Книги по строительству и ремонту

Строительные машины

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Силосы для цемента (95) предназначены для хранения нормативных запасов готового цемента. Они имеют железобетонный корпус диаметром 10—18 м, вмещающий более 10 000 м3 цемента. На заводах средней и малой мощности применяются силосы меньших  размеров.

Силосы Чаще всего устанавливают на железобетонные рамные основания, чтобы под силосы могли подаваться автоцементовозы и железнодорожные вагоны-цементовозы. Если завод расползается возле водных магистралей, силосы размещают с учетом удобной погрузки цемента в суда.

Загружают силосы пневмотранспортом, разгружают донными или боковыми пневматическими разгружателями производительностью 100—400 т/ч.

Высота цилиндрической части силоса выбирается с учетом высоты подачи цемента соответствующим пневмотранспортом и нередко   превышает  40   м.

Силосы для сырьевой муки (на заводах сухого способа производства) в отличие от силосов для цемента служат не только емкостями для хранения, но и средством гомогенизации (усреднения) состава сырьевой муки, выданной помольным агрегатом. В соответствии с этим еплосы сырьевой муки разделяются   на   накопительные   и   смесительные.

Накопительные силосы должны обеспечивать хранение сырьевой муки в объеме не менее четырехсуточного ее расхода на заводе. Диаметр смесительных силосов 6—18 м.

Для усреднения и корректирования сырьевой муки используют силосы объе.мом 200— 400 м3, для хранения и окончательного усреднения сырьевой муки — силосы объемом 2000—2500 м3.

Усреднение сырьевой муки в силосах осуществляется пневматическим способом, так как сухая шихта (так же, как и цемент) приобретает подвижно-текучее состояние при насыщении воздухом.

Для аэрирования и пневматического перемешивания сухой муки на днище силосов устанавливают металлические воздухораспределительные коробки с микропористыми плитками или со специальными тканями, через которые в силосы нагнетают сжатый воздух. В зависимости от способа подачи сжатого воздуха различают квадрантный, полосовой, гейзерный и другие схемы аэрацион-ного усреднения сырьевой муки.

При квадрантном способе аэрации (96, а) днище силоса разделяют на четыре квадранта, в которые подводится воздух. Если в один из секторов (квадрантов) подается преобладающее количество воздуха (75%), то этот сектор работает на интенсивную аэрацию, при этом в три другие подается остальное количество воздуха (25/о), необходимое для поддержания подвижного состояния муки. Через определенные промежутки времени квадранты поочередно переключают на интенсивную подачу воздуха. При этом происходит усреднение муки благодаря перемещению муки вверх над активным квадрантом и стеканию муки с пассивных квадрантов на площадь активного сектора. В результате возникает интенсивное круговое движение муки в вертикальной плоскости, а также перемешивание материала по горизонтали.

Воздух целесообразно подавать в такой последовательности: 0,6 с — продувка, 1 с — перерыв. При этом в материале не появляются сплошные каналы и воздух используется экономнее. Воздух в силосы подают под давлением из расчета 1,08— 1,13 кгс/см2 на 1 м высоты слоя материала. Обычно в активном квадранте давление составляет 2,5— 2,8 кгс/см2, в пассивных — 1,6—1,8 кгс/см2.

При полосовом способе аэрации (96, б) днище силоса разделяют на пять полос, в которые поочередно в одну или в две полосы подают большее количество воздуха, чем в остальные.

При гейзерном способе (96, в) днище разделяют на кольцевые секции, в которые поочередно подают большее или меньшее количество воздуха (80 и 20%). В активных кольцевых секциях мука поднимается, в пассивных стекает и перемещается на площадь активных секций, т. е. происходит гейзерное или круговое перемещение шихты и ее усреднение.

Длительность усреднения муки при любом из рассмотренных способов зависит от ее начальной однородности и составляет 1—2 ч. Наиболее экономичным является гейзерный способ.

Сырьевую муку корректируют так же, как шлам. На 97 показана схема двухстадий-ного корректирования и усреднения сырьевой муки в двух группах силосов. В первой группе силосов проверяют состав шихты, корректируют смесями и усредняют. Для удобства введения корректирующих добавок бункера для них располагают над смесительными силосами. Во второй группе силосов осуществляют ее окончательное усреднение путем перемешивания пневматическими способами откорректированной в смесительных силосах  муки.

В силосах для хранения цемента аэрация производится периодически для предупреждения залегания (переуплотнения) цемента, а также при его выгрузке. Аэрирующими плитками укладывают только 20—25% площади днища силоса; давление подаваемого воздуха должно составлять 2—3 ат при расходе 0,25 м3/мин на 1 м2 аэрирующей поверхности.

Аэрирующий воздух выводится через верхнюю часть силоса, обеспыливается в рукавных фильтрах с автономной вентиляцией и удаляется в атмосферу. Техническая характеристика аэрационных устройств силосов для  сырьевой   муки   приведена  в  табл.   16.

Охладитель цемента СМЦ-189 (98) предназначен для охлаждения цемента и других тонкоизмельченных материалов перед отправкой  их  потребителю.

Корпус охладителя представляет собой вертикальный металлический полый цилиндр с приваренными к нему с двух сторон центрирующими фланцами. Горячий цемент загружается в нижней части корпуса и транспортируется ротором к верхнему разгрузочному патрубку, отдавая по пути тепло воде через металлическую стенку корпуса. Охлажденный материал выгружается в верхней части корпуса. В днище корпуса имеется отверстие для удаления посторонних включений. Снаружи корпус омывается водой, для подвода которой установлен коллектор.