Автомобили

Ремонт легковых автомобилей

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Надежность и долговечность работы агрегатов и узлов автомобиля обеспечивается точной посадкой (зазор или натяг) их деталей. Поэтому детали изготовляются и подбираются с точностью до тысячных-долей миллиметра. Чтобы узнать пригодность к дальнейшей работе изношенных деталей, надо также точно измерять их размеры. Для этих целей нужен измерительный инструмент (щупы, штангенциркули, микрометры, индикаторные часы и др.).

Щупом замеряют зазоры. Из стальных пластин определенной толщины собраны четыре разных набора ( 1, а): № 1 — 0,02...0,1 мм; № 2—0,02...0,5 мм; № 3—0,55...1,0 мм; № 4— 0,1...1,0 мм.

При измерении ( 1, б) подбирают подходящую по зазору пластину. Большие зазоры измеряют клиновым щупом ( 1, е). Диапазон его измерений 1...9 мм, точность 0,1 мм. Размер зазора фиксируется на шкале подвижным язычком, а при его отсутствии шкалу покрывают тонким слоем краски или мела и размер виден по стертому месту шкалы.

Штангенциркули нужны для измерения наружных и внутренних диаметров, глубин, длин и др. Чаще пользуются штангенциркулями с точностью измерения 0,1 мм ( 2). Он имеет нониус 7, который предназначен для определения долей миллиметра. Целое число миллиметров отсчитывают по основной шкале   6   слева   направо   нулевым   штрихом   нониуса.   Десятые доли миллиметра определяют по порядковому номеру штриха нониуса, совпадающего со штрихом основной шкалы ( 2, б). Для более точных измерений имеются штангенциркули с точностью 0,05 мм ( 3). При замере фиксируют рамку микроподачи 5 зажимом 6 и рамку штангенциркуля 3 двигают гайкой микроподачи 8. Целые миллиметры размера отсчитывают по основной шкале до нулевой отметки нониуса, доли миллиметра — по нониусу, умножая порядковый номер штриха нониуса, совпадающего со штрихом  основной шкалы,  на точность нониуса (0,05 мм). Пример отсчета наружного размера приводится на  3,, б. При измерении внутреннего размера к показанию штангенциркуля прибавляют размер толщины измерительных губок, нанесенный на них ( 3, а).

Микрометром ( 4) измеряют наружные размеры с точностью 0,01 мм. Барабан микрометра 5 поворачивают трещоткой 6, что обеспечивает при измерении нужное усилие. На наружной поверхности втулки-стержня проведена продольная линия, ниже которой нанесены миллиметровые деления, а выше ее — такие же деления, сдвинутые относительно нижних на 0,5 мм. На коническом скосе барабана нанесена шкала нониуса с 50 делениями. Цена одного деления нониуса 0,01 мм.

Перед измерением проверяют нулевую точку микрометра. Установочная мера 2 (отсутствует у микрометра с пределом измерений 0...25 мм) зажимается в микрометре и нулевое деление барабана должно совпасть С продольной линией стебля, а скос барабана —- с нулевым штрихом стебля. При несовпадении барабан фиксируется стопором 7, гайка в конце барабана откручивается на пол-оборота, барабан устанавливается на нуль, гайка закручивается, отпускается стопор и микрометр проверяется снова.

Перед замером протирают измеряющие поверхности микрометра, затем пятку / прижимают к детали и поворачивают барабан за трещотку, пока она не затрещит. При этом микрометр двигают взад-вперед, чтобы он занял правильное положение. Для точного чтения размера микрометр держат прямо перед глазами.

Размер получают, суммируя показания основной шкалы на стебле и шкалы нониуса на барабане. Целое число миллиметров

и половину миллиметра отсчитывают краем скоса барабана по шкале стебля. Сотые доли миллиметра определяют порядковым номером штриха на нониусе барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля ( 4, б).

Микрометрические нутромеры (штихмассы,  5) нужны для измерения внутренних поверхностей с точностью 0,01 мм. Их нулевое положение проверяют установочными мерами 4 или проверенными микрометрами. Перед замером подбирают нужные удлинители, длина которых учитывается при определении размера. Правильное положение нутромера достигается тогда, когда его измеряющие поверхности слегка соприкасаются с измеряемой поверхностью.

Индикаторами часового типа измеряют отклонения формы и расположения поверхностей — овальность, конусность, непараллельность, биение и др. При измерении индикатор закрепляют чаще всего в штативе ( 6). На базе индикаторных часов имеется много разных измерительных приборов. На  7 показаны примеры отсчета показаний индикатора. Целые миллиметры отсчитывают по малой шкале, сотые доли — по большой. Стрелка устанавливается в нулевое положение вращением обода индикатора. При подъеме измерительного стержня показания читают по наружной шкале и они увеличиваются по ходу часовой стрелки, при опускании стержня — по внутренней (увеличиваются против часовой стрелки).

Индикаторным нутромером ( 8) определяют размеры относительным методом. В соответствии с размером детали подбирают и закрепляют измерительный стержень. Индикатор настраивают по микрометру 3 или установочной мере. Поворотом обода индикатора  устанавливают стрелку  в  нулевое  положение.  При

замере отверстия нутромер покачивают взад-вперед, читая мини

мальное показание индикаторных часов. Это и есть отклонение

от размера, на который, нутромер настраивался. При этом надо

учесть знак отклонения: если стрелка движется от нуля влево,

то отклонение отрицательное и его надо вычесть от настроечного

размера, если вправо — отклонение положительное и его приба

вить к размеру.

Резьбовыми шаблонами определяют шаг и профиль резьбы. Комплекты шаблонов ( 9) имеются для метрической (метка 60°) и дюймовой (метка 55°) резьбы. Для определения резьбы в ней последовательно устанавливают шаблоньг,; пока резьба и шаблон точно не совпадут. На шаблоне указан шаг метрической резьбы или количество ниток на дюйм

Точность и исправность измерительных приборов в большой степени зависит от соблюдения правил их хранения и пользования ими. Их кладут в неметаллические коробки для предохранения от резких ударов и попадания стружки, абразивной пыли и капель жидкостей. Измеряемые поверхности должны быть чистыми, а температура деталей и измерительных приборов оди-1 наковой. Недопустимо измерять горячие детали'точными измерительными приборами, В руках их долго держать нельзя, так,как

и это влияет на точность измерений. Не допускается измерять подвижные детали — во-первых, это опасно, а, во-вторых, измерительные поверхности инструмента быстро изнашиваются и результаты будут неточны. После измерений инструмент протирают мягкой ветошью с авиабензином и намазывают тонким слоем технического вазелина. Измеряющие поверхности отделяют друг от друга, стопоры раскручивают. При длительном хранении инструменты обертывают промасленной бумагой.