Книги по строительству и ремонту

Сельскохозяйственные здания и сооружения

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

§ 4. Конструктивные схемы и элементы зданий

Сельскохозяйственные здания отличаются от зданий промышленного и гражданского назначения особенностями функционально-технологических процессов. В большинстве случаев сельскохозяйственные производственные здания строят одноэтажными с достаточно просторными, не разделенными внутренними стенами помещениями. В таких зданиях отсутствуют большие крановые и другие динамические нагрузки. Конструкции зданий в основном воспринимают собственную массу, снеговые и ветровые нагрузки.

Основными схемами каркасов производственных сельскохозяйственных зданий являются стоечно-балочные системы (1.4, а, б), схемы с применением различных ферм (1.4, г), распорных рам и арок (-1.4, в, д). Каркас здания может быть неполным, в котором наружные стены несущие, воспринимающие полезные нагрузки, а внутренний каркас состоит из одного, двух или более рядов промежуточных стоек-колонн (см. 1.4,6). При полном несущем каркасе, кроме наличия внутренних опор, наружные стены заменены колоннами с устройством самонесущих стен или навесных панелей (см. 1.4,6).

Конструктивные элементы здания — это фундаменты, стены, колонны, фермы, балки покрытий и перекрытий, полурамы, арки, плиты перекрытия и покрытия, крыша, лестница, перегородки, окна, двери и полы.

Фундаменты — подземная часть здания, непосредственно передающая нагрузку сооружения на нижележащую прочную толщу грунта (основание).

Стены наружные выполняют функцию ограждения помещений здания от атмосферных влияний и обеспечивают необходимый температурный и влажностный режим. Внутренние стены разделяют здание или отделяют отапливаемые помещения от неотапливаемых

Колонны, или опоры — это стойки, или столбы, поддерживающие несущие перекрытия или крыши.

Перекрытия разделяют здание по высоте на этажи (1.4, е) и передают собственную массу и приходящиеся на них полезные нагрузки, т. е. массу людей и оборудования, на стены или отдельные опоры.

Крыша состоит из несущей части и защитного элемента, на< зываемого кровлей. Кровля имеет водонепроницаемый ковер, выполняемый из различных материалов, и основание (обрешетку, утеплители, настил). Конструкцию, объединяющую в себе функции чердачного перекрытия и крыши, называют совмещенным покрытием.

Фермы, арки, полурамы, стропила, балки и плиты покрытий являются несущей частью крыши, с помощью которых собственная масса крыши и действующие на нее снеговые, ветровые и другие нагрузки передаются на стены, колонны или непосредственно на фундаменты.

Лестница служит для сообщения между этажами (см. 1.4, е). Часть здания, где расположена лестница, называют лестничной клеткой.

Перегородки представляют собой внутренние тонкие стенки, делящие здание на отдельные помещения.

Окна служат для освещения помещения естественным светом и для его проветривания.

Двери — для сообщения между соседними помещениями и наружным пространством.

Ворота предназначены для ввода в помещение крупных животных, въезда транспортных средств или крупного технологического оборудования.

§ 5. Фундаменты

Основные принципы конструирования фундаментов, материалы для них и глубина заложения. Малоэтажные сельскохозяйственные здания, не несущие больших нагрузок, строят в большинстве случаев на естественных основаниях.

Грунт, который служит основанием, должен иметь достаточную несущую способность, малую и равномерную сжимаемость, трудно размываться и не подвергаться выветриванию.

Несущий слой грунта — слой, который воспринимает нагрузку и передает ее на нижележащие подстилающие слои.

По характеру передаваемых на фундаменты нагрузок можно выделить, три конструктивные схемы сельскохозяйственных зданий:

стоечно-балочная, консольно-балочная и конструктивная схемы с использованием различного типа ферм и безраспорных оболочек (см. 1.4,6, г) — преобладающими являются вертикальные сосредоточенные нагрузки;

конструктивная схема с неполным несущим каркасом (см. 1,4,а) — стены несущие и преобладающими являются равномерно распределенные нагрузки;

схема из трехшарнирных рам и арок (см. 1.4, в, д) — одновременное воздействие вертикальной нагрузки и.горизонтального распора, определяющим в схеме является распор.

j Глубина заложения фундаментов зависит от назначения (отапливаемое или неотапливаемое) и конструктивных особенностей здания (например, наличие подвалов, подземных коммуникаций, каналов, лотков и т. д.), величины и характера нагрузок, действующих на основание; глубины заложения несущего слоя грунта; существующего и проектируемого рельефа местности; глубины промерзания и уровня грунтовых вод.

Глубина заложения фундаментов исчисляется от поверхности планировки или пола подвала до подошвы фундамента. При наличии бетонной подготовки под фундаментом глубина заложения принимается до ее низа.

При выборе глубины заложения фундаментов малоэтажных сельскохозяйственных зданий решающее значение имеет глубина промерзания грунтов и исключение возможности промерзания пу-чинистых грунтов под подошвой фундамента. К пучинистым грунтам относятся пески мелкие и пылеватые, а также глинистые и крупнообломочные с глинистым заполнением, расположенные вблизи уровня грунтовых вод. Такие грунты при промораживании увеличиваются в объеме, а после оттаивания дают значительные осадки, что приводит к повреждению фундаментов.

Нормативная глубина сезонного промерзания грунта Ня принимается равной средней из ежегодных максимальных глубин сезонного промерзания грунтов, установленной не менее 10-летними наблюдениями на открытой, свободной от снега поверхности площадки строительства. При отсутствии данных многолетних наблюдений для определения нормативной глубины сезонного промерзания грунтов можно использовать схематическую карту районирования СССР (1.6), где даны изолинии нормативных глубин промерзания суглинистых и глинистых грунтов. При наличии в зоне промерзания других грунтов нормативная глубина промерзания, найденная по карте, должна умножаться на отношение Яо/23, где #о — глубина промерзания, зависящая от вида грунта и принимаемая равной (в см): для суглинков и глин — 23; супесей, песков мелких и пылеватых — 28; песков гравелистых, крупных и средней крупности — 30 и для крупнообломочных грунтов — 34.

Расчетная глубина промерзания грунта в случае применения теплозащиты основания, а также, если технологический режим в зданиях может сильно влиять на температуру грунтов (холодильники, котельные, подземные хранилища, теплицы и т. п.), должна определяться теплотехническим расчетом.

Глубина заложения фундаментов отапливаемых зданий и сооружений с учетом недопущения морозного пучения грунтов под подошвой фундаментов определяется по данным СНиП II-15-74 (табл. 2).

Минимальная глубина заложения фундаментов во всех грунтах, кроме скальных, должна приниматься не менее 0,5 от поверхности наружной планировки.

Для внутренних стен и колонн отапливаемых зданий, в том числе и животноводческих зданий, если при эксплуатации в них постоянно поддерживается положительная температура, глубину заложения фундаментов определяют только по условию прочности основания, но глубина должна быть не менее 0,5 м. Исключение промерзания грунта в период строительства обеспечивают теплозащитные мероприятия.

В неотапливаемых зданиях глубину заложения фундаментов наружных и внутренних стен у колонн принимают не менее расчетной глубины промерзания для всех видов грунтов, кроме расчетной глубины, предусмотренной табл. 2 (см. скальные грунты). Расчетная глубина промерзания грунта Н в этих случаях определяется с учетом коэффициента m<=l,l.

Во всех случаях заложения фундаментов должен быть обеспечен отвод поверхностных и атмосферных вод, чтобы защитить основание от увлажнения. Это достигается планировкой участка с устройством поверхностных канав или лотков, а также достаточным уплотнением грунта при засыпке пазух котлованов и траншей. Естественный сток атмосферных вод от стен здания достигается при планировочном уклоне площадки не менее 0,03 и устройстве по периметру наружных стен отмостки шириной 700... 1000 мм. Отмостка заглубляется з землю на 100 мм и возвышается над уровнем земли у цоколя на 150...200 мм (I.5). Защитный слой отмостки чаще всего делают по щебеночной подготовке из бетона или асфальтобетона.

Для предохранения стен от грунтовой и капиллярной влаги по поверхности цоколя, выровненной раствором, выше отмостки укладывают гидроизоляцию из двух слоев толя, рубероида или слоя цемента.

Виды фундаментов сельскохозяйственных зданий. Простейшие фундаменты одноэтажных зданий с рублеными и каркасными стенами -— это столбчатые каменные фундаменты из бутового камня или из кирпича нормального обжига.

В плане столбы размещают по углам здания, в местах взаимного пересечения капитальных стен, а также под всеми капитальными внутренними и наружными стенами через каждые 2... 3 м так, чтобы они находились под столбами каркаса стен или под простенками, но не под проёмами.

Сечение столбов в плане определяется расчетами, но размеры их при кладке из постелистого бутового камня должны быть не менее 500X500 мм, а при кладке из рваного бутового камня — не менее 600X600 мм и более. Кирпичные фундаментные столбы делают сечением 38.0X380, 380X510 мм и более. В зависимости от назначения здания столбы выводят на 200... 500 мм над поверхностью земли. Заполнение между столбами делают из бутового камня (1.5, а) или из кирпича (1.5, б) и заглубляют ниже уровня земли на 300 ...400 мм. Ширина заполнения из бутового камня 400 мм, кирпича — 250 мм (в 1 кирпич). Кладку фундаментных столбов ведут с перевязкой швов горизонтальными рядами, для этого на каждый ряд подбирают камни одинаковой высоты. Кладку заполнения не перевязывают с кладкой столбов, чтобы при неравномерности осадки столбов и кладки заполнения не образовывались трещины.

Для зданий с массивными стенами экономически целесообразно столбчатые фундаменты закладывать на большую глубину. При таком конструктивном решении нагрузка от массивных стен на столбчатые фундаменты передается через сборные железобетонные перемычки (1.5, в), состоящие обычно из нескольких железобетонных балок или несущих перемычек прямоугольного сечения.

Конструкция столбчатых фундаментов, в которой арочные перемычки при расстоянии между столбами 2,5 ...4 м выполнены из тонкостенных бетонных коробчатых блоков, показана на 1,5, г, В зависимости от толщины стен здания арки делают в одну или две ветви. Арки упирают в трапециевидные бетонные подушки, уложенные на столбы. После сборки клиновидные швы и специальные карманы в блоках заполняют бетоном, что одновременно является замоноличиванием арок. Цоколи и пазухи между арками заполняют местным камнем на растворе марок 10 и 25. Блоки для арок изготовляют из бетона марки М 150, а опорные подушки из бетона марки М 75.

Клинчатые, рядовые и арочные перемычки в наружных фундаментах во избежание чрезмерного охлаждения подпольного пространства заглубляют в землю на 250...350 мм, а во внутренних фундаментах — на 100... 150 мм. Чтобы грунт при замерзании и пучении не подпирал перемычку, между перемычкой и грунтом оставляют небольшой зазор или делают подсыпку по грунту из сухого песка или шлака высотой 100... 150 мм.

Фундаменты деревянных сельскохозяйственных зданий и временных навесов можно устраивать из дерева в виде стульев (1.5,(5). Не защищенный от гниения деревянный фундамент, выполненный из сосны диаметром около 26 см, служит в глинистых грунтах до 3...5 лет. Антисептирование древесины увеличивает срок службы фундамента до 10... 15 лет. В случае, когда деревянные фундаменты находятся ниже уровня грунтовых вод, дерево может служить неопределенно долго. Простым и эффективным способом увеличения срока службы фундаментов является предварительный обжиг древесины с последующей ее осмолкой.

Ленточные фундаменты применяют для сельскохозяйственных зданий с массивными стенами тогда, когда возможно мелкое их заложение, а столбчатые фундаменты экономически неоправдан'ы. Ленточные фундаменты применяют также в зданиях с подвалами и располагают их под всеми наружными и внутренними капитальными стенами здания. Ширину ленточных фундаментов (1.6,а, б; см. 1.5,в) принимают равной толщине оштукатуренных стен, увеличенной на сумму обрезов для образования цоколя и перехода от кладки фундамента к кладке стен. Иногда

переход от фундамента к стене делают без цоколя при ширине фундамента менее толщины стены. В этом случае ленточный фундамент выводят на 20... 30 см выше уровня земли и стена нависает над ним (1.6, в).

Простейшие ленточные фундаменты — гравийные и щебеночные (см. 1.6, а). Гравий или щебень укладывают в траншеи слоями толщиной 150 ...200 мм с тщательным трамбованием и заливкой каждого слоя раствором. Гравелистый или щебеночный слой не доводят до уровня земли на 50... 100 мм и с этого уровня заменяют кладкой из бутового камня или кирпича. Эти виды ленточных фундаментов применяют для небольших временных сельскохозяйственных построек на прочных сухих грунтах:

Ленточный бутовый фундамент для капитальных хозяйственно-производственных построек показан на 1.6, б. Ширина фундамента из бутового камня должна быть не менее 600 мм, а из постелистого — не менее 500 мм.

При больших нагрузках на стены давление на грунт необходимо распределять на большую площадь, а фундаменты под 2— 3-этажные здания уширяют уступами. Высота каждого уступа должна быть не менее двух рядов кладки и отношение высоты уступа к его выносу — не менее 1,5 ...2 (см.   1.6, в).

Устройство ленточных бутовых и бутобетонных фундаментов целесообразно при глубине их заложения до 700 мм. При закладке фундамента на большую глубину нижняя часть его может быть выполнена из хорошо фильтрующихся грунтов (гравия, крупного и средней крупности песка), которые углубляют фундамент, а также служат в качестве подушки (см. 1.6,6). Такие подушки целесообразно делать в песчаных, глинистых и суглинистых непросадочных грунтах высотой не менее 500 мм. Песок и другие материалы при устройстве подушек укладывают слоями толщиной не более 150 мм с поливкой водой и тщательным уплотнением каждого слоя. При устройстве песчаной подушки каменную или кирпичную часть фундамента делают высотой не менее 500 мм.

Для устройства ленточных фундаментов в малоэтажных сельскохозяйственных зданиях можно использовать грунтобетон, изготовляемый из смеси цемента и природного или улучшенного добавками (песком, глиной, известью) грунта. Для этой цели пригодны супесчаные и суглинистые грунты, содержащие не более 30%   глинистых частиц   (фракция не  менее 0,005 мм),   15... 90%

пылеватых частиц (0,005... 0,05 мм), не более 75% песчаных частиц (0,05...2 мм).

Карбонатные грунты (лессы, лессовидные суглинки и супеси), содержащие углекислый кальций, при одинаковом с другими грунтами расходе цемента дают грунтобетон более высокой прочности. При добавке к этим грунтам 120... 180 кг цемента и 14.* 18% воды на 1 м3 смеси они после уплотнения получают достаточно прочную, водоустойчивую и морозостойкую монолитную массу с пределом прочности при сжатии через 28 дней 1,5... 5 мПа. Прочность грунтобетона со временем значительно возрастает и, например, через год увеличивается на 50%, а через 2... 3 года— в 2 раза.

Для устройства фундаментов можно применять пластичный (трамбованный) грунтобетон, изготовленный на портландцементе марки не ниже 300, состава (в %): грунт молотый — 77, цемент марки 300 — 7 и вода — 16. Пластичный грунтобетон имеет высокую прочность, морозостоек, для его изготовления требуется меньше цемента, чем для литого бетона.

Грунтобетонную смесь приготовляют следующим образом. Грунт разрыхляют, измельчают и просеивают через грохот (сито) с отверстиями 5X5 мм для получения однородной по строению и влажности массы, а затем дозируют составные части и тщательно перемешивают в растворе или бетоносмесителе периодического действия.

Грунтобетонную смесь укладывают в траншеи слоями 100... 200 мм (1.6, г) и каждый слой тщательно уплотняют электрическими или механическими трамбовками до получения плотной массы с глянцевитой поверхностью.

При наличии передвижных гидравлических прессовальных станков из приготовленной грунтоцементной массы предварительно изготовляют полнотелые блоки. Для фундаментов применяют блоки из цемента марки не ниже 75, укладывают их на растворе марок 10—25.

Чтобы предупредить неравномерную осадку и появление трещин, кладку ленточных фундаментов из грунтобетона начинают с пониженных участков и переходят от одной глубины к другой, например от фундаментов подвала к фундаментам под стены, делают уступами высотой не более 500 мм и длиной не менее 1000 мм (1.6, д).

В местах сопряжения участков здания, располагаемых на неоднородных грунтах с различной несущей способностью, а также, если вновь возводимые здания пристраивают к существующим и если разница высот соседних участков зданий 10 м и более, делают осадочные швы на высоту всего здания от подошвы фундамента до карниза стен.

Осадочные швы в ленточных фундаментах выполняют прямыми в вертикальной плоскости. В кладке оставляют зазор, заполняемый досками толщиной 12... 15 мм, обернутыми толем. Глубокие колодцы и ямы, попадающие под подошву фундамента, расчи-

щают и засыпают землей или песком и перекрывают арками или перемычками (1.6, е). Небольшие ямы заполняют бутовым камнем или песком (1.6,ж). Цоколь в ленточных фундаментах обычно делают из тех же материалов, что и фундамент, и выкладывают в животноводческих и других производственных зданиях на высоту не менее 200 мм.

Фундаменты под стены подвальных помещений закладывают на глубину не менее 500 мм от отметки чистого пола подвала, при этом должна предусматриваться защита боковой поверхности стен подвала от проникающей в грунт атмосферной влаги. Для этого стены подвала с наружной стороны обкладывают слоем жирной мятой глины или покрывают горячим битумом.

Горизонтальную изоляцию стен подвала устраивают как в уровне пола подвала, так и выше отмостки.

При высоком уровне грунтовых вод необходима гидроизоляция всех конструкций подвала, расположенных в зоне влажных грунтов. В этом случае стены подвала со стороны земляного откоса оклеивают по битумной мастике в два или три слоя рулонными материалами (рубероид, гидроизол, пергамин, битум и т. п.). Чтобы предохранить изоляцию от повреждения, ее защищают снаружи кирпичной кладкой в полкирпича. Пол должен быть также водонепроницаемым, причем изоляция стен и подвала должна быть неразрывной.

Фундаменты в вытрамбованных котлованах и буронабивные сваи. Одним из способов сокращения трудоемкости работ по устройству фундаментов из местных материалов в построечных условиях является повышение механизации и уменьшение объема земляных работ. К таким фундаментам относятся фундаменты ленточные и отдельно стоящие в вытрамбованных котлованах, а также буронабивные сваи.

Устройство фундаментов в вытрамбованных котлованах состоит в том, что котлованы под ленточные или отдельно стоящие фундаменты не отрываются, а вытрамбовываются падающей трамбовкой массой 1,5 ...7 т с высоты 6... 8 м. После этого в вытрамбованный котлован заливают монолитный бетон (см. 1.5, е). При небольших нагрузках в сельскохозяйственных зданиях котлован может заполняться грунтобетоном. Размеры трамбовок назначаются в зависимости от размеров фундаментов и в целях унификации принимаются по низу 0,3... 1,6 м с интервалом 10 см. Форма трамбовки в плане квадратная, прямоугольная или круглая с конусностью от 1:15 до 1:3. Глубина вытрамбовывания котлована рассчитывается с учетом глубины промерзания грунтов и требований по определению глубины заложения фундаментов, изложенных выше.

План вытрамбованных котлованов для рамных и каркасных зданий разрабатывается с учетом того, что под каждую пяту рамы или под колонну вытрамбовывается отдельный котлован по запроектированному профилю фундамента. Под ленточные фундаменты  котлозаны  вытрамбовываются   по   осям   стен.   По   форме

вытрамбованного котлована такие фундаменты могут быть конического и конусного типов.

Буронабивньши сваями называют сваи из литого бетона, устраиваемые в пробуренных в грунте скважинах. В сельскохозяйственных зданиях с небольшими нагрузками, короткие, до 3 м набивные бетонные, бутобетонные и грунтобетонные сваи (см. 1.5, о/с, з) применяют вместо ленточных фундаментов. Скважину для свай диаметром 400... 800 мм бурят мобильными бурильными агрегатами. Буронабивные сваи устраивают в водоне-насыщенных грунтах без крепления стенок скважины, а в песках— с закреплением стенок скважин глинистым раствором. Чаще всего буронабивные сваи применяются в сложных грунтовых условиях, например при строительстве на просадочных и набухающих грунтах, при уровне грунтовых вод ниже пяты сваи. Для заполнения скважины буронабивных коротких свай длиной до 3 м применяют бетон марок М 100—М 200 с осадкой конуса 180 мм. Несущая способность буронабивной сваи диаметром 700 мм в полутвердых глинистых грунтах составляет около 350 кН. Для повышения несущей способности свай их устраивают с уширенной пятой (см. 1.5, з), что может повысить их сопротивление внешней нагрузке до 400 ...500 кН. Набивные сваи экономичнее ленточных фундаментов на 30... 50%, трудовые затраты и объем земляных работ при этом сокращаются в 1,5... 2 раза. Достоинством набивных свай является возможность их изготовления из местных строительных материалов. Производство таких свай осуществляется без сотрясения окружающего грунта и может вестись вблизи существующих фундаментов. Следовательно, применение буронабивных свай наиболее целесообразно при реконструкции сельскохозяйственных предприятий. К недостаткам набивных свай относится сложность их бетонирования в зимнее время. Кроме того, цельность ствола скважины проверяют только сопоставлением расчетного и фактического объема бетона, что не является достаточно надежным контролем. Нет возможности определить качество взаимодействия подошвы с основанием, кроме того, скважину может заполнять взрыхленный или осыпающийся грунт.

§ 6. Стены из искусственных и естественных камней

Кирпичные стены. В сельскохозяйственном строительстве при-> меняется преимущественно обыкновенный глиняный кирпич марок 75, 100, 125, 175, 200, 250 и 300 (ГОСТ 530—80). Объемная масса кирпича уо = 1600—1900 кг/м3, коэффициент теплопроводности Х= 0,7—0,8 Вт/(м-°С).

Кладку стен из кирпича выполняют на тяжелом или легком известковом, цементном или сложном растворе. Чаще всего применяют тяжелый известковый раствор марки 4. Если необходима повышенная прочность, а также для кладки отдельных элементов стен (например, простенков) применяют сложные цементно-известковые или цементно-глиняные растворы марок 10—25.

Толщину наружных сплошных кирпичных стен назначают в 1,5 кирпича и более, кратной половине кирпича, в зависимости от нагрузок на стены, климатических условий и назначения здания. Внутренние стены делают толщиной не менее 250 мм.

Монолитность кладки и необходимая прочность и устойчивость кирпичных стен обеспечиваются правильной перевязкой швов, при этом толщина горизонтальных швов должна быть не более 12 мм, а вертикальных—10 мм.

При возведении кирпичных стен сельскохозяйственных зданий применяют две системы кладки или перевязки: цепную и ложко-вую (шестирядную). Сущность цепной кладки состоит в том, что в одном горизонтальном ряду кладки кирпич укладывают ложком, а в следующем ряду — тычком, причем вертикальные оси ложков и тычков располагаются на одной прямой. Чередующиеся тычковые и ложковые ряды создают на фасаде стены рисунок цепи (1.7,а). Эта кладка трудоемка и сложна, для кладки Залов с целью соблюдения перевязки швов требуется большое количество трёх четвёрок, изготовляемых на месте околкой целого кирпича.

При ложковой перевязке (1.7,6), называемой часто шести-рядной, стена состоит из нескольких параллельно расположенных стенок толщиной вполкирпича. Вертикальные швы в каждой стенке перевязываются во всех рядах, при этом между собой стенки перевязываются тычковыми рядами через каждые 5 рядов. Неполномерный кирпич (трёхчетвёрки) используют для перевязки при кладке углов только в тычковых рядах. Ложковая кладка с перевязкой через 5 рядов почти не вызывает ослабления стены, производство работ при такой кладке проще, чем при цепной, что обеспечивает  повышение  производительности  труда  каменщиков.

В сплошных стенах малоэтажных сельскохозяйственных зданий прочность кирпичной кладки используется всего на 20... 30%, поэтому для уменьшения расхода кирпича, снижения массы стены и увеличения сопротивления теплопередаче часть кладки стены иногда заменяют менее теплопроводными, чем кирпич, засыпками или вкладышами. Известно несколько видов облегченных или эффективных кладок.

В кенструкции облегченной кладки системы Попова—Орлян-кина две параллельные стенки толщиной вполкирпича через каждые 3...5 рядов по высоте стены связывают одним-двумя горизонтальными тычковыми рядами сплошной кладки (1.7, м). Пустоты в виде горизонтальных каналов заполняют малотеплопроводным сыпучим материалом, чаще всего шлаком. Кладка стены с горизонтальными диафрагмами отличается простотой, а засыпка, разделенная горизонтальными диафрагмами на слои небольшой высоты, практически не дает осадки.

Другим видом облегченной кладки кирпичных стен является кол'одцевая кладка системы Л. А. Серка и С, А. Власова (1.7,з). Колодцевая кладка состоит из двух параллельных стенок толщиной вполкирпича каждая, связанных между собой по

перечными вертикальными стенками-диафрагмами такой же толщины. Расстояния между поперечными стенками кладки принимают кратными размеру кирпича с учетом толщины швов, а именно 530... 1050 мм. По высоте стены поперечные стенки-диафрагмы идут непрерывно, но перевязка их с продольными производится через один ряд кирпича. Поперечные стенки, ограничивающие проемы для дверей и ворот, делают толщиной 380 ...640 мм, наружные стенки угловых колодцев наружных стен — толщиной в 1 кирпич.

Для заполнения пустот кроме шлаков могут быть применены золы, пемза, сухой прокаленный песок, шлакобетон и легкие бетонные камни — термовкладыши. Возможно также применение керамзита или аглопорита плотностью до 600 кг/м3, В условиях сельскохозяйственного строительства допускается использовать для заполнения пустот саманные блоки с повышенным содержанием волокнистых заполнителей.

Несвязанные засыпки необходимо через каждые 400 ... 500 мм по высоте стены   проливать раствором, который образует диафрагмы

толщиной 10... 15 мм, препятствующие просадке засыпок. Для устройства цоколя, карнизов и частей стен у дымовых каналов выполняют обычно сплошную кладку.

Стены с засыпкой могут применяться при возведении зданий различного назначения высотой не более двух этажей, за исключением зданий с помещениями повышенной влажности свыше 75% (свинарники, коровники, молочные, кормоприготовителыше для животных). Не допускается применение таких стен для помещений с динамическими нагрузками, которые могут вызвать большую осадку засыпки. Свободная длина таких стен не должна превышать 7... 9 м. Возведение засыпных стен дает экономию кирпича на 20... 35%: при этом теплотехнические свойства не ухудшаются, уменьшаются масса стен, размеры фундаментов и расходы на их устройство, а также расходы на перевозку материалов.

В сельском строительстве применяется также облегченная кладка с воздушной прослойкой или уширенным вертикальным швом шириной 50 мм (1.7,ж). Основная, внутренняя стенка имеет толщину в 1 или 1,5 кирпича в зависимости от необходимой прочности и теплотехнических требований. Наружную стенку выкладывают толщиной вполкирпича и через 5 ложковых рядов связывают тычковым рядом кирпичей с основной стенкой. Воздушный зазор заполняют минераловатными плитами плотностью 200... 400 кг/м3.

Оконные и дверные проемы при сплошной и облегченной кладке в зависимости от назначения здания устраивают с четвертями или без четвертей. Для укрепления оконных и дверных коробок в кладку простенков у боковых притолок (граней) проемов закладывают по четыре деревянных вкладыша, к которым коробки прибивают гвоздями.

Оконные, дверные и воротные проемы перекрывают сборными железобетонными перемычками, изготовленными в соответствии с ГОСТ 948—76 в виде балок, брусков и плит. Ширина и высота их кратна размерам кирпича. На 1.7, д показан один из возможных вариантов расположения таких перемычек.

Для перекрытия проемов пролетом до 2 м применяют также кирпичные рядовые, а для перекрытия проемов в свету до .3,5 м — арочные кирпичные перемычки (1.7,в, г). Кирпичные перемычки пролетом до 1,5 м, если они не несут нагрузки от балок перекрытий, при кладках с засыпками устраивают раздельными над каждой стенкой.

Концы балок перекрытий наглухо заделывают в гнезда стен на глубину 200 ...250 мм, между балкой и задней стенкой гнезда оставляют зазор. В стенках с засыпками балки опирают на сплошные пояса перемычек, на двухрядные диафрагмы или на деревянные прокладки так, чтобы нагрузки от балок передавались на обе продольные стенки.

Карнизы при вылетах не более 300 мм и не более половины толщины стены выполняют из полнотелого кирпича путем постепенного напуска рядов кладки (не более  чем на 80 мм в каждом

ряду). Кирпичные карнизы облегченных стен также выкладывают сплошной кладкой.

Стены из мелких легкобетонных и керамических камней. Для кладки стен сельскохозяйственных зданий находят применение легкобетонные камни-блоки различных размеров и формы. Наиболее часто применяют бетонные камни объемной массой до 1600 кг/м3. Для удобства кладки отдельные камни изготовляют массой не более 24 кг.

Один из распространенных типов мелких легкобетонных блоков имеет размеры 390X190X188 мм. Кроме блоков основного типоразмера применяют также половинки, трёхчетвёрки, продольные половинки с размерами, кратными размерам камней основного типа, и продольные половинки с размерами 390x90x188 мм, позволяющие сочетать кладку из них с кладкой из кирпича.

Легкобетонные камни (1.8) бывают сплошные и пустотелые. Наличие пустот уменьшает расход бетона и массу камней, улучшает их теплотехнические свойства, но одновременно понижает несущую способность кладки.

Камни изготовляют чаще всего из шлакобетона. Для кладки стен сельскохозяйственных зданий применяют камни марок 35, 50, 75. По сравнению с обыкновенным глиняным кирпичом шлакобетонные камни имеют меньшую массу и лучшие теплотехнические качества. Термическое сопротивление стены из сплошных шлакобетонных камней толщиной в 1 камень, т. е. 390 мм, примерно соответствует термическому сопротивлению стены из обыкновенного глиняного кирпича толщиной 510 мм.

Бетонные камни бывают с крупными и узкими щелевидными пустотами. Применяют трех- и четырехпустотные камни с крупными сквозными пустотами.

В трехпустотных камнях (см. 1.8) пустоты расположены своей длинной осью поперек камня. Для тычковых рядов применяют такие же трехпустотные камни, но с гладкими, без углублений торцами. Четырехпустотные камни (1.8,6) делают лож-ковыми и тычковыми. В ложковых камнях пустоты своей длинной осью расположены вдоль камня — по две в ряду, а в тычковых — поперек камня.

Кладку стен из трехпустотных и четырехпустотных камней ведут попеременно ложковыми и тычковыми рядами (1.8,в). Следует иметь в виду, что в крупных пустотах возникают интенсивные конвекционные токи воздуха, в связи с чем теплозащитные качества стен снижаются, поэтому крупные пустоты в камнях при кладке стен необходимо засыпать шлаком или керамзитом. При этом образуются мелкие воздушные полости, и теплозащитные свойства стены улучшаются, но трудоемкость кладки возрастает.

Более высокими качествами обладает кладка из камней типа «крестьянин» с щелевидными несквозными пустотами шириной 20... 30 мм. Применение таких камней более эффективно, чем камней с крупными   пустотами:   прочность   кладки   из   них   на   20...25% выше, не требуется засыпка пустот. Однако процент пустот-ности меньше и, следовательно, расход бетона выше. Разновидностью камней типа «крестьянин» являются камни с 8-ю щеле-видными пустотами (1.8,д), расположенными в три ряда в шахматном порядке. Кроме камней основного размера (390Х190Х XI88 мм) для удобства перевязки применяют также продольные половинки размером 390X90X188 мм.

Кладку из камней с щелевидными пустотами ведут ложками (см. 1.8) так, чтобы направление щелей было перпендикулярно тепловому потоку в толще стены. В продольном направлении стену перевязывают вполкамня. Стены делают толщиной в 1,5 и 2 камня с нормальным или расширенным до 60 мм вертикальным швом, который заполняют шлаком. Щелевздные пустоты в камнях сверху закрыты, поэтому укладка раствора в горизонтальные швы не вызывает затруднений, возникающих при кладке из трехпустотных камней со сквозными пустотами, где часть раствора проваливается в отверстия. Образующиеся в стене после укладки камней замкнутые узкие воздушные прослойки, не сообщающиеся между собой, имеют высокое термическое сопротивление, повышающее теплотехнические качества стены.

Действующим стандартом (ГОСТ 6133—75 «Камни бетонные стеновые») предусмотрен также выпуск бетонных камней модульных размеров: 288X288X198, 288X138x198, 288x288X138 и 288X138X138 мм, что позволяет обеспечивать взаимозаменяемость строительных изделий. Марки камней установлены 25, 35, 50, 75, 100, 150 и 200.

Проемы в стенах из бетонных камней перекрывают рядовыми или сборными железобетонными перемычками. Карнизы, пояски, дымовые и вентиляционные каналы кладут из обыкновенного глиняного кирпича. Наружные стены из шлакобетонных камней ввиду повышенной их влагоемкости и недостаточной морозостойкости для защиты от атмосферных влияний оштукатуривают. Цоколь стены выкладывают из кирпича; если цоколь выложен из шлакобетонных камней, его облицовывают кирпичом.

Стены из пустотелых шлакобетонных камней могут применяться только для помещений с нормальной относительной влажностью внутреннего воздуха.

В сельскохозяйственном строительстве находят также применение керамические камни с вертикальными шелевидными пустотами. По сравнению с обыкновенным глиняным или силикатным кирпичом керамические камни имеют меньшую объемную массу и лучшие теплотехнические качества. Это позволяет при возведении из них стен уменьшить толщину кладки. По объему эти камни больше кирпича, что снижает трудоемкость кладки и за счет сокращения числа швов экономит раствор.

Широкое распространение получили семищелевые керамические камни с поперечным расположением щелей размером 250Х120Х Х138 мм. При кладке стен из семищелевых камней применяется цепная система перевязки.

Стены из керамических камней могут применяться для ограждения и влажных помещений, так как обладают малым влагопог-лощением. Однако в таких случаях кроме тщательного заполнения раствором швов требуется внутренняя штукатурка.

Стены из грунтобетонных камней и глиносырцовых материалов. Для кладки стен одно- и двухэтажных сельскохозяйственных зданий могут применяться полнотелые и пустотелые (пятистенные) грунтобетонные камни. Камни изготовляют путем прессования. Размер камней установлен 250x125x140 мм, но допускаются и другие размеры.

Наружные стены из таких камней кладут на растворе марки 10. Толщина стен устанавливается в соответствии с теплотехническим расчетом в 1,5 или 2 камня. Цокольную часть наружных стен выполняют сплошной кладкой из камней марок 50—75. Для кладки наружных стен применяют камни марок 35 и 50. Наружные стены зданий с влажностью внутреннего воздуха не более 60% рекомендуется выполнять по системе облегченной колодцевой кладки Л. А. Серка и С. А. Власова (1.9), Толщину продольных и поперечных стенок колодцев принимают не менее 150 мм (полкамня). Поперечные стенки колодцев располагают одну от другой на расстоянии 630... 1250 мм, кратном размеру камня с учетом толщины шва, и перевязывают с продольными стенками через один ряд по высоте.

Колодцы заполняют шлаком или другим сыпучим материалом либо легким бетоном. Через каждые 500 ...600 мм по высоте засыпку пропитывают раствором для образования горизонтальных диафрагм, препятствующих ее осадке.

Карнизы таких стен обычно устраивают из красного кирпича. Стенки дымовых и вентиляционных каналов изолируют также красным кирпичом; толщина стенок не менее 120 мм.

Стены облегченной конструкции с засыпками оштукатуривают с обеих сторон.

В сельскохозяйственном строительстве наряду с другими местными стеновыми материалами применяют и глиносырцовые материалы. Постройки из глиносырцовых материалов распространены в Средней Азии, на Украине, Северном Кавказе, в Поволжье и ряде других безлесных районов с сухим климатом и продолжительным летом.

Типичными видами глиносырцовых камней являются саман и сырцовый кирпич. Саман или грунтосаманные блоки изготовляют из жирной глины с добавлением органических волокнистых материалов (соломенной сечки, древесной стружки и т. п.). Материалом для сырцового кирпича служат лессовидные суглинки.

Размеры глиносырцовых камней могут быть различными и устанавливаются в зависимости от толщины стен, которая в свою очередь определяется теплотехническим расчетом. Обычными для средней полосы СССР размерами камней, изготовленных с органическими добавками (самана), являются 380X185X120, 390Х X190X140, 450x220x120 мм.

Механические качества глиносырцовых камней позволяют возводить из них здания в 1 и 2 этажа. Общая высота стен из сырцовой кладки не должна превышать 9 м (два этажа), а высота отдельного этажа 6 м. Наружные стены возводят в 1, 1,5 и 2 камня, внутренние — в 1 камень. Наименьшая толщина стен и перегородок 250 мм, а ширина простенков не менее 640 мм.

Стены кладут на густом глиняном растворе одновременно по всей длине с перевязкой швов. Может применяться также известковый раствор состава 1 :4—5.

Цоколь зданий из глиносырцовых камней устраивают из естественного камня, бутобетона или обожженного кирпича.

При возведении стен необходимо учитывать значительную осадку, которая при кладке из хорошо просушенного самана и кирпича-сырца составляет 3...4% высоъы стены. Штукатурят стены после того, как они хорошо просохнут и дадут полную осадку. Для штукатурки применяют глинопесчаные или известковые растворы.

Стены из естественных камней. Для кладки стен сельскохозяй* ственных зданий используются естественные камни различных пород. В Азербайджанской и Молдавской ССР, Крымской, Одесской и других областях добывают и широко применяют как стеновой материал известняк-ракушечник; в Армянской ССР, Грузинской ССР и Кабардино-Балкарской АССР используют для кладки стен вулканический туф. Эти породы камня благодаря своей мягкости и пористости обладают ценными строительными качествами: относительно малой плотностью, небольшой теплопроводностью и хорошей гвоздимостью. Ракушечник и туф легко поддаются обработке: их можно колоть и пилить. В Донбассе, на Урале и в других районах СССР для кладки стен применяют естественные камни, получаемые главным образом из известняков и песчаников.

В конструкциях стен ракушечник, туф и известняк применяют в виде пиленых правильной прямоугольной формы или грубоколо-тых штучных камней — рваного и постелистого бута. ГОСТ 4001 — 77 установлены три типоразмера полномерных стеновых камней из туфов и известняков, получаемых выпиливанием механизированным способом из горной породы или распиловкой блоков-заготовок: 390X190X188;  490X240X198  и  390X190X288

Для увеличения прочности стен из бутового камня в них иногда делают пояса из кирпичей высотой в два ряда через 500... 700 мм по высоте стены (1.10,6). Кирпичные пояса связывают бутовую кладку в горизонтальном направлении и препятствуют ее расслоению. Длину продольных стен из естественных камней между двумя поперечными принимают не более 7 м, а при кладке на смешанном растворе—-не более 10 м.

Проемы чаще всего перекрывают железобетонными сборными

перемычками. В стенах из ракушечника или туфа ненесущие пере

мычки устраивают рядовыми или клинчатыми из тех же камней,

из которых сложены стены.

Смесь укладывают в опалубку слоями 100... 200 мм и тщательно утрамбовывают. Опалубку переставляют в новое положение не раньше чем через двое суток после укладки смеси.

Недостатком бутовой кладки, особенно из плотных пород камня, является большая теплопроводность, значительная трудоемкость и большой расход раствора. Стены из таких камней получаются массивными и тяжеловесными. Транспортирование кайня от карьеров до места постройки сопряжено с большими затратами труда и средств.

§ 7. Монолитно-набивные стены из бетонов

Для возведения монолитно-набивных стен сельскохозяйственных зданий применяют тяжелые и легкие бетоны на различном местном сырье. Такие стены возводят в щитовой переставной опалубке, в которую бетон укладывают слоями в пластичном состоянии и в которой он затвердевает и приобретает необходимую прочность.

Стены из грунтобетона. Монолитный грунтобетон применяют для возведения стен одно- и двухэтажных сельскохозяйственных зданий с относительной влажностью внутреннего воздуха не более 75%. Использование грунтобетона как стенового материала особенно эффективно в районах, мало обеспеченных другими строительными материалами.

Для несущих наружных стен в зависимости от требуемой степени долговечности применяют грунтобетон марок 35 и 50, а для цокольных частей — марок 50—75. Коэффициент теплопроводности грунтобетона 0,72 ...0,93 Вт/(м-°С) в зависимости от плотности его в твердом теле.

Состав смеси для монолитного грунтобетона определяют путем предварительного испытания пробных образцов. Подготовку грунта, приготовление грунтобетонной смеси, укладку ее в опалубку и трамбование ведут, как и при возведении из грунтобетона монолитных фундаментов. Готовая масса должна быть уложена в течение 1 ч. Длину отдельных участков стены, на которых укладывают смесь, принимают с таким расчетом, чтобы время между укладкой предыдущего и последующего слоев не превышало 45 мин. При более длительных перерывах в укладке грунтобетонной смеси поверхность ранее уложенного слоя насекают.

Уход за монолитными стенами из грунтобетона заключается в поливке их водой в течение 7 сут. Опалубку снимают после достижения грунтобетоном необходимой прочности, но не ранее чем через трое суток. Возведение монолитных стен из грунтобетона должно быть закончено не позднее чем за 1 мес до наступления морозов.

Стены из известково-песчаного бетона. Известково-песчаный бетон применяют для возведения стен одноэтажных зданий в тех местностях, где известь и песок являются местными материалами.

Плотность этого бетона составляет 1700... 1800 кг/м3. Коэффициент теплояроводности его равен коэффициенту теплопроводности кирпичной кладки — Х = 0,8...0,87 Вт/(м-°С), поэтому толщину наружных стен отапливаемых зданий из известково-песчаного бетона делают такой же, как и кирпичных стен для данного климатического района.

Отделку стен ограничивают затиркой с последующей побелкой.

Шлакобетонные стены. Шлакобетонные набивные стены (1.11) применяют в строительстве малоэтажных сельскохозяйственных зданий с помещениями нормальной влажности. Эти стены огнестойки, малотеплопроводны, достаточно прочны и долговечны. Соответствующие конструктивные мероприятия могут придать им и достаточную морозостойкость.

Для приготовления шлакобетона используют чистые котельные шлаки без примеси незагасившихся крупинок извести, содержащие не более 10% по массе несгоревших частиц угля, не более 3% землистых примесей и не более 3% сернистых соединений. Этим требованиям обычно отвечают шлаки, пролежавшие в отвалах не менее 2 мес. За это время многие примеси, понижающие прочность шлакобетона, утрачивают свои вредные свойства: известь гасится, уголь догорает.

При подборе состава шлакобетона предельную крупность зерен шлака обычно принимают 45 мм. Для получения плотного шлакобетона очень важно правильно определить объемное соотношение между мелкими зернами шлака размером 2...5 мм и крупными

размером 5...45 мм. Высокая плотность шлакобетона достигается в том случае, когда количество мелкого шлака составляет 1,2 объема пустот крупного шлака.

Для возведения монолитных стен одно-двухэтажных зданий применяют шлакобетон марок М 25 — М 50. Для одноэтажных зданий практически наилучшим является шлакобетон марки М 25, так как при марке М 50 стены получаются более теплопроводными и расход цемента увеличивается. Прочность же стен из шла ко* бетона марки М 25 достаточна, чтобы нести нагрузку от перекрытия и крыши.

Необходимый состав бетона определяют в лаборатории. Если лабораторных данных не имеется, для получения шлакобетона марки М 25 ориентировочно принимают состав бетона марки 1 : 10, т. е. на каждые 10 объемных. частей шлака вносят по одному объему цемента марки 200. При таком соотношении расход цемента на 1 м3 шлакобетонной смеси составит 120... 140 кг.

Особое значение имеет водоцементное отношение, так как избыток воды снижает прочность шлакобетона. Обычно на 1 м3 шлака берут 180 ...200 л воды, при этом хорошо перемешанная и увлажненная смесь должна при сжатии ее в руке легко обращаться в комок.

 По окончании бетонирования стены поливают водой два раза о день в течение 15...20 дней. В свинарниках, коровниках и дру-гих зданиях, где наблюдается повышенная влажность воздуха, шлакобетонные стены с внутренней стороны оштукатуривают цементным раствором, а затем обмазывают в нижней части горячим битумом за два раза. Хорошие-результаты дает облицовка стен с внутренней стороны вполкирпича на цементном растворе. Для повышения морозостойкости наружные поверхности стен оштукатуривают смешанным раствором состава 1:1:10 (цемент: известь :песок).

По сравнению со стенами из мелких шлакобетонных камней на устройство монолитных шлакобетонных стен расходуется меньше цемента. Правда, в этом случае требуется опалубка, несколько удлиняется срок строительства, требуется сушка стен, а укладка шлакобетона при пониженных температурах затрудняется.

Стены из крупнопористого (беспесчаного) бетона. Исходным местным сырьем для крупнопористого бетона служит морской или речной гравий, щебень или природный камень, пригодный для дробления, а также керамзит, аглопорит и др.

Крупнопористый бетон отличается от обычного плотного бетона тем, что в его составе нет песка и пустоты между щебнем или гравием не заполняются. При такой структуре крупнопористого бетона цементного теста требуется столько, чтобы поверхность щебня или гравия покрылась тонкой оболочкой (толщиной до 1 мм) и между зернами заполнителя образовались контакты, обеспечивающие прочность и монолитность бетона, поэтому для приготовления крупнопористого бетона цемента расходуется в 2,5 раза меньше, чем для обычного тяжелого бетона.

В зависимости от количества и активности примененного цемента можно получить крупнопористый бетон марки от М 15 до М 50, которая достаточна для стен зданий высотой до 4 этажей включительно. Для стен одноэтажных сельскохозяйственных зданий применяют обычно крупнопористый бетон марок М 10 — М 15, для стен двухэтажных зданий — марки М 25.

Плотность шлакобетона находится в пределах 1200... 1500 кг/м3; коэффициент теплопроводности Х = 0,50 ... 0,63 Вт/(м-°С), поэтому шлакобетонные стены отапливаемых сельскохозяйственных зданий могут иметь меньшую толщину, чем кирпичные. Так, при расчетной зимней температуре —20°С толщину стен отапливаемых зданий принимают 400... 450 мм, при расчетной температуре —30°С — 500... 550 мм. Толщину внутренних стен принимают 250 ...350 мм.

Расход цемента может быть снижен путем замены части цемента (до 50%) известью, но тогда бетон наберет марочную прочность не через месяц, а примерно через 2... 3 мес.

Для приготовления крупнопористого бетона лучше всего применять гравий или щебень одной крупности— 10... 20 мм; допустим и заполнитель крупностью 10... 50 мм.

Плотность крупнопористого бетона зависит в основном от плотности заполнителя. При использовании в качестве заполнителя плотного известнякового щебня плотность крупнопористого бетона в затвердевшем состоянии находится в пределах 1750... 1800 кг/м3. Коэффициент теплопроводности бетона плотностью 1800 кг/м3: Х = 0,8 Вт/(м-°С). Плотность легких крупнопористых бетонов, изготовляемых с применением легких заполнителей (пористого известняка, ракушечника, кирпичного щебня и т. п.), составляет 1250... 1500 кг/м3, а при использовании керамзита и аглопорита — 800... 1200 кг/м3.

Крупнопористый бетон имеет достаточную для стенового материала морозостойкость (15...30 циклов) и удовлетворяющую санитарно-гигиеническим требованиям воздухо- и паропроницае-мость. При изготовлении крупнопористого бетона в него вводят всего 60... 70 л воды на 1 м3 бетона, т. е. значительно меньше, чем в любой другой бетон, поэтому стены из крупнопористого бетона быстро просыхают и становятся пригодными для нормальной эксплуатации.

Опалубку делают такой высоты, чтобы была возможность бетонировать стены в один прием до подоконника. Перед укладкой бетонной смеси опалубку обильно смачивают водой. Бетонирование ведут на высоту щита опалубки слоями высотой 200... 300 мм без уплотнения. Слои можно разравнивать с легким штыкованием или легким трамбованием деревянными трамбовками. Через сутки после заполнения форм опалубку снимают и переставляют в новое положение. По окончании бетонирования стены укрывают матами или рогожами, чтобы предохранить их от быстрого высыхания и от размывания дождями.

Балки перекрытий укладывают одновременно с бетонированием стен, однако загружать стены ранее чем на третьи сутки после твердения бетона не рекомендуется.

Во' избежание продуваемости стены отапливаемых зданий из крупнопористого бетона оштукатуривают с наружной и внутренней сторон, причем крупные поры в бетоне обеспечивают хорошее сцепление штукатурного слоя со стеной.

Общие правила возведения монолитно-набивных стен из бетонов. При возведении бетонных монолитно-набивных стен оконные и дверные коробки устанавливают на свои места по ходу бетонирования. Предварительно коробки антисептируют и обвертывают с наружной стороны толем. Для образования притолок и проемов на время бетонирования между опалубкой и коробкой устанавливают вертикальные доски так, чтобы бетонная смесь при укладке ее в опалубку не прошла в проем, а коробки оказались

заделанными в стену. Коробки крепят гвоздями к деревянным просмоленным вкладышам, которые закладывают в стены в процессе бетонирования с обеих сторон коробок.

Перемычки над проемами в стенах из крупнопористого бетона и шлакобетонных делают из того же бетона, что и сами стены,, но с прокладкой по расчету арматурных стержней диаметром 6... 8 мм. Чтобы предохранить эти стены от появления усадочных трещин, рекомендуется по два-три таких же стержня прокладывать на уровне цоколя, под окнами и под балками.

Перемычки над проемами в стенах из грунтобетона, известково-песчаного бетона, а иногда и в стенах из шлакобетона делают из деревянных брусьев или из сборного железобетона с опиранием на простенки не менее 250 мм.

Поперечная жесткость продольных стен в зданиях большой длины, например в животноводческих, достигается устройством поперечных стен или тамбуров, бетонирование которых ведется одновременно с бетонированием продольных стен и с прокладкой анкеров.

Во избежание больших напряжений ширину простенков, выполняемых из бетонов М 10—М 25, принимают не менее 1 м, а угловых — не менее 1,2 м. Концы балок опирают на мауэрлаты или на разгружающие подкладки из пластин или досок.

Дымовые каналы в бетонных стенах обкладывают кирпичом. В стенах длиной более 30 м устраивают температурные швы.

§ 8. Каркасные стены

Стены с деревянным каркасом. Общие положения. Каркасные стены представляют собой конструкции, в которых все нагрузки воспринимает каркас, а заполнение стен производится различными; материалами, не обладающими значительной механической прочностью, но имеющими достаточные теплозащитные свойства.

Для одноэтажных сельскохозяйственных зданий с помещениями нормальной влажности применяют каркасно-камышитовые и каркасно-фибролитовые стены с деревянным каркасом из брусьев, или досок.

Деревянный каркас состоит из основных, угловых и промежуточных стоек, объединенных обвязками и балками в жесткую пространственную систему, которая обеспечивает общую устойчивость здания. Основные стойки деревянного каркаса располагают с учетом планировочного модуля здания, размещения внутреннего оборудования и по конструктивным соображениям. Обычно шаг основных стоек -каркаса составляет 3... 6 м. Промежуточные стойки располагают с учетом вида заполнителя стен и размещения дверных и оконных проемов, используя эти и основные стойки для крепления к ним оконных и дверных коробок. Стойки деревянного каркаса опирают на элементы нижней обвязки (1.12,а)'.

Нижнюю обвязку укладывают по 3—4 слоям толя или рубероида на каменные столбы или ленточные фундаменты (1.12,6).

Основные и промежуточные стойки крепят к нижней обвязке на шипах или с помощью стальных хомутов и болтов. По верху стоек укладывают верхнюю обвязку, служащую опорой для стропил и балок перекрытия, соединяя ее со стойками с помощью шипов, а также скобами или болтами. По длине обвязки соединяют преимущественно косой накладкой и в отдельных случаях простым или косым натяжным замком. Балки перекрытия и затяжки стропил врубают в обвязку прямоугольной врубкой. Стропила также врубают в обвязку и скрепляют с ней скобой или хомутом.

Кроме стоек и обвязок, обязательным элементом каркаса являются ветровые раскосы или подкосы, обеспечивающие необходимую жесткость и устойчивость всей системы. Подкосы и раскосы ставят как в поперечных, так и в продольных стенах у наружных углов здания, а также в промежуточных панелях, что позволяет образовать неизменяемую систему. Во внутренних стенах подкосы-располагают ближе к наружным стенам, так как при этом они лучше воспринимают ветровую нагрузку.

Оконные и дверные коробки прибивают к стойкам каркаса. В животноводческих и других производственных сельскохозяйственных зданиях подоконные доски прибивают с уклоном 10° к специальным кобылкам, прикрепленным к стойкам под оконными коробками. К этим же кобылкам прибивают и наружные сливные доски с уклоном 30°. Для образования перемычек над оконными и дверными проемами к стойкам прибивают бруски и на них укладывают пластины или доски.

Для навески ворот устанавливают специальные стойки, в которых выбирают четверти размером, равным толщине обвязки полотнищ ворот. В верхнюю часть этих стоек врезают пластину с выбранной четвертью, служащую перемычкой. В нижнюю часть стоек также врезается пластина с выбранной четвертью для образования порога.

Каркасно-камышитовые стены. Стойки деревянного каркаса в таких стенах размещают на расстоянии 1,2 м одну от другой.

Для заполнения каркаса применяют камышитовые плиты. Плиты закрепляют в каркасе продольными брусками, прибитыми к каждой стойке с двух сторон (1.12, в), или по всему периметру крепят к элементам каркаса косо забитыми гвоздями с прихваткой ими проволочной основы плиты. В этом случае швы между камышитовыми плитами и элементами каркаса конопатят паклей. Стена с обеих сторон оштукатуривается глинопесчаным раствором с примесью мелкой соломенной сечки слоем толщиной 30 мм с последующей затиркой и побелкой.

Значительная экономия лесоматериалов достигается при применении сборного железобетонного каркаса (1.12,г). Основные стойки такого каркаса делают сечением 120X160 мм, а промежуточные— 80X120 мм; шаг стоек 1,2 м. Сопряжения элементов. рам каркаса жесткие — на сварке, для чего предусматривают специальные закладные детали

Стены заполняют камышитовыми плитами в один или два слоя (100 + 50 мм при расчетной наружной температуре —20°С и 100 + 70 мм при —30 и —40°С), причем плиты, закладываемые в каркас с внутренней стороны, должны иметь горизонтальное, а с наружной — вертикальное расположение стеблей камыша. Целесообразно для уменьшения продуваемости стены проложить между первым и вторым слоями камышита два слоя бумаги (см. 1.12, г).

В двухслойном заполнении не следует оставлять воздушной прослойки, так как она увеличивает продуваемость стены и вследствие возможного промерзания наружного слоя камышитовых плит будет способствовать накоплению влаги на поверхностях плит со стороны воздушной прослойки и их загниванию. Кроме того, в воздушной прослойке могут заводиться грызуны.

Чтобы камышитовые стены не повреждались грызунами, нижнюю часть стены пропитывают 3%-ным раствором железного купороса.

В районах с сильными ветрами и буранами с целью защиты от продувания каркасно-камышитовые стены облицовывают с внутренней стороны кирпичом (1.12, д). Облицовку делают в виде стенки толщиной 120 мм с отступом от камышитового заполнения на 40 мм. Кладку облицовки ведут на известковом растворе. Пространство между камышитом и облицовкой заполняют густым глиняным раствором по мере кладки стенки.

Камышит в меньшей мере, чем дерево, подвержен заражению грибком, так как он менее гигроскопичен и при правильном устройстве заполнения и правильной эксплуатации здания может служить длительный срок. Для увеличения срока службы плиты камышита рекомендуется до использования в конструкции антисеп-тировать.

Каркасно-камышитовые стены имеют высокие теплозащитные качества и небольшую массу. Стена из двух слоев камышитовых <плит общей толщиной 150 мм, оштукатуренная с двух сторон, соответствует по своим теплоизоляционным свойствам кирпичной стене толщиной 640 мм. Если при этом учесть, что 1 м2 каркасно-камышитовой стены весит 135 кг, а 1 м2 кирпичной стены — 1200 кг, то очевидны большие преимущества легких каркасно-ка-мышитовых стен по сравнению с кирпичными.

Каркасно-фибролитовые стены. Фибролит — строительный материал, получаемый из смеси специально обработанной стружки (шерсти) и портландцемента, — применяют в виде плит (ГОСТ 8928—70) для заполнения каркаса стен. Плиты хорошо распиливаются пилой, гвоздимы, обладают малой плотностью, небольшой звуко- и теплопроводностью: Х = 0,3 Вт/(м-°С) и повышенной воз-духо- и паропроницаемостью.

Стойки деревянного каркаса обшивают одним слоем фибролитовых плит снаружи или изнутри, а другой закладывают в промежутки между стойками. Практикуется также обшивка стоек кар-каса фибролитовыми плитами с наружной и внутренней сторон;

между ними оставляют воздушную прослойку (1.12, е). Для улучшения теплоизоляционных свойств и повышения огнестойкости воздушную прослойку перегораживают через 1... 1,2 м горизонтальными диафрагмами-брусками из фибролита той же толщины, что и стойки каркаса.

Фибролитовые плиты, заложенные между стойками, крепят к стойкам или деревянным брускам, укрепленным к железобетонному каркасу, гвоздями с шайбами. Между собой плиты скрепляют скрутками из оцинкованной 2—3-мм проволоки или деревянными проантисептироваиными нагелями диаметром 20 ...30 мм.

В зданиях с повышенной влажностью (например, в животноводческих)  стены изнутри оштукатуривают цементным раствором.

Для уменьшения возможного продувания зазоры между оконными и дверными коробками и каркасом проконопачивают или обивают войлоком; между плитами фибролита прокладывают слой строительной бумаги.

Каркасные стены со столбами из кирпича и естественного камня. Более капитальными и долговечными по сравнению с рассмотренными конструкциями стен с деревянным каркасом являются каркасные стены со столбами из кирпича и естественного плотного камня.

Кирпичные и каменные столбы ставят с учетом планировочного модуля здания чаще всего на расстоянии 3 м. Столбы каркаса устанавливают на столбчатые фундаменты с устройством между ними гидроизоляции. Сечение столбов определяют расчетом и принимают по конструктивным соображениям: для кирпичных столбов — не менее 380X510 мм и для столбов из постелистого бутового камня — не менее 600X600 мм. Для увеличения прочности столбы из рваного бутового камня выкладывают с устройством через каждые 800... 1000 мм по их высоте двух рядов кладки из обожженного кирпича.

Чтобы исключить в конструкции стены сквозные вертикальные швы и предотвратить ее продувание, столбы выкладывают с пазами или, что значительно проще, с двумя четвертями. По верху столбов укладывают деревянную обвязку, которая служит опорой для нижних концов стропильных ног и связывает столбы в продольном направлении. Стыки обвязки выполняют в косой прируб. В поперечном направлении столбы связывают прогонами или балками. Промежутки между столбами заполняют саманной кладкой, грунтобетоном, шлакобетоном или другим местным материалом.

Так как все вертикальные нагрузки от перекрытия и крыши воспринимают столбы, а заполнение выполняет теплозащитные функции и несет лишь незначительную нагрузку от собственного веса, то толщина его в наружных стенах определяется теплотехническим расчетом.

Устройство заполнения из грунтоматериалов и бетонов между кирпичными и каменными столбами существенно не отличается от устройства описанных ранее стен из этих же материалов.

Чтобы придать большую устойчивость саманному заполнению, в толще его на высоте i... 1,1 м от обреза фундамента укладывают доски сечением 16X120 мм и длиной, равной расстоянию между столбами в четвертях.

Для устройства заполнения применяют также известково-шла-ковый бетон примерно такого состава: извести — 1 ч. и шлака — 4...6 ч. или извести-— 1 ч., глины — 0,5 ч. и шлака — 8... 10 ч. (по объему). При указанном составе можно получить шлакобетон с пределом прочности 100... 150 Н/см2.

При сооружении животноводческих зданий целесообразно для устройства заполнения между столбами каркаса использовать медленно твердеющий известково-песчаный и опилочный бетон марки М 10, обладающий хорошими теплоизоляционными свойствами, а также арболит, изготовляемый из дробленых отходов древесины или костры конопли, связанных цементным или местным вяжущим на базе извести в однородную массу, заливаемую в опалубку. Крышу и перекрытие здания можно делать, не ожидая просыха-кия и твердения бетона.

§ 9. Деревянные стены

Рубленые стены. Рубленые (бревенчатые) стены (1.13) применяют преимущественно в районах, богатых лесами. Эти стены представляют собой конструкцию, образованную из горизонтально уложенных друг на друга бревен, соединенных в углах врубками. Остов здания со стенами такой конструкции называется срубом, а каждый ряд бревен сруба — венцом.

Для защиты нижнего (окладного) венца от загнивания по каменному цоколю предварительно укладывают толь и по нему просмоленные или антисептированные доски. Для более плотного прилегания верхних венцов к нижним в бревнах выбирают с нижней стороны продольные сегментообразные пазы (1.13,а, б). Ширину пазов в зависимости от климатических условий принимают 100... 150 мм. В пазах между венцами для утепления стен укладывают ровным слоем паклю или сухой мох. Для большей прочности сруба венцы соединяют между собой деревянными шипами. Шипы размещают по длине венцов через 1... 1,5 м и в шахматном порядке по высоте стены, а в простенках — один над другим на расстоянии 150 ...200 мм от краев простенка.

В результате усушки древесины и уплотнения пакли и мха в пазах рубленые стены в течение 1... 1,5 лет после возведения дают осадку, достигающую от 3 до 6% первоначальной высоты, поэтому глубина гнезд для шипов должна превышать длину шипов на 15...20 мм.

В зависимости от климатического района строительства для рубки стен отапливаемых зданий применяют бревна диаметром в верхнем отрубе от 200 до 250 мм. Для выравнивания венцов бревна обрабатывают под одну скобу (под один диаметр) или же располагают комлями попеременно в разные стороны. Для вну-

тренних стен применяют более тонкие бревна, а для сохранения одинаковой высоты венцов уменьшают ширину припазовки. По длине бревна венцов соединяют между собой вертикальным гребнем.

Угловые сопряжения бревенчатых стен выполняются двумя основными способами: с остатком, или «в чашку», и без остатка, или «в лапу» (1.13,6, г). При рубке стен с остатком снизу каждого бревна на расстоянии 180... 200 мм от его конца выбирается полукруглая выемка, которой это бревно укладывают на нижележащее перпендикулярное к нему бревно. Рубка углов без остатка «в лапу» является более сложной, требует точного и аккуратного выполнения, но при такой врубке лучше используется материал стены и уменьшается ее продуваемость в углах. Сопряжение внутренних стен с наружными при рубке с остатком не отличается от углового, а при рубке без остатка выполняется «сковороднем» (ласточкиным хвостом)  (1.13,(3).

Дверные и оконные проемы в рубленых стенах обрамляют коробками с пазами в боковых брусьях-косяках (см. 1.13). В пазы косяков заводят гребни, нарубленные на концах бревен, выходящих в проем. Таким образом простенку придается необходимая устойчивость. По верху коробки оставляют зазор на осадку. Его заполняют паклей или другим легкосжимающимся материалом. Швы между стеной и коробкой конопатят и закрывают наличниками.

При расстоянии между внутренними поперечными стенами более 8 м наружные стены на этих участках во избежание их выпучивания усиливают сжимами. Сжим делают в виде парных вертикальных брусьев, соединенных через 1 ... 1,5 м по высоте пропущенными сквозь стену болтами диаметром 16...20 мм. В сжимах делают вертикальные удлиненные отверстия для болтов с тем, чтобы при осадке стен болт мог свободно скользить в прорези. Швы менаду бревнами сруба для уменьшения продувания конопатят: первый раз — по окончании возведения здания и второй раз — после прекращения осадки стен. т. е.  1 ... 1,5 года.

Балки перекрытий врубают в наружные стены сковороднем (1.13,е), а во внутренние — полусковороднем. Стропильные ноги крыш врубают в верхний венец стены и скрепляют с ним или с балками перекрытия скобами. Карнизы устраивают выпуском стропильных ног за плоскость стены. Концы стропильных ног подшивают досками или оставляют открытыми  (1.13,а).

По окончании осадки рубленые стены снаружи иногда обшивают тесом по брускам, которые прибивают для выравнивания по поверхности стен, изнутри оштукатуривают по драни или колышкам известковым или глиняным раствором.

Рубленые стены отличаются прочностью и при благоприятных условиях сравнительно долговечны, но неэкономичны по расходу древесины и трудоемкости вследствие сложности врубок, выполняемых вручную, легко возгораются. Применение таких стен в районах, где лес не является местным материалом, не допускается техническими правилами (ТП 101-81).

Брусчатые стены. Такие стены, в отличие от рубленых, более индустриальны и просты по конструкции. Их собирают из заготовленных на заводе, опиленных на четыре канта брусьев (венцов) квадратного или прямоугольного сечения (1.14). Сечение брусьев для наружных стен 150X150— 180x180 мм в зависимости or климатических условий, а для внутренних стен 100X150 — 100X180 мм. Брусья (венцы) укладывают горизонтально друг на друга с прокладкой между ними пакли, мха или импрегнирован-ного войлока, пропитанного битумом или смолой для предохранения от гниения и моли.

Венцы сплачивают по высоте простым примыканием ровных граней брусьев либо выбирают шпунты и набивают рейки в средней части верхних граней брусьев. Смежные по высоте венцы соединяют шипами или круглыми деревянными нагелями диаметром 30 мм и длиной 300... 600 мм, располагая их на расстоянии

1,5... 2 м один от другого. Нагели вставляют в заранее выдолбленные или просверленные с запасом на осадку отверстия, расположенные одно под другим. Таким образом, нагель соединяет иногда несколько венцов, благодаря чему брусчатые стены имеют достаточную прочность.

Устойчивость брусчатых стен обеспечивается связью их в углах и в пересечениях с внутренними стенами, которые размещают на расстоянии не более 8 м одну от другой. При больших расстояниях стены на этих участках во избежание выпучивания укрепляют сжимами.

Отделка оконных и дверных проемов и сопряжения балок перекрытий со стенами такие же, как в рубленых стенах, но делают их из заранее обработанных на заводе элементов. Стропильные ноги крыш врубают в верхний венец стены и скрепляют с ним или с балками перекрытия скобами.

Каркасные стены с бревенчатым заполнением. В районах, где лес является местным строительным материалом, иногда находят применение стены со столбами из кирпича и естественного плотного камня с бревенчатым заполнением (1.15).

Для устройства таких стен по выровненной раствором поверхности каменной кладки между фундаментными столбами укладывают просмоленную доску толщиной 25 мм, на которую помещают нижний венец заполнения, тщательно осмоленный или пропитанный антисептиком. На оба конца нижнего венца устанавливают вертикально у кирпичных столбов по одной пластине с выбранными в них пазами. Эти пластины прикрепляют к деревянным просмоленным пробкам, заложенным в кирпичную кладку столбов: одну на расстоянии, равном 'Д. другую на расстоянии, равном   s/4   высоты   кладки  от   низа   столба.   Между   пластиками   и

кирпичными столбами прокладывают толь и утепляющий слой пакли. В пазы пластин укладывают бревна заполнения, на концах которых предварительно нарубают гребни, а на нижней поверхности вытесывают сегментооб-разные пазы для более плотного прилегания верхних венцов к нижним. Во избежание продувания между венцами заполнения и между гребнями и пазами пластин прокладывают мох или паклю. Иногда между каменными столбами применяют брусчатое заполнение, выполняемое так же, как в сплошных брусчатых стенах.

Необходимо отметить, что в северных районах  страны, богатых лесом, строится большое число сельскохозяйственных зданий с основными несущими   и   ограждающими конструкциями из дерева. Как основной строительный материал   цельная   древесина   применяется для устройства стен, каркаса, перекрытий   и   крыш. Так, в Карельской АССР, Вологодской и Архангельской обл. 80—90% зданий для содержания крупного рогатого скота возводят, широко применяя цельную древесину.   Много таких зданий строят в Кировской обл., Коми АССР и на Урале.-

§ 10. Полы

Основные положения. Материалы для устройства полов выбирают с учетом требований, вытекающих из назначения здания. Полы в сельскохозяйственных зданиях должны отвечать всем санитарно-ветеринарным и физико-механическим требованиям, а также иметь минимальную теплопроводность.

По санитарно-ветеринарным условиям полы должны быть безвредными для людей и животных, удобными для уборки и дезинфекции и вместе с тем нескользкими.

Физико-механические требования к полам — это прочность, долговечность и влагонепроницаемость. Полы должны также обладать стойкостью к воздействию агрессивной среды, создаваемой мочой животных, навозной жижей и дезинфицирующими средствами.

Учитывая, что значительная часть пола животноводческих зданий служит местом для лежания скота, полы должны обеспечивать минимальные потери тепла животными и этим способствовать созданию нормального микроклимата внутри помещения.

Полы должны выполняться преимущественно из местных ма-

териалов и быть экономичными, так как их стоимость, особенно в сельскохозяйственных зданиях, составляет 10... 15% полной стоимости сооружения.

В отдельных случаях может оказаться целесообразным применение в одном и том же помещении нескольких видов полов. Например, в проездах и проходах животноводческих зданий, где происходит интенсивное движение животных, вывоз навоза и подвоз кормов, целесообразен более прочный пол, тогда как в стойлах или в станках — более мягкий и теплый.

В зависимости от назначения сельскохозяйственных одноэтажных зданий полы устраивают непосредственно на грунте. Конструкцию такого пола можно разбить на следующие составляющие элементы:

покрытие, или чистый пол, — верхний слой пола, непосредственно подвергающийся эксплуатационным воздействиям: ударам, истиранию, увлажнению и пр.;

проглрйка — промежуточный слой, расположенный под покрытием и связывающий покрытие с нижележащим элементом пола или же служащий для покрытия постелью;

стяжка — слой, образующий жесткую или плотную корку по нежестким или пористым элементам пола или перекрытия; стяжка устраивается также либо для выравнивания поверхности элемента пола, либо для придания покрытию заданного уклона;

подстилающий слой, или подготовка, — элемент конструкции пола, воспринимающий нагрузки от покрытия и распределяющий их по основанию;

основание — слой грунта, воспринимающий все нагрузки, дей-ствующие на пол.

Конструкция пола, кроме того, может включать:

гидроизоляционный слой, препятствующий прониканию через пол сточных вод и других жидкостей, а также прониканию в пол грунтовых вод;

теплоизоляционный слой — элемент пола, уменьшающий общую его теплопроводность, а иногда служащий подстилающим слоем.

Грунты, являющиеся основанием для пола, не должны допуекать общих и местных его деформаций. Насыпные грунты и грунты с нарушенной структурой уплотняют. Растительный грунт и торф заменяют грунтом, исключающим осадку пола.

Уровень полов должен быть выше планировочной отметки земли не менее чем на 150... 200 мм, что будет исключать затекание в здание атмосферных вод.

Виды полов. Полы сельскохозяйственных зданий по условиям их производства работ подразделяются на монолитные, сборно-монолитные и сборные.

Монолитные полы могут выполняться из грунта (земляные), грунтобетона, бетона, песка и цемента, известково-керамзита, асфальтобетона. Покрытие сборно-монолитных полов выполняют из кирпича, плиток, булыжного камня, брусчатки, деревянных досок и шашек. Подстилающим слоем таких полов в большинстве слу-

чаев является монолитное основание. Сборные полы устраивают из бетонных плит, деревянных, чугунных решеток, а также из металлических сеток.

Для животноводческих сельскохозяйственных зданий полы подразделяются как по способу их устройства, так и по месту их применения, например теплые и холодные.

Полы с малым показателем теплоусвоения относятся к теплым полам. Применяются они в местах отдыха животных. Холодные полы обладают более высоким показателем теплоусвоения и применяются в местах прохода животных и проезда механизмов. Теплоусвоение поверхности полов сельскохозяйственных зданий характеризуется показателем тепловой активности В и определяется в соответствии с гл. СНиП 2-10.03-84 в зависимости от вида полов. Для теплых полов показатель тепловой активности должен быть не более 10 Вт/м2-°С.

Полы монолитные. Наиболее простым видом для сельскохозяйственных зданий является земляной пол из естественного вытрамбованного грунта, улучшенного при неудовлетворительном гранулометрическом составе добавками песка и суглинка. Земляной пол устраивают в складах для грубых кормов и материалов, в сараях и под навесами для хранения сельскохозяйственных машин, в кузницах, помещениях для беспривязного содержания лошадей, в манежах и др.

При устройстве такого пола удаляют верхний растительный слой на глубину в среднем до 100 мм, планируют площадку и укладывают разрыхленный и просеянный грунт слоями толщиной не более 120 мм, уплотняя каждый слой. Для повышения прочности покрытия добавляют щебень, гравий или шлак, вдавливая на глубину 40 ...60 мм.

Глинобитный пол (1.16, а) делают в помещениях для содержания овец (овчарнях, базах-навесах, тепляках, помещениях для стрижки овец), инвентарных, фуражных, конюшнях, овощехранилищах, а также в кузницах и других производственных помещениях, где кроме статических нагрузок возможны ударные нагрузки от падения тяжелых предметов.

Верхний растительный слой, содержащий органические включения, перед устройством пола снимают на глубину до 100 мм. Покрытие для глинобитного пола делают толщиной 150 ...200 мм из смеси песка, глины и воды, взятых в определенных отношениях по массе: песок крупностью более 0,075 мм — 25... 40%, песок крупностью 0,075...0,005 мм— 30...60%, глина—15...30%. Предел прочности при сжатии высушенной глинобитной смеси должен быть не менее 2 мПа. Глинобитную смесь уплотняют слоями не более 100 мм до прекращения осадки и появления влаги на ее поверхности. Следующие слои укладывают по смоченной поверхности нижележащего слоя.

Для предохранения от размокания (длястабилизации), повышения водонепроницаемости и механических качеств пола применяют глинобитную смесь, улучшенную смесью маслянистых добавок и

щебнем крупностью не более 40 мм. Маслянистых добавок вводят 2/..3%, щебня—10...40%. В качестве маслянистых добавок применяют мазут, крекинг-остаток, жидкие нефтяные битумы, отходы машинного масла и т. п. Для увеличения прочности пола кузниц в верхний его слой вводят металлические опилки, стружку, окалину или шлак.

Глинобитный пол непроницаем для жидкости, нежесткий, но имеет малую прочность.

Глинощебеночный пол устраивают так же, как и глинобитный, по хорошо уплотненному грунту. Для покрытия применяют глинобитную смесь с добавлением 55 ...65% щебня-крупностью не более 60 мм и прочностью при сжатии не менее 7,5 Па и брусчатки (см. 1.16, а).

Грунгобетонный пол (1.16, б) "устраивают по уплотненному и увлажненному грунту основания. В основание из некаменистых грунтов вдавливают катками на глубину не менее 40 мм щебень или гравий крупностью 40 ...60 мм и прочностью не менее 20 мПа.

Покрытие пола толщиной до 150 мм —из уплотненной смеси грунта (песок, супесь, пылеватые и легкие суглинки), цемента и

активных добавок (гашеная известь). Для приготовления грунтобетона наиболее пригодны карбонатные грунты, содержащие углекислый кальций (лёссы, лёссовидные суглинки и супеси), цемент марки 100 и известь. На 1 м3 грунтобетонной смеси требуется 0,83 м3 грунта, 130 кг цемента и 20 кг гашеной извести.

Известково-керамзитовые полы (1.16, в) относятся к числу теплых монолитных полов. Состоит такой пол из трех слоев. По уплотненному грунту и слою щебня толщиной 120 мм укладывается слой керамзитобетона толщиной 80 мм. Введение известкового песка в керамзит обеспечивает необходимую мягкость поверхности пола и повышает ей/эксплуатационные качества. Такие полы теплые, долговечные, а их устройство по трудоемкости не превышает обычных бетонных монолитных полов. Известково-керамзитовые полы в основном применяются для станков в зданиях свинарников и в помещениях для содержания телят.

Бетонные и цементно-пссчаные полы (1.16, г, д). Физико-механические свойства бетонного и цементно-песчаного полов близки к свойствам каменных полов. Эти полы водонепроницаемы, легко очищаются, но жесткие и холодные. Для устройства бетонного покрытия применяют бетон марки М 300, который укладывают слоем 120... 140 мм. Прочность щебня или гравия для бетона должна быть не менее 80... 100 мПа. При воздействии агрессивной среды и в противопожарных целях используют бетоны на заполнителе из щебня и песка, приготовленные из известняка и других каменных материалов, не образующих искр при ударах стальными и каменными предметами. Поверхность бетонного покрытия заглаживают металлическими гладилками с применением цементного раствора марки 200. Подстилающий слой толщиной 100... 160 мм — из крупно- или среднезернистого уплотненного песка, политого водой и выровненного под рейку.

Покрытие цементно-песчаного пола—из цементно-песчаного раствора марки 200 со средней плотностью 1800 кг/м3, толщиной 20 мм, а при воздействии агрессивной среды — толщиной 30 мм. Подстилающий слой толщиной 100 мм из бетона марки М 100. В основание пола из некаменистых материалов вдавливают катками на глубину не менее 40 мм щебень или гравий крупностью 40... 60 мм и прочностью не менее 20 мПа.

Бетонный или цементно-песчаный пол можно применять в проходах животноводческих зданий, доильных залах, помещениях для санитарной обработки коров, залах для клеточного содержания птиц. Цементно-песчаные полы чаще всего применяют в кормо-приготовительных, инвентарных, в местах кормления животных и Других помещениях, где нет движения транспорта. На выгульных и кормовых дворах преимущественно используются, бетонные полы. При устройстве таких полов в станках свинарников его покрывают деревянными щитами или утепляющей подстилкой.

Бетонные и песчано-цементные полы недостаточно теплые, шероховатые, что приводит к быстрому истиранию копыт животных.

Асфальтобетонный пол  ( 1,16, е)   выполняют   из   горячей

жесткой или пластичной смеси битума с минеральными пылевидными заполнителями, песком, щебнем или гравием крупностью не более 20. мм. Асфальтовую смесь нагревают в котлах, постоянно перемешивая для получения однородной массы без комков. Температура асфальтобетона жесткой консистенции должна быть в начале 130... 140°С и в конце уплотнения 100°С; температура литой асфальтобетонной смеси в начале укладки 160... 180°С и в   конце    140°С.

В зависимости от величины механических воздействий асфальтобетон укладывают слоем 25 ...50 мм, причем поверхность подстилающего слоя заливают жидким бетоном, а поверхность покрытия уплотняют тяжелыми катками. В местах, недоступных для уплотнения механизмами, применяют литой асфальтобетон, уплотняемый вручную» Асфальтобетонные смеси укладывают в покрытие полосами (участками) шириной не более 2 м, ограниченными рейками. Подстилающий слой толщиной 100 мм — из бетона марки М 100.

Асфальтобетонный пол прочный, нескользкий, мягкий, водонепроницаемый, легко очищается и имеет относительно небольшой коэффициент теплоусвоения.

Такой пол применяют на выгульных площадках, выгульно-кор-мовых дворах, открытых базах, а также в производственных помещениях с влажными производственными процессами.

В стойлах, логовах и боксах для коров асфальтобетонные полы применяют в южных районах страны или с устройством подстилающего слоя из шлака и сверху утепляют подстилкой.

Сборно-монолитные полы. В отдельных складских и производственных помещениях, где пол подвергается значительным механическим воздействиям и нагрузкам, применяют полы из булыжного камня (1.17, а). Для пола подбирают булыжник или колотый камень высотой 120... 200 мм с пределом прочности при сжатии не менее 30 мПа. Форма камней должна приближаться к прямой призме или правильной пирамиде с четырехугольным или многоугольным основанием. Размеры камней по лицевой поверхности принимают равными 100 ...200 мм, а по постели— не менее 60% площади лицевой поверхности.

Камни укладывают на подстилающий слой из крупно- или среднезернистого песка, толщина которого после уплотнения должна быть не менее 60 мм; при укладке камней следят за их пере-позкой в смежных рядах. Уложенное покрытие сначала осаживают механическими трамбовками, расщебенивают гравием или щебнем крупностью 10...20 мм и затем укатывают катками массой 50 кН до полной осадки. Готовое булыжное покрытие засыпают крупным песком, высевками или гравием крупностью до 20 мм слоем толщиной 10... 15 мм.

В сухих помещениях сельскохозяйственных зданий с кирпич-шиш (1.17,6) полами обычно применяют клинкерный кирпич, укладываемый по песчаному подстилающему слою толщиной около 200  мм с заполнением  швов  песком  полностью либо только

в нижней части, а в верхней — битумной или дегтевой мастикой. В зависимости от назначения помещений и величины нагрузок на пол кирпич укладывают плашмя или на ребро.

Для устройства покрытий обильно смачиваемых полов, например в животноводческих зданиях, когда грунтовое основание необходимо предохранить от проникания в него влаги из помещения, применяют дырчатый кирпич марки не ниже 100, пропитанный горячим битумом или дегтем на полную толщину. Температура битума при пропитке должна быть 170...200°С, а дегтя 130... 150Х.

Кирпич укладывают прямыми или диагональными рядами «в елочку» на прослойку из горячей битумной или дегтевой мастики толщиной 2...3 мм с соблюдением перевязки швов в смежных рядах '/з... '/г длины кирпича. Между кирпичами оставляют швы шириной 3... 5 мм, которые заливают битумом или дегтем. Подстилающий слой — из крупно- или среднезернистого песка, уплотненного с поливкой водой и выровненного под рейку, или из смеси песка, глины и воды. Возможна добавка щебня или гравия.

Применяют кирпичные полы в проходах животноводческих помещений, в кормоприготовительных и складских зданиях. Возможно- применение кирпичных полов в станках свинарников при условии устройства деревянного настила хотя бы на. половине станков, выделяемой для лежания животных. Кирпичные полы не находят широкого применения из-за высокой трудоемкости работ, сравнительно большой стоимости и малой их долговечности.

Полы из керамических плиток (1.17, в) устраивают по бетонной подготовке марки М 100 на цементно-песчаном растворе марки 200. Керамические плитки применяют разными по размерам, форме и цвету, квадратными, со сторонами 50, 100 и 150 мм и прямоугольными (50X100; 75X150 мм). Применяют также сетчатые  (рельефные)   плитки размером  170X170x25 мм.

В качестве прослойки используют кроме цементно-песчаного раствора жидкое стекло, битумную или дегтевую мастику, которые укладывают по бетонной подготовке. Толщина прослойки из цементно-песчаного раствора и из жидкого стекла должна быть 10... 15 мм, из горячих битумных и дегтевых мастик 2...3 мм, а из холодных мастик — не более 1 мм. Толщина швов между плитками не должна превышать 2 мм. В последние годы все большее применение находят полы из мозаичных, бетонных, це-ментно-песчаных и других плиток. Полы из керамических плиток малоистираемы, водонепроницаемы и водостойки,- но холодные, скользкие и не выдерживают ударных нагрузок. Применяют такие полы в инкубационных и выводных залах инкубаториев, моечных, лабораториях, на маслодельных и сыроваренных заводах и в производственных помещениях, где на полы действуют вода, кислоты, щелочи и масла.

Керамзитобетонный пол (1.17, г) — из крупноразмерных Плит, изготовляемых и полностью отделываемых на заводе. Для плит  используют  керамзитобетон  марки   100,  плотностью' 1000...1200 кг/м3. При изготовлении плит на виброплощадках образуется цементная корка, что позволяет не наносить на плиты цементно-песчаный слой.

Плиты укладывают по подстилающему слою толщиной 20... 30 мм из крупно- или среднезернистого песка, уплотненного поливкой водой и выровненного под рейку. Такой пол рекомендуется для применения в стойлах коровников и станках свинарников для экспериментального строительства.

Керамзитобитумный пол (1.17,5) —из керамзитобитумных плиток размером 300X300X50 мм. Плитки изготовляют из отходов асбестоцементного производства, мелких фракций керамзита и доменных шлаков. Связующим является битум БН-IV.

Плитки укладывают на слой из цементно-песчаного раствора марки 100, толщиной 10... 15 мм по подстилающему слою из каменного или кирпичного щебня, крупнопористого бетона или шлакобетона марки М 100.

Керамзитобитумный пол с утепляющей засыпкой применяется в стойлах коровников и станках свинарников, в групповых секциях для содержания телят, а также в проходах помещений для содержания свиней и в местах их кормления, где нет движения транспортных средств.

Керамзитобетонный пол с полимерным покрытием (1.17, е)—выполняется из двух слоев: верхнего — прочного кислотостойкого, состоящего из смеси мономера ФА, наполнителя (молотого керамзитового песка) и отвердителя (бензосульфокис-лоты), и нижнего — из керамзитобетона марки 100, плотностью не более 1200 кг/м3. Вследствие незначительной толщины полимерного слоя (5 мм) теплоемкость его почти не отражается на коэффициенте теплоусвоения малотеплопроводного керамзитобетонно-го слоя. Полы могут быть из плит размером 500X500X60 мм.

Подстилающий слой толщиной 100 мм — из крупно- или среднезернистого песка. Во влажных грунтах рекомендуется подстилающий слой из крупнопористого (беспесчаного) бетона марки М 50 с устройством битумной гидроизоляции между керамзитобе-тонным и подстилающим слоями.

Теплоусвоение керамзитобетонного пола с полимерным покрытием приближается к теплоусвоению деревянных полов, но керамзитобетонный пол гигиеничнее и долговечнее их. Пол проверен в лабораториях и производственных условиях; может применяться без подстилки в стойлах, боксах, станках для животных при экспериментальном строительстве животноводческих зданий.

Резинобитумный пол (1.17, ж)—применяется в помещениях и местах отдыха для крупного рогатого скота, свиней и лошадей.

Покрытие пола — из резинобитумных плит, укладываемых с помощью клеящих мастик на подстилающий слой толщиной 100 мм из бетона, аглопоритобетона, керамзита- и асфальтобетона марки не ниже М 100. В состав плит в качестве основного исходного сырья входят отходы резинотехнической промышленности, асбест и Др. Размер плит 1200x600x13 мм. В зависимости от используемого технологического оборудования могут выпускаться плиты разных размеров.

Резинобитумный пол, как показала практика эксплуатации, обладает биологической стойкостью к воздействию агрессивной среды в животноводческих помещениях. Он теплый, сухой, нескользкий и нежесткий, ровный, легко очищается от навоза. Долговечность его выше деревянного, а стоимость ниже. Массовое применение таких полов сдерживается дефицитностью материалов и сравнительно высокой их стоимостью.

Деревянный дощатый пол. Дощатые полы на лагах обычной конструкции с подпольем непригодны для животноводческих зданий вследствие того, что жидкие нечистоты, проникающие в подполье, застаиваются и разлагаются в нем, кроме того, такие полы подвержены гниению, поэтому в животноводческих зданиях с дощатыми полами подполья не делают (1.17, з). В этом случае настил из досок толщиной 37 мм пришивают гвоздями к осмоленным лагам, втоплепным в глинобитную подготовку толщиной 120 мм, или в подстилающий слой из бетона марки М 100, толщиной 80 мм. Лаги трапециевидного сечения толщиной 60... 70 мм и шириной 100... 120 мм укладывают на расстоянии 1000... 1500 мм одну от другой широким распилом вниз, а промежутки между ними заполняют плотно утрамбованной глиной  или бетоном.

Дощатый настил, тщательно антисептированный, укладывают на прослойку из битумной горячей мастики толщиной 2...3 мм так, чтобы он плотно прилегал  к ней  без воздушной прослойки.

Деревянные дощатые полы просты в устройстве, имеют низкую теплопроводность и эластичность. Основным недостатком их применения для животноводческих зданий является то, что они, подвергаясь постоянному увлажнению, загнивают. Кроме того, дощатый настил впитывает жидкие нечистоты, делается скользким и мало гигиеничен.

Дощатые полы применяют в стойлах и боксах для коров, в станках для свиней, иногда в стойлах для лощадей, групповых клетках для телят, лабораториях пунктов искусственного осеменения, а также в складских помещениях.

Торцевой пол (1.17, и) — из деревянных шашек прямоугольной или шестигранной формы, уложенных на глинобитную, гравийно-щебеночную или бетонную подготовку так, чтобы волокна древесины имели вертикальное направление. Деревянные шашки изготовляют из древесины хвойных или некоторых твердых лиственных пород, кроме пихты, .березы, бука и дуба. Прямоугольные шашки делают шириной 40... 100 мм, шестигранные—120.... 200 мм при длине их  100 ...260 мм и высоте 60 ...80 мм.

Для получения гладкой поверхности пола шашки укладывают по сухой (с влажностью не более 3%) песчаной прослойке или по прослойке из битумной или дегтевой мастики толщиной 2... 3 мм. Прямоугольные шашки кладут параллельными рядами, перпендикулярно направлению движения, с перевязкой швов не ме-

нее чем на 7з их длины. Независимо от материала прослойки шашки перед укладкой погружают в горячую мастику всеми гранями, кроме верхнего торца, и быстро укладывают вплотную одну к другой. Швы между шашками заполняют битумной мастикой. Не допускается заливка всей поверхности пола мастикой при заполнении швов.

Торцевой пол из деревянных шашек имеет малый коэффициент теплоусвоения, упругий, бесшумный, не образует пыли, обладает малой истираемостью, но этот пол дорог и на него расходуется много древесины.

Торцевые полы применяют в механических, сборочных цехах машинно-тракторных ремонтных мастерских, комбайноремонтных цехах и других отапливаемых производственных помещениях, где рабочим в течение смены приходится работать стоя.

Сборные полы. Применяют сборные решетчатые полы в свинарниках-откормочниках при кормлении свиней в станках — непрерывной полосой, шириной 1000 мм; при кормлении в кормовых проходах — в местах кормления и при кормлении в специальных помещениях — по всей площади этих помещений и в проходах к ним; в коровниках для откормочного скота со стойловым содержанием животных — в половине стойла, примыкающей к навозному проходу, и в самом проходе; в коровниках для молочного скота — в навозных проходах.

Сборные полы могут быть из деревянных, железобетонных, чугунных, керамических, асбестоцементных решеток, из металлического проката и пластмасс, укладываемых на кирпичные или бетонные стенки навозных каналов на одном уровне с полом. Навоз проваливается через просветы в решетках в подполье, откуда его удаляют механизмами или гидросмывом.

Деревянные решетки — собирают из отдельных • планок (1.18, а), укладывая их одну от другой на определенном расстоянии на обвязку. Планки антисептируют битумом, каменноугольным маслом или смесью его с антраценовым маслом. Деревянные решетки наиболее доступны и дешевы, но недолговечны, даже если антисептированы.

Железобетонные решетки (1.18,6)—изготовляют из бетона марки М 400 с арматурой из горячекатаной стали периодического профиля и для защиты от действия агрессивной среды покрывают эпоксидной, полиэфирной смолой или смесью мономера ФА с эпоксидной смолой. Последнее (эпоксидно-фурановое) покрытие самое дешевое. Железобетонные решетки тоже служат относительно небольшой срок из-за их недостаточной химической стой-, кости.

Чугунные решетки (1.18, в) —лучше деревянных и железобетонных, но стоят в 2-...3 раза дороже железобетонных и изготовляются из дефицитного материала — серого чугуна.

Асбестобетонные решетки (1.18, г)—состоят из бетонных решетин, облицованных с боков асбестоцементными полосками, которые воспринимают приходящиеся на решетины усилия и обес-

печивагот сток навоза в канал. Изготовляют их в сборно-разборной деревянной или металлической форме, в которую на место будущих просветов устанавливают вкладыши. Между вкладышами укладывают полосы, нарезанные из отходов асбестоцементных листов. На концах полос просверливают отверстия, в которые вставляют металлические стержни диаметром 6... 8 мм. Форму заполняют бетоном с размером фракций гравия или щебня до 10 мм или цементно-песчаным раствором. Для повышения химической стойкости поверхность решетки покрывают составом с применением эпоксидных и фурановых смол. Асбестоцементные решетки отличаются легкостью, прочностью, имеют ажурный вид и экономичнее железобетонных и чугунных.

Сборные полы могут устраиваться из керамики, прокатного металла и пластмасс (1.18, д,е, ж).

Решетчатый пол, особенно деревянный, посыпают тонким слоем опилок, чтобы он не был скользким. Опилки способствуют также нагреву навоза в подполье, осушают его, что упрощает уборку навоза транспортером. Периодически, по мере загрязнения, пол очищают, чтобы предотвратить загрязнение просветов. Размеры прозоров и ширины планок в решетчатых полах должны приниматься по нормам технологического проектирования соответствующих предприятий.

Детали п о л о в. В животноводческих и других сельскохозяйственных зданиях для отвода попадающих на пол жидких экскрементов служат лотки и трапы. Полы в этом случае делают с уклоном в сторону стока жидкости, что достигается соответствующей планировкой грунта основания. Создание уклонов путем утолщения подстилающего слоя допускается при увеличении его толщины не более 40 мм. Направление уклонов пола должно обеспечивать сток жидкостей к лоткам и трапам и не пересекать проходов. Уклоны полов в сторону стока жидкости принимают: для бетонного, цементно-песчаного, керамического и мозаичного полов — не менее 0,02; земляного и глинобитного — не менее 0,03; для других видов полов — не менее 0,015.

Грунты основания под полы должны исключать возможность деформации пола. В необходимых случаях предусматривают меры по укреплению грунтов, например уплотнение щебнем. При наличии в основании пучинистых грунтов, где возможно промерзание этих грунтов, необходимо устраивать по основанию теплоизоляционный слой либо заменять пучинистый грунт.

Деформационные сквозные вертикальные швы устраивают в бетонных монолитных подстилающих слоях полов и покрытий через 6... 8 м по взаимноперпендикулярным направлениям во избежание образования трещин вследствие колебаний температуры или усадки бетона. Швы выполняют путем установки досок, обвернутых толем, либо досок, строганых и обмазанных горячим битумом. Доски удаляют по окончании схватывания бетона, а швы заполняют   битумными   составами.   В   бетонных   подстилающих   слоях

закладывают анкеры й пробки для крепления деталей окаймления полов или оставляют гнезда для последующей заделки этих деталей (1.18, и).

В полах с покрытием из штучных материалов, укладываемых по жесткому подстилающему слою, деформационные швы не предусматриваются.

Стыки в местах взаимного примыкания полов различных видов в целях защиты от обмятия и выкрашивания обделывают уголками из прокатной стали, закрепляемыми к анкерам из гнутой полосовой стали. Располагают анкеры через 500... 600 мм по длине окаймляющих уголков (1.18, к).

Ограждающие'стенки каналов и приямков, устраиваемых в полах для прокладки коммуникаций, например водо- и теплопровода, выполняют из бетона или деревянной обвязкой с четвертями для опирания плит или решеток покрытий  (1.18, з).

При интенсивном воздействии на пол производственных жидкостей в местах примыкания полов к стенам, колоннам и другим конструкциям здания делают плинтусы обычно из тех же материалов, из которых выполнено покрытие пола  (1.18, л,л).

ДЛЯ устройства узкоколейных рельсовых путей в производственных помещениях роют траншеи и укладывают по песчаному основанию- шпалы с интервалом 1000 мм. Рельсы прокладывают с таким расчетом, чтобы они не мешали движению людей и безрельсового транспорта, поэтому головки рельсов располагают заподлицо с уровнем пола. В местах примыкания к рельсовым путям бетонного пола его обрамляют стальными уголками (1.18, н), закрепленными анкерами. Во избежание расшатывания для прохода реборд колес транспортных тележек вдоль рельсов укладывают деревянные бруски и на них рельсы.

§ 11. Чердачные перекрытия и крыши

В условиях континентального климата, характерного для большей части СССР, чердачные перекрытия, ограждающие отапливаемые помещения от внешнего чердачного пространства, должны обеспечить высокую степень теплозащиты не только в период зимних холодов, но и летом; в жаркое время года чердачные перекрытия защищают помещения от перегрева. Вместе с тем чердачные перекрытия должны быть легкими и достаточно прочными, чтобы противостоять действующим нагрузкам; они должны иметь минимальную строительную высоту, чтобы не увеличивать кубатуры здания, и обладать соответствующим пределом огнестойкости.

В одноэтажных сельскохозяйственных зданиях, отнесенных ко второму и третьему классам капитальности и к III и IV степени огнестойкости, допускается устройство трудносгораемых чердачных перекрытий и крыш по деревянным балкам.

Чердачные перекрытия по деревянным балкам сельскохозяйственных зданий обычно применяют в районах, где лес является местным   материалом.  Основными   несущими   элементами   таких

перекрытий являются балки и прогоны из круглого леса, брусьев, пластин или досок. Они обеспечивают прочность и жесткость перекрытий и, воспринимая всю нагрузку от перекрытия, передают ее на стены и столбы.

Основой ограждающей части перекрытия служит накат, устраиваемый из горбылей, полуобрезных досок, арболитовых, фибролитовых или древесностружечных плит, укладываемых обычно поверх балок или по черепным брусьям. Балки остаются открытыми снизу, что особенно важно при применении таких перекрытий в производственных помещениях (например, животноводческих) с повышенной влажностью воздуха. По накату делают смазку толщиной 20... 30 мм из мятой глины, в которую для уменьшения растрескивания добавляют 30% песка. После того, как смазка просохнет, по ней укладывают утепляющую засыпку.

Для утепления чердачных перекрытий сельскохозяйственных зданий используют глиносоломенную смесь с соотношением компонентов 1:1. Такая смесь достаточно огнестойка, после просы-хания имеет малую плотность и, следовательно, низкую теплопроводность. В качестве утепляющих засыпок чердачных перекрытий сельскохозяйственных зданий, кроме того, применяют сухой грунт, прокаленный песок, хвою, сухие древесные опилки с добавкой 10% извести-пушенки, трепел в порошке, шлак, камышитовые маты.

Толщину слоя утеплителя назначают с учетом всех составных элементов перекрытия и определяют теплотехническим расчетом в зависимости от свойств материала утеплителя и климатических условий.

Сыпучие утеплители укладывают на перекрытие в сухом виде. Для борьбы с гнилостными процессами засыпки до укладки обрабатывают антисептиками. В качестве средства против грызунов в органические засыпки рекомендуется подмешивать известь. Утепляющие засыпки из органических материалов, например хвоя, камыш, сверху покрывают вторым слоем смазки из глины или слоем сухого грунта толщиной 20... 30 мм.

Перекрытия по деревянным балкам применяют в простейших постройках производственного назначения.

Недостатком чердачных перекрытий по деревянным балкам в животноводческих зданиях является недолгий срок их службы вследствие поражения древесины гнилостными грибками.

Чердачные крыши состоят из несущих конструкций  и ограждающей части. Несущие конструкции передают на стены нагрузку от снега, ветра и массы элементов крыши через деревянные стропила. Несущая часть крыши должна иметь достаточную прочность и необходимую устойчивость.

Простейшим типом несущих конструкций скатных крыш сельскохозяйственных зданий являются деревянные наклонные стропила. Их выполняют из бревен, брусьев или досок для перекрытия пролетов до 12 м. Двускатная чердачная крыша состоит (1.19). из стропильных ног, опирающихся нижними концами

на подстропильные брусья  (мауэрлаты), а верхними на горизонтальный брус, называемый коньковым прогоном.

Расстояние между стропилами из пиленого леса (шаг стропил) принимается в зависимости от типа кровли в пределах 1...2 м. Концы стропильных ног, чаще через одну, крепят (для предупреждения отрыва крыши ветром) скрутками из холоднотянутой проволоки диаметром 4 мм. к вбитым в стену костылям. По стропи-

лам устраивают настил из досок Вдоль нижнего края крыши, к стропильным ногам прибивают коротыши досок на ребро, называемые кобылками.

Ограждающей частью крыши является кровля, т. е. водонепроницаемый слой крыши, предохраняющий здание от проникновения атмосферных осадков. В зависимости от материала кровли могут быть из глиняной черепицы и дерева, асбестоцементных волнистых листов и рулонных материалов. Типы кровли подробно рассматриваются в § 12. Чердачные крыши не только защищают сельскохозяйственные здания от атмосферных осадков. Чердак таких крыш при наличии несгораемой кровли (черепица, асбесто-цементные листы) и железобетонного перекрытия используется для хранения инвентаря, подстилки и отдельных видов кормов (например, сена и соломы). При наличии деревянных чердачных перекрытий их следует защищать от возгорания со стороны чердачного помещения глиняной смазкой толщиной 20 мм по сгораемому утеплителю.

Рассмотренная конструкция деревянной чердачной крыши ус

траивается на строительной площадке из отдельных элементов

с большими затратами ручного труда. Более прогрессивным яв

ляется применение конструкций сборных деревянных наслонных

стропил, изготовляемых в заводских условиях и поставляемых на

строительную площадку в виде укрупненных элементов — стро

пильных щитов. Применение укрупненных элементов в большой

степени отвечает современным требованиям индустриализации

строительства, позволяет снизить трудовые затраты и сократить

сроки строительства.           .

§ 12. Кровли

Основными требованиями, предъявляемыми к кровле, являются водонепроницаемость, огнестойкость, долговечность и небольшие эксплуатационные расходы. Существенное значение при выборе типа кровли имеют простота ее устройства, небольшая масса и возможность использования местных материалов.

Выбор типа кровли должен производиться в соответствии со СНиП 11-26-76 с учетом производственного назначения и технологического режима здания. Согласно СНиП 2-10.03-84, кровли животноводческих, птицеводческих и звероводческих зданий шириной не более 27 м должны проектироваться, как правило, из асбестоцементных волнистых листов, здания большей ширины — из рулонных материалов.

Черепичные кровли.. Для устройства черепичной кровли применяют глиняную черепицу. Наиболее употребляемыми видами глиняной черепицы являются: пазовая штампованная, имеющая продольные и . пбперечные фальцы или закрои (1.20, а); пазовая ленточная, имеющая только продольные фальцы (1.20,5); плоская ленточная, не имеющая фальцев (1.20, яс); желобчатая (1.20, uj,

Уклон скатов черепичной крыши обусловливается главным образом климатическими особенностями и видом черепицы; уклон кровель из пазовой и плоской черепицы принимается в зависимости от количества выпадаемого снега, но не менее 50% 27°.

Основанием для кровли из пазовой черепицы служит обрешетка из хорошо подтесанных жердей или брусков сечением 40X50 или 50X50 мм, прибиваемых к стропилам параллельно коньку на равных расстояниях один от другого. Это расстояние между верхними гранями брусков должно быть равным полезной (кроющей) части черепицы.

Черепицу укладывают, начиная со свеса кровли по направлению к коньку с нахлесткой верхних рядов на нижние и со сдвижкой продольных стыков на половину ширины черепицы (см. 1.20, а, б). При этом черепицу зацепляют за бруски обрешетки выступами (шипами), которые имеются с нижней стороны черепицы. Сопряжение рядовой черепицы между собой в продольном направлении выполняют в фальц. Для плотного соединения пазовой черепицы и для повышения водонепроницаемости кровли горизонтальные стыки промазывают со стороны чердака известковым раствором с примесью волокнистых веществ.

При угле наклона ската более 35° отдельные черепицы через 8 ... 10 шт. в шахматном порядке привязывают к обрешетке вязальной проволокой, продетой сквозь особое ушко и закрученной вокруг гвоздя, прибитого к бруску обрешетки (1,20, в).

Ребра и конек покрывают специальной' коньковой черепицей, которую укладывают на известковом растворе так, чтобы ее края покрывали прилегающие к коньку рядовые черепицы не менее чем на 40,... 60 мм. Со стороны чердака коньковую черепицу привязывают через одну вязальной проволокой к гвоздям, забитым в стропила или обрешетку (1.20,6, г). На ребрах крыши рядовую черепицу обрубают по линии примыкания скатов, а зазор между ними до укладки коньковой черепицы промазывают известковым раствором.

Разжелобки покрывают кровельной сталью, укладываемой па сплошную опалубку из досок, которая в пределах перекрываемой кровельной сталью части заменяет обрешетку из брусков и образует здесь как бы корыто (1.20, <5,е). Сходящиеся ряды черепицы укладывают на стальные листы разжелобка внахлестку на 120 мм. Затем черепицу обрубают по шнуру параллельно длине разжелобка так, чтобы образовался лоток шириной не менее 300 мм.

В местах, где через крышу проходят дымовые трубы (1.20, к), обрешетку пропиливают так, чтобы наружная поверхность дымовых труб была отделена от сгораемых элементов крыши воздушными прослойками (отступками). Концы обрешетки закрепляют поперечными планками. При кладке трубы на ее стенках делают ступенчатые уступы в 'Д кирпича, уклон которых должен  быть согласован с уклоном  крыши,  чтобы половинки  чере-

пицы, не имеющие опор у трубы, не проваливались в чердачное помещение.

На этот уступ и опирают черепицу у трубы, а.выдру со всех сторон заделывают цементно-известковым раствором. Таким образом, вокруг трубы образуется круговой воротник, причем для отвода воды со стороны набегающего ската на воротнике делают отливы из раствора на обе стороны.

Плоскую ленточную черепицу. укладывают по обрешетке из брусков или жердей в два слоя, при устройстве кровель вспомогательных сооружений (сараи, навесы)—в один слой (см. 1.20, ж). Для крепления этой черепицы шип ее зацепляют за брусок обрешетки или прибивают черепицу гвоздем к бруску. Такой черепицей можно покрывать разжелобки без применения кровельной стали (1.20, з).

Кровли из желобчатой черепицы применяют только в южных районах страны. По способу крепления желобчатая черепица отличается от прочных видов черепицы тем, что она не имеет шипов и требует сплошной опалубки, на которую до укладки черепицы наносят слой глиняного или известково-глиняного раствора (см. 1.20, и). Нижние ряды желобчатой черепицы утапливают в раствор и укладывают вогнутостью кверху; черепицу же верхних рядов укладывают выпуклостью кверху; она удерживается на месте благодаря трению. Угол наклона скатов крыши при кровлях из желобчатой черепицы принимают обычно 12...20°.

Черепичные кровли огнестойки, долговечны, эксплуатация их обходится сравнительно дешево. Кроме того, почти повсеместно есть сырье, необходимое для изготовления черепицы.

Деревянные кровли. В строительстве животноводческих и птицеводческих зданий, размещаемых в летних лагерях и на отгонных пастбищах в районах, богатых лесом, допускается применять тесовые и чешуйчатые кровли из мелкоразмерных деревянных деталей— драни, щепы, гонта, плиток.

Тесовые кровли. Материалом для тесовой кровли служит тес, т. е. тонкие доски толщиной 19... 25 мм и шириной 160... 180 мм. Тес укладывают вдоль ската крыши в перпендикулярном к коньку направлении вразбежку или в два слоя (1.21, а) и прибивают гвоздями к обрешетке из подтесанных жердей, брусьев, досок или пластин, располагаемых через 600... 700 мм друг от друга. Менее водонепроницаемым является двухслойное покрытие.

Для лучшего стока атмосферных вод верхние поверхности досок и их кромки отстругивают и около кромок выбирают желобки.

При длинных скатах крыши доски стыкуют внахлестку на одном и том же расстоянии от конька.

Чешуйчатые кровли. Применяемая для устройства чешуйчатых кровель дрань (1.21,6) представляет собой сосновые, еловые или осиновые дощечки длиной 1000... 1200 мм, шириной 100... 130 мм и толщиной 2...5 мм.

Щепа, или стружка, отличается от драни меньшими размерами; ее изготовляют в виде прямоугольных пластинок длиной 400.., 500 мм, шириной 70... 100 мм и толщиной 2...3 мм. Гонтовую кровлю (1.21, в) устраивают из клинообразных дощечек (гон-тин), имеющих в поперечном сечении форму притуплённого тре-' угольника, основание которого снабжено шпунтом.

Чешуйчатые кровли устраивают по обрешетке из подтесанных жердей или брусков. В зависимости от требуемой надежности кровли в отношении водонепроницаемости дрань и щепу укладывают в 2... 4, а иногда и в 5 рядов, а гонт и деревянные плитки — в 2...3 слоя параллельно коньку с напуском верхних рядов на нижние. Величина, напуска вышележащих рядов на нижележащие зависит от уклона кровли и числа настилаемых слоев. Первые слои по свесу крыши укладывают из укороченной драни. В каждом ряду гонтины острым краем заводят в пазы уложенных ра- нее смежных гонтин (1.21, г).

Деревянные плитки (дрань, щепу, гонт) прикрепляют к обрешетке гвоздями в верхние концы так, чтобы гвозди проходили через нижние плитки, а верхний слой перекрывал бы шляпки забитых гвоздей. Коньки и ребра в деревянных кровлях обделывают двумя досками. Разжелобки драничных, щепяных и гонтовых кровель делают путем веерообразной раскладки дранки, щепы или гонта. Разжелобки чешуйчатой кровли из деревянных плит покрывают по сплошному дощатому настилу кровельной сталью или рубероидом на горячей и холодной мастике.

Вокруг дымовых труб деревянные кровли не доводят на 120 мм и на этом месте укладывают воротник из кровельной стали.

Уклон деревянных кровель 30 ... 40°.

Деревянные кровли легкие (выдерживают небольшую нагрузку в 10...20 мПа), относительно дешевы и несложны при устройстве и ремонте. Крупным недостатком их является то, что они трудоемки, легко возгораются и быстро изнашиваются в связи с загниванием.

Кровли из асбестоцементных волнистых листов. Для сельскохозяйственных производственных зданий с холодным и утепленным покрытием, как правило, применяют асбестоцементные волнистые листы унифицированного профиля УВ-6 и УВ-7,5 и усиленного профиля ВУ. Реже для сельскохозяйственных зданий с чердачными крышами используют асбестоцементные листы среднего профиля СВ-1750. Допускается при соответственном обосновании применять асбестоцементные листы . других марок, например ВО (1.22, а).

Асбестоцементные листы унифицированного профиля УВ-6 и. УВ-7,5 изготовляют заводы по ГОСТ 16233—77; в поперечном сечении они имеют шестиволновой профиль с высотой волны 54 мм. Ширина таких листов 1125 мм, длина 1750, 2000 и 2500 мм, толщина 6, 7,5 мм, масса 24... 43 кг. Асбестоцементные листы усиленного профиля ВУ, в соответствии с ГОСТ 8423—75, имеют поперечный шестиволновой профиль с высотой волны 50 мм, ширину

листа 994 мм, длину 1750, 2000, 2500 и 2800 мм, толщину 8 мм, массу 27 ...43 кг.

Кровельные листы обыкновенного профиля ВО имеют также волнообразное сечение и изготовляются по ГОСТ 378—76. Длина их 1200 мм, ширина 686 мм и толщина 5,5 мм. Масса 1 м2 кровли из таких листов без обрешетки составляет 15 кг. Кроме основных листов предусматриваются также детали, необходимые для покрытия коньков, лотков, пересечений скатов, обделки труб, деформационных швов и т. п.

Уклон кровли из листов УВ и ВУ с герметизацией продольных и поперечных соединений между листами должен быть минимум 10%, а без герметизации соединений — минимум 20%. Уклон скатов чердачной крыши из асбестоцементных волнистых листов среднего профиля СВ с герметизацией соединений должен быть минимум 10% и не менее 25% без герметизации. При применении асбестоцементных листов ВО уклон кровли принимается в пределах 25... 33%,.

Основанием под кровлю из асбестоцементных волнистых листов служат прогоны из стали, железобетона или деревянные бруски, а при применении листов ВО допускается обрешетка из досок. Деревянные бруски или доски подвергают глубокой пропитке антисептиком. Расчетный пролет между опорами листов принимают для листов УВ не более 1500 мм, ВУ—1250 мм, СВ — 750 мм, (1.22,6) ВО—525 мм. Листы укладывают горизонтальными рядами от свеса к коньку. В горизонтальных рядах листы укладывают с нахлесткой на одну волну. Вдоль ската кровли нахлестку асбестоцементиых листов УВ, ВУ и СВ принимают не менее 150 мм и не более 300 мм. При применении листов ВО нахлестку вдоль ската с уклоном 25% принимают не менее 200 мм, а при уклоне 33% —не менее 120 мм. Для того чтобы в смежных рядах не возникали четырехслойные сопряжения, листы укладывают только со срезанными углами. В рядовых листах обрезают диагонально противоположные углы, а в карнизных, коньковых и краевых листах — только один угол. У начальных карнизных и конечных коньковых листов срезы не делают.

Асбестоцементные листы УВ и ВУ к стальным или железобетонным прогонам крепят при помощи стальных оцинкованных крюков или скоб, а к деревянным брускам — оцинкованными шурупами. Листы СВ и ВО допускается укреплять к деревянным брускам или доске оцинкованными гвоздями. Под крюки, скобы, шурупы и оцинкованные гвозди подкладывают шайбы из оцинкованной стали, а под шайбы — мягкие прокладки из рубероида или резиновые кольца, нарезанные из трубок.

Покрытие конька на двускатных крышах выполняют из асбестоцементных коньковых деталей, укладку которых начинают от торцевой стены. Укладывают коньковые детали за края листов рядового покрытия обоих скатов с нахлесткой 150 мм. Покрытие ребер сходно с  покрытием   коньков.  При  отсутствии  асбестоцементных

коньковых деталей коньки и ребра покрывают досками или реберной сталью.

Вокруг вентиляционных шахт, дымовых труб и другого инженерного оборудования укладывают переходные специальные детали или устраивают защитные фартуки из оцинкованной кровельной стали. У примыкания кровли к стенам выполняют защитные фартуки из оцинкованной кровельной стали, верхний конец которой укрепляют к стене и герметизируют, а нижний конец перекрывает не менее одной волны. Стойки громоотводов и различные стержни для закрепления оттяжек проходят через отверстия в гребне листов, жестко соединяются с несущими конструкциями и защищаются от затекания воды.

В покрытиях протяженностью более 25 м для компенсации деформации в кровлях из волнистых асбестоцементных листов устраивают деформационные швы через 12... 18 м. На деформационном шве асбестоцементные листы укладывают таким образом, чтобы они могли перемещаться относительно друг друга на 35... 40 мм. Шов сверху перекрывают специальными лотковыми деталями или фартуком из оцинкованной кровельной стали. Для ремонта и ухода за кровлей устраивают постоянные рабочие настилы шириной 400 мм. Такие настилы изготовляют из доски и устанавливают по скату кровли у торцевых стен, вдоль коньков, возле деформационных швов, а также в местах перехода к вентиляционному и другому оборудованию.

К достоинствам кровли из асбестоцементных листов ВО относятся их малая масса, большая огнестойкость и простой уход. Применение асбестоцементных волнистых листов УВ более экономично и требует меньше трудовых затрат. К недостаткам кровли из асбестоцементных листов следует отнести сравнительную хрупкость и возможность деформации при увлажнении.

Кровли из рулонных и мастичных материалов. Применяют при строительстве производственных и хозяйственных зданий со сборными железобетонными, деревянными и каменными сводчатыми покрытиями, а также при возведении различных зданий временного и вспомогательного назначения.

Выбор вида и конструкции кровель производится в зависимости от типа здания и сооружения, района строительства и уклонов кровли в соответствии с требованиями СНиП П-26-76.

Кровли из рулонных и мастичных материалов в основном применяются на уклонах до 2,5%, допускается при соответствующем обосновании уклон кровли более 12%. В рабочих чертежах указываются конструкция кровли, наименование и марки материалов, места установки вентиляционных шахт, водосточных воронок и расположение деформационных швов.

Применяемые для рулонной кровли материалы делятся на покровные, имеющие бронирующие посыпки (рубероид различных марок,.толь), и беспокровные — пергамин и толь. Толевые кровли применяют  для  временных   и   вспомогательных  зданий,   а   более

прочные и долговечные рубероидные кровли —для капитальных зданий.

Для обеспечения достаточной водонепроницаемости рулонные кровли делают двухслойными, а в зданиях повышенной капитальности при малых уклонах скатов до пяти слоев. В многослойных рубероидных кровлях верхний слой обычно делают из рубероида, являющегося покровным материалом, а нижние слои из более дешевого беспокровного материала (пергамина).

Основанием под рулонные и мастичные кровли могут быть двойные деревянные настилы и монолитные цементно-песчаные или асфальтобетонные стяжки. Цементные или асфальтовые стяжки делают толщиной 15 мм при укладке непосредственно по железобетонным или каменным покрытиям и толщиной 25 мм при укладке по сыпучим утеплителям.

При изготовлении рубероида и пергамина их картонную основу пропитывают нефтяным битумом или дегтем, а при изготовлении дегтя — антраценовым дегтем.

Пергамин, толь и рубероид наклеивают с помощью мастик, которые различают по маркам в зависимости от эксплуатационно-технических показателей. Необходимую марку битумной мастики подбирают в зависимости от уклона кровли и района строительства. Учитывается наивысшая температура в тени, которая может вызвать размягчение и стекание мастики и, как следствие, разрушение рулонного ковра. Для уменьшения опасности стекания во время разогрева в котле к ней добавляют пылевидные или волокнистые наполнители — тальк, мел, золу, доломитовый или известняковый порошок, мелкий асбест, торфяную крошку.

Рулонные материалы наклеивают на горячих мастиках, разогреваемых в котлах: битум — до температуры 220°С, а дегтевые— до 160°С. Для наклейки рубероидного ковра применяют также холодные битумно-кукерсольные и битумно-латекс-кукерсольные мастики, изготовляемые централизованно на специальных установках и поставляемые на строительную площадку в готовом виде. Применение холодных битумных мастик позволяет уменьшить в несколько раз расход битума твердых марок и снизить стоимость кровельных работ. Слой горячей мастики в водоизоляционном ковре выполняют толщиной 2 мм, а из холодной мастики—1 мм.

Мастичные кровли устраивают из двух, трех и четырех слоев битумной или битумно-резиновой мастики с соответствующим количеством армирующих прокладок из стеклохолста или стеклосет-ки. Применение безрулонных покрытий позволяет повысить механизацию кровельных работ и на 40... 50% повысить производительность труда, полностью исключить горячий и небезопасный процесс и обеспечить экономию до 5 кг битума на  1  м2 кровли.

До устройства рулонной или мастичной кровли подготовляют поверхность основания. Так, деревянное основание шпатлюют горячими мастиками, а цементные и каменные отгрунтовывают холодной мастикой, представляющей раствор битума в керосиновом или соляровом масле в соотношении .1 :2.

Конек кровли усиливают на ширину 250 мм с каждой стороны одним слоем рулонного материала (при рулонных кровлях) или одним мастичным слоем, армированным стеклохолстом или стек-лосеткой (при мастичных кровлях). В местах примыкания кровель к стенам, шахтам, деформационным швам слои основного водо-изоляционного ковра должны усиливаться тремя слоями кровельных материалов. Карнизные участки кровли усиливаются двумя слоями водоизоляционного ковра на ширину не менее 400 мм. Сам карнизный свес покрывают оцинкованной кровельной сталью, на которую рулонный материал наклеивают с нахлесткой-в 100... 150 мм.

У дымовых труб, вентиляционных шахт и других устройств устраивают воротники из кровельной оцинкованной стали с последующей оклейкой рулонными материалами.

При уклоне кровли до 10% полотнища рулонных материалов наклеивают параллельно коньку крыши (1.23, о), а при более

крутых уклонах — параллельно коньку. В нижних слоях полотнища наклеивают с нахлесткой одно на другое по ширине на 50... 70 мм и в верхнем слое — на 70... 100 мм, а по длине во всех случаях— не менее чем на 100 мм. Нахлестку рулонного ковра начинают от карнизного свеса и каждое наклеиваемое полотнище тщательно прижимают к основанию руками и прикатывают катком. Образовавшиеся на полотнище воздушные мешки прокалывают и аккуратно прижимают к основанию. Приклейку полотнищ при рулонной кровле с углом более 10% ведут от конька к карнизу (1.23,6). По верху водоизоляционного ковра устраивают защитный слой из гравия'на битумной, битумно-резиновой или дегтевой мастике. Защитный слой выполняют толщиной 10 мм из гравия с размером зерен 5... 10 мм.

Кровлю из рулонных и мастичных материалов на каменных, железобетонных, цилиндрических и параболических сводах устраивают по тем же правилам, что и на обычных крышах с цементными и асфальтовыми стяжками.

§ 13. Каменные сводчатые покрытия

В безлесных районах для покрытий животноводческих и других производственных сельскохозяйственных зданий иногда применяют кирпичные и каменные своды.

Своды или сводчатые покрытия представляют собой пространственную конструкцию, внутренняя поверхность которой" в поперечном разрезе имеет очертание дуги или кривой эллипса, пара-, болы и т. п.

Основные указания по проектированию и возведению тонкостенных каменных сводчатых покрытий двоякой кривизны приведены в СНиП П-22-81. ЦНИИСК им. Кучеренко разработано «Руководство по проектированию и возведению каменных сводов двоякой кривизны», в которое включены улучшенные конструкции этих сводов.

Своды могут применяться для покрытий сельскохозяйственных зданий любого назначения. Тонкостенное сводчатое покрытие состоит из взаимно примыкающих друг к другу сводов двоякой кривизны (1.24, а). Волнистое очертание сводчатого покрытия, обеспечивающее его жесткость, позволило довести толщину покрытия до '/4 кирпича при пролетах до 21 м.

Для кладки сводчатого покрытия применяют кирпич марки не ниже 75 и цементно-глиняный или цементно-известковый раствор марки 50. В местностях, богатых естественным камнем, легко поддающимся обработке, для кладки сводов применяют блоки из этого камня размером 390X190X90 мм. Во избежание чрезмерного утяжеления конструкции толщина сводов из камней должна быть не более 90 мм.

Для покрытия животноводческих зданий рекомендуется устраивать своды с шириной волны до 2 м.

Кирпич в сводах укладывают плашмя длинной стороной в. направлении перекрываемого пролета (1.24,6). Для перевязки швов кирпичи в двух смежных рядах кладки сдвигают на 'Д.

Своды опираются на выносные пяты (1.24, в) в верхней части стен, выкладываемые на том же растворе, что и своды. Эти пяты образуются ступенчатой кладкой кирпича в рядах с заполнением уступов раствором. Ширину пят делают не менее высоты поперечного сечения опирающегося на них свода.

Распор от свода воспринимается стальными одинарными или составными затяжками из круглой, полосовой или уголковой стали. Затяжки располагают непосредственно под местами сопряжения смежных волн свода. Под гайки затяжек с наружной стороны стены устанавливают распределительные шайбы. При большой стреле подъема сводов и расположении их на уровне земли распор может восприниматься непосредственно фундаментами.

Для возведения сводов двоякой кривизны применяют передвижную опалубку, служащую одновременно и подмостями для кладки двух смежных волн сводов. Несущей конструкцией подмостей являются две деревянные сегментные фермы с металлической затяжкой. Рабочий настил укладывают по нижнему поясу фермы. Свод кладут по передвижным шаблонам шириной 25 см, служащим' для кладки одного ряда кирпичей. После окончания кладки волн свода их выдерживают на подмостях в течение 12 ч при температуре наружного воздуха выше 10°С, выдержка увели-чивается в 1,5...2 раза, если температура 10... 1°С.

Утепляют своды теплым бетоном, по которому наносят слой цементного раствора толщиной 20 мм, и покрывают толем или рубероидом. Чтобы предохранить утеплитель от влажного воздуха, проникающего из помещения, наружную поверхность свода тщательно затирают раствором, а затем покрывают слоем горячего битума.

Недостатком каменных сводчатых покрытий двоякой кривизны являются необходимость применения сложной опалубки и сложность самой  кладки;  кладка  таких  сводов  требует постоянного

надзора. Из-за волнистой поверхности сводчатого покрытия усложняются устройство рулонной кровли и отвод воды с него. Необходимо также иметь в виду, что сводчатые конструкции чувствительны к просадкам   основания.

Трудовые затраты на возведение сводчатых покрытий значительны. Однако общая трудоемкость, которая включает затраты на изготовление кирпича и затяжек для сводчатых покрытий, ферм и плит для железобетонных покрытий, а также устройство сводчатого и монтаж сборного покрытия, как подтверждают расчеты, выполняемые НИИСКом, примерно .одинаковы для обоих покрытий.

Сводчатые покрытия обладают высокой степенью огнестойкости, значительной прочностью и долговечностью. Для возведения производственных зданий с каменными сводами требуется на 80... 85% меньше древесины, чем для таких же построек с деревянными покрытиями. Расход стали и цемента по сравнению с железобетонным покрытием уменьшается в 3 раза.