Книги по строительству и ремонту

Монтаж трубопроводов Справочник рабочего

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Механизированные линии по изготовлению узлов стальных трубопроводов диаметром 57—530 мм трубозаготовительных цехов монтажных управлений или МЗЗ располагают в типовых одноэтажных промышленных зданиях пролетом 18 или 24 м, длиной от 48 до 72 м, оснащенных мостовыми кранами нлн кран-балками грузоподъемностью 3,2—5 т. На строительстве отдельных объектов передвижные механизированные линии можно установить в сборно-разборных зданиях с габаритными размерами 12X36 м, высотой 4,2 м В зависимости от объема выпуска узлов трубопроводов линии в цехах работают в один или два параллельных потока общей производительностью 500, 1000, 1500 или 2000 т в год Линии большей производительности соответственно с большим количеством оборудования занимают большую производственную площадь.

Краткая схема технологического процесса изготовления узлов трубопроводов диаметром 57—530 мм из углеродистой стали приведена на 37, а техинко экономические показатели в табл. 58.

По этой технологии предусма1рпвается при изготовлении узлов трубопроводов применять стандартные детали серийного заводского изготовления (отводы, фланцы, переходы, тройники и др.), в связи с чем гибку груб и изготовление деталей в линиях не производят. Исключение составляют трубопроводы из легированной стали и трубопроводы высокого давления; для изготовления деталей для иих создают в трубозаго-ювительных цехах отдельные участки

Опыт  изготовления   узлов  трубопроводов  показал   нецелесообразность проведения в трубозаготовительных цехах гидравлических испытаний узлов трубопроводов на герметичность и прочность, так как на объектах строительства после монтажа отдельных линий необходимо выполнять весь комплекс работ по испытанию трубопроводов.

Изготовлению узлов трубопроводов должна предшествовать подготовительная работа- заказ и разработка Деталиро-вочных чертежей трубопроводов (КТД) с разбивкой на отдельные узлы; комплектация труб, деталей, арматуры и вспомогательных материалов (метизов, прокладок, электродов и др.) D соответствии с чертежами КТД, оформление заказа и нарядов рабочим иа выполнение работ и другое.

Планировка механизированной линии производительностью 1500 т в "год приведена на рис 38. Такая линия работает в два потока — первый по изготовлению узлов трубопроводов диаметром 89—530 мм, второй— диаметром 57—133 мм.

В первом потоке с прнцеховых наклонных стеллажей с помощью пневматических отсекателей с дистанционным управлением трубы длиной 6—12 м, заранее подготовленные и уложенные па стеллажи, сбрасываются на рольганг механизма подачи труб установки УРТ-630М, затем подаются в цех на пост резки этой же установки. Отрезанные патрубки попадают на тележку-вращатель, где с помощью ручных шлифовальных машин, подвешенных- на балансирах, производится зачистка кромок патрубков после резки. Затем тележка-вращатель подвозит патрубок к стенду для сборки элементов 13520 или к столу-накопителю, откуда патрубок может с помощью консольного поворотного крана подаваться иа стенд Дй« сборки 21338. При необходимости патрубки транспортируются для раздачи торцов на установку для калибровки концов труб и отводов.

С пульта дистанционного управления, находящегося в цеху, производят следующие операции: поштучный сброс труб с прицеховых стеллажей-накопителей на рольганг механизма по-Дач» труб, пОдачу труб в цех, резку труб иа установке УРТ-630М, адресование тележки-вращателя с патрубком к стенду для сборки или к столу-иакопителю для автоматической разгрузки патрубков, возврат тележки-вращателя в исходное положение.

Собранные на прихватках элементы передают консольным поворотным краном или кран-балкой на сварочные посты для сварки поворотных стыков. Вращение элементов при сварке обеспечивается универсальными пневматическими вращателями типа УВТ-1П, а сварка выполняется автоматами или полу-

автоматами, установленными на тележках, перемещающихся по рельсовому пути или по коисолн, что позволяет производить сварку иа противоположных концах элементов с одной установки. Для поддержания длинномерных элементов используют передвижные роликоопоры.

Сваренные элементы и арматуру передают кранами, имеющимися в цеху, на стенды для сборки узлов 21338, оснащенные передвижными каретками со сменными приспособлениями для закрепления элементов и центрирования стыков. Узлы трубопроводов собирают вместе с арматурой. В составе линий работают участки по комплектации арматуры обратными фланцами и метизами. Здесь применяются электрические и пневматические сверлильные машины и гайковерты, подвешенные на балансирах. Ревизию и испытание арматуры выполняют только для трубопроводов 1 категории

Собранные на прихватках узлы передают кранами на стенды для сварки. После сварки узлы проходят выборочный контроль сварных соединений не разрушающим и методами дефектоскопии. Готовая продукция — узлы трубопроводов в комплекте с арматурой — вывозят из трубозаготовительиого цеха на тележке или грузят на транспортные средства для перевозки к месту монтажа.

Во втором потоке линии, где изготавливают узлы трубопроводов диаметром от 57 до 133 мм, технологический процесс аналогичен первому потоку. Резка труб здесь выполняется механическим способом с помощью маятниковой пилы ПМ 300/ /400 с абразивными кругами диаметром 300 и 400 мм.

Передвижные линии по изготовлению узлов трубопроводов, размещаемые в сборно-разборных зданиях, создают непосредственно на объектах строительства. Такие здания устанавливают на фундаментные блоки и собирают из отдельных утепленных панелей полной заводской готовности. Планировка передвижной линии приведена на 39 Работа ведется в один поток, технологическая последовательность изготовления узлов трубопроводов в передвижных линиях аналогична технологии, применяемой в стационарных трубозаготовительных цехах.