется в емкость, а из нее шламовым насосом подается в дуговой гидроклассификатор.

Двигаясь по классифицирующей поверхности сита, шлам разделяется на две фракции. Часть шлама в виде мелкозернистой фракции проходит через щели между колосниками сита в надситовую полость и самотеком по шламопроводу стекает в емкость для готового продукта, откуда насосом перекачивается в шламбассейн. Остальная часть под-ситового продукта в виде крупнозернистой фракции поступает с сита в мельницу на до-мол.

Формирование шламового потока и его направление по касательной к дуговой поверхности сита осуществляется затвором, установленным на входе шлама в гидроклассификатор. Затвор позволяет одновременно изменять толщину, давление и начальную скорость  шламового  потока.

При работе помольного агрегата с мельницей 3,2Х 8,5 м и гидроклассификатором на мягком сырье предварительно подготовленный в глиноболтушках или других измельчителях глиномеловой шлам подается шламовым насосом в дуговой гидроклассификатор. После разделения шлама мелкая фракция поступает в приямок шламбассейна, а крупная — в мельницу на домол. Размолотый в мельнице шлам направляется в шлам-бассейн.