Книги по строительству и ремонту

Сельскохозяйственные здания и сооружения

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 81. Объемно-планировочные и конструктивные решения кормоприготовительных цехов

По затратам труда приготовление кормов относится к наиболее трудоемкой технологической операции в животноводстве. В зависимости от кормовой базы и особенностей хозяйства, типа кормления животных применяют различные способы приготовления кормов. Наибольшее развитие получило кормление смешанными кормами.

Прием отдельных компонентов корма, обработку, дробление и смешивание целесообразно производить в специальных кормопри-готовительных цехах, где предоставляется возможность обеспечить последовательность операций, сбалансировать и обогатить корма витаминами, минеральными добавками и антибиотиками.

Кормоцехи с полным циклом производства состоят из 3... 6 поточных технологических линий, позволяющих полностью механизировать процессы подготовки и смешивания компонентов рациона. Такие кормоцехи различают по видам переработки кормов, количеству   используемых   компонентов   (3... 5)   и   типам   смесителей.

Необходимую площадь производственных помещений для подготовки сочных и грубых кормов определяют по наличию технологического оборудования с учетом рабочих мест и площадей, занимаемых проходами. Во всех случаях расстановка технологического оборудования должна быть такой, при которой обеспечивалась бы последовательность и полная механизация всех операций.

Кроме производственных помещений, в которых размещается технологическое оборудование, в кормоприготовительных цехах предусматривают площади и емкости для хранения запаса корнеплодов, концентрированных кормов или же кормоприготовитель-ные проектируют в одном блоке с корнеплодохранилищем.

При проектировании кормоприготовительных применяют единую модульную сетку и унифицированную высоту помещений.

Объемно-планировочные решения кормоприготовительных цехов должны обеспечивать наименьшие трудозатраты на возведение зданий и минимальные расходы строительных материалов на единицу объема.

В настоящее время ведущими проектными институтами разработан ряд типовых проектов кормоцехов для различных животноводческих форм и комплексов, которые отличаются производительностью, системами приготовления кормосмесей и применяемым оборудованием.

Кормоцех (III.38) для молочных ферм на 600... 1200 коров и комплексов по откорму молодняка крупного рогатого скота производительностью 15 т/ч влажных кормосмесей, разработанный УкрНИИгипросельхозом и ЦНИПТИМЭЖ, представляет собой одноэтажное отдельно стоящее здание с навесом, состоящее из помещений для подготовки грубых кормов, хранения концентрированных кормов и приготовления кормосмесей. Стены кормоцеха— из кирпича; покрытие — сборные железобетонные плиты по железобетонным балкам.

Приготовляют и перерабатывают корма в кормоцехе по следующей технологической схеме. Грубые корма, силос транспортируют кормораздатчиками КТУ-10 в кормоцех и устанавливают над приемными бункерами дозаторов. Доставленные в кормоцех корнеплоды ленточный конвейер подает на мойку и измельчитель корнеплодов ИКС-5М. Концентрированные корма доставляют в кормоцех самосвальным конвейером и загружают в бункер питателя концентрированных кормов. В смесительной установке СМ-1,7 приготовляются питательные растворы мелассы с. карбамидом и другими добавками. Затем все приготовленные компоненты кор-мосмеси попадают на сборный ленточный конвейер и подаются в измельчитель-смеситель ИС-30, куда добавляется и обогатительный раствор. Готовую смесь конвейер направляет в кормораздатчик КТУ-10 или на стационарную линию раздачи кормов.

В настоящее время ведущими проектными институтами страны разработано несколько типовых проектов кормоцехов, которые учитывают те или другие местные условия, отличаются производительностью и принятой технологией приготовления кормосмесей.

§ 82. Объемно-планировочные и конструктивные решения комбикормовых цехов и заводов

Размалывание зернофуража, жмыха, приготовление смесей концентрированных кормов для скармливания животным и птицам производится централизованно в специальных цехах и на заводах комбикормов.

При колхозно-совхозном зернообрабатывающем комплексе, при животноводческих и птицеводческих фермах строят комбикормовые цехи, которые выпускают главным образом комбикорма-концентраты и сухие кормосмеси. Более производительные межхозяйственные комбикормовые заводы специализированы по производству полноценных комбикормов и комбикормов-концентратов. Часовая производительность комбикормовых цехов и межхозяйсгвенных заводов назначается 4 ... 24 т.

При мельничных комбинатах, крупяных заводах и других пищевых предприятиях, где собирается большое количество отходов, строят комбикормовые цехи, а на отдельных площадках — высокопроизводительные комбикормовые заводы промышленного типа.

В последнее время начато строительство специальных предприятий по приготовлению белково-витамин-ных добавок (БВД).

Производственный процесс приготовления комбикормов включает следующие основные операции: прием, взвешивание, хранение и обработку сырья; подготовку, дозирование и смешивание компонентов, гранулирование, брикетирование, затаривание, хранение и отпуск готовой продукции.

Главный корпус межколхозного полносборного комбикормового завода производительностью 50 т комбинированных рассыпных кормов в смену (Укрсельхоз-техпроект, т. п. № 814-71) имеет в плане. Т-образную конфигурацию (III.39). Он объединяет склад тарных грузов, цех по производству комбикормов, силосный склад сырья и готовой продукции, приемные устройства и двухэтажную пристройку с административно-бытовыми   и   вспомогатель-

ными помещениями.

Склад тарных грузов — однопролетный размером 18x35,5 м с навесом, отметка низа балок 3,3 м. Здесь хранят белково-вита-минные добавки, премиксы и минеральное сырье. Цех по производству комбикормов также однопролетный. Его размер 18X12 м; отметка низа балок 7,2 м.

Каркас этнх помещений решен в сборном железобетоне с сеткой колонн 6X18 м; стены — из навесных панелей, фундаменты — в виде отдельно стоящих монолитных башмаков стаканного типа.

Склад сырья и готовой продукции силосного типа размером 15x33 м имеет подсилосный этаж с конвейерами для выгрузки зернового и мучнистого сырья и передачи его в цех производства Комбикормов, а также силосную часть с емкостями, в которые по транспортерам, размещенным в надсилосной галерее, поступают сырье и готовые комбикорма. Силосы монтируют из гладких элементов СОГ размером в плане 3X3 м, высотой 1,2 м.

В двухэтажной пристройке размером 12x18 м с продольными несущими кирпичными стенами размещаются диспетчерская, щитовая, насосная с бойлерной, лаборатория, административно-бытовые помещения. Междуэтажные перекрытия и покрытия — из сборных железобетонных плит с круглыми пустотами.

На III.40 приведены план и поперечный разрез комбикормового завода производительностью 130 т/сут. Производственный корпус, состоящий из очистительного, дробильного, дозировочно-смесительного отделений, отделения по производству гранулированных кормов, а также силосы для сырья и готовой продукции размещены в огнестойком блоке-здании размером в плане 30Х18м. К зданию примыкают устройства для приема сырья с железной дороги и автомобильного транспорта для отпуска готовой продукции.

Производственные помещения вместе с лестничной клеткой, лифтом, трансформаторной подстанцией, цеховой лабораторией, тепловым пунктом, помещением пульта управления, бытовыми помещениями, комнатами мастера и для собраний размещены в семиэтажной части здания размером 24x6 м, высотой 34,8 м:

на 1-м этаже расположены выбойный аппарат, зашивочная машина для затаривания готовой продукции, устройства для приема сырья и отпуска готовой продукции;

на 2-м этаже установлены транспортные механизмы под сило-сами для сырья и готовой продукции, воздушный кондиционер и расположены лаборатория, комната мастера и комната для принятия пищи;

на 3-м этаже установлены обоечные машины, автоматические весы, смеситель, вальцовый станок и аспирационное оборудование;

на 4-м этаже расположены молотковая дробилка, сепаратор и многокомпонентные весы с пультом управления;

на 5-м этаже — овсюгоотборник для отделения шелушеного зерна, электромагнитные сепараторы, дробилка, охладительная колонка и шнековые питатели многокомпонентных весов;

на б-м этаже — сепараторы, пресс-бункера с ингредиентами, расположенные в три ряда над многокомпонентными весами;

на 7-м этаже установлены транспортные механизмы для распределения сырья и готовой продукции по силосам и аспирационное оборудование.

Вместимость силосов для зерновых культур (с 1-го по 20-й), мучнистого сырья и пищевых отходов (с 21-го по 28-й и с 31-го по 38-й) составляет 3325 т, или на 25,5 сут работы завода. Вместимость силосов для готовой продукции (29—30-го и 39—44-го) составляет 600 т, т. е. на 4,8 сут работы завода.

Склад соли и мела, компрессорная станция и мелассная установка расположены в отдельно стоящих зданиях и сооружениях.

В связи со значительными нагрузками фундаменты комбикормовых цехов и заводов проектируют в виде сплошных железобетонных плит.

Колонны подсилосной и надсилосной частей, силосы, балки покрытий и перекрытий, настилы покрытий, лестничные марши и площадки  выполняют  из  сборных железобетонных элементов.

Стены силосов смонтированы из сборных железобетонных элементов двух типов: объемных гладких (типа СОГ) с размером сторон 3X3 и плоских плит, аналогичных элементам, применяемым в силосных корпусах и рабочих зданиях элеваторов. Днища силосов— в виде железобетонных или металлических воронок.

Плиты междуэтажных перекрытий из монолитного железобетона. Стены производственного корпуса, лестничной клетки и лиф" та — из кирпича.

Иногда вертикальные ограждения и стены силосов выполняют из монолитного железобетона в подвижной опалубке одновременно с каркасом стен. В этом случае при проектировании здания соблюдаются те же правила, что и при проектировании рабочих башен элеваторов (см. § 76). В отапливаемых помещениях железобетонные стойки каркаса и вертикального ограждения утепляются изнутри облицовкой из пенобетонных плиток или набивным опилочпым бетоном.

Пространственная жесткость здания в целом обеспечивается многоэтажными многопролетными поперечными рамами, которые образуются стойками и горизонтальными ригелями, жестко сопряженными между собой в узлах. В плоскости горизонтальных ригелей рам располагаются междуэтажные ребристые перекрытия, связывающие поперечные рамы. Каркас наружных стен, поперечные рамы и междуэтажные перекрытия образуют так называемую этажерку, которая является основным несущим остовом здания и представляет собой пространственную систему.

Скаты днищ силосов образуются забуткой из шлакобетона или кладкой из пустотелых шлакобетонных камней марки 50, поверх которых делают бетонную плиту толщиной 100 мм.

В состав комбикормовых цехов и заводов входит комплекс зданий и сооружений, связанных общим технологическим процессом. Значительное место по объему в этом комплексе занимают, кроме производственных площадей, помещения или отдельные здания и сооружения складского хозяйства, к числу которых относятся напольные или силосные склады для сырья и готовой продукции. На комбикормовых заводах большой производительности предпочтение отдается складам силосного типа.

В производственном здании устанавливают все оборудование, обеспечивающее технологический процесс производства комбикормов: очистку и подготовку сырья, дозирование и смешивание компонентов и производство гранул.

Нередко производственное здание _ и силосные склады комбикормовых цехов и заводов проектируют в одном многоэтажном блоке. Технологический процесс, как правило, располагают по вертикали с последовательным размещением машин и механизмов для обработки исходных продуктов на различных этажах здания, что обеспечивает самотечную подачу сырья и полуфабрикатов от одной машины к другой и позволяет комплексно механизировать и автоматизировать загрузку и разгрузку силосных складов. В одном блоке с производственными помещениями и складами размещают и бытовые помещения: душевые, умывальные, уборные, гардеробные, комнаты для чистки одежды и т. п.

Приведенные примеры, конечно, не исчерпывают возможных решений комбикормовых заводов, которые могут быть разнообразными по устройству, суточной производительности  и др.

Новые разработки по строительству комбикормовых заводов направлены на снижение материалоемкости, повышение сборно-сти, заводской готовности конструкций.

Значительное сокращение объема производственного корпуса получено в экспериментальном проекте комбикормового завода мощностью 400 т/сут, разработанного ЦНИИпромзернопроектом. Вместо семиэтажного здания производственного корпуса, выполненного из массивных железобетонных конструкций, запроектировано одноэтажное здание со встроенной этажеркой для размещения технологического оборудования.

С целью значительного повышения сборности комбикормового завода ЦНИИпромзернопроект разработал новое компоновочное решение завода без отдельного здания производственного корпуса. Для размещения технологического оборудования использованы конструктивные особенности зданий  из объемных элементов.

Основные сооружения комбикормового завода — силосные корпуса сырья со встроенными производственными помещениями, склад комбикормов —монтируются из сборных железобетонных элементов, применяемых в элеваторостроении.