Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

ГЛАВА ТРИДЦАТЬ СЕДЬМАЯ. МОНТАЖ ПАНЕЛЬНЫХ И КРУПНОБЛОЧНЫХ СТЕН ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

37-1. ПРАВИЛА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИЕМКИ МОНТАЖНЫХ РАБОТ

Монтаж панельных и крупноблочных стен энергетических и промышленных зданий должен осуществляться в соответствии с рабочими чертежами зданий, проектом производства работ и с соблюдением требований глав СНиП Ш-В. 3-62 и СНиП Ш-А. 11-62.

Ниже приводятся основные правила производства и приемки работ по монтажу сборных железобетонных и бетонных конструкций, приведенные в главе СНиП Ш-В. 3-62 [Л. 3].

а) Приемка элементов сборных конструкций

1. Элементы сборных железобетонных и бетонных конструкций, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать проекту (рабочим чертежам), действующим ГОСТ и нормалям, а конструкции, для которых ГОСТ и нормали отсутствуют,— техническим условиям на изготовление отдельных изделий с учетом требований главы СНиП I-B. 5-62 «Железобетонные изделия. Общие указания».

2. Каждая партия элементов сборных конструкций должна быть снабжена паспортом, выдаваемым потребителю предприятиях-изготовителем при отпуске изделий. Отпуск и приемка сборных конструкций без паспортов запрещаются.

Примечание. В тех случаях, когда отпускается не полная партия, а только часть ее или отдельная деталь, ОТК предприятия-изготовителя выдает заверенную копию паспорта той партии, к которой принадлежит отпускаемая деталь или часть партии, с указанием количества и даты отпуска.

3. Приемка элементов железобетонных

конструкций, поступающих на монтаж, произ

водится монтирующей организацией внешним

осмотром по достижении бетоном отпускной прочности. Фактическая отпускная прочность элементов принимается по паспорту. Величина отпускной прочности при отсутствии государственных стандартов на данный вид изделий устанавливается техническими условиями на каждый вид изделий и проектом в зависимости от назначения конструкций, времени года, условий их монтажа и срока загруже-ния, но не менее 70% проектной марки бетона на сжатие (для ячеистых бетонов 75%, для легких 80%).

4. На элементы сборных конструкций

должны быть нанесены риски, определяющие

оси и метки, фиксирующие места опирания

при транспортировании и складировании, а

также места строповки, если проектом не пре

дусмотрены для этого монтажные петли.

Метки, определяющие места опирания и строповки, а также риски на элементах конструкций, подлежащих укрупнительной сборке, наносятся предприятием-изготовителем. Риски на элементах, не подлежащих укрупнительной сборке, наносятся монтирующей организацией. Нанесение рисок производится в виде канавок треугольного сечения или масляной краской с прочерчиванием на ней осевых линий, а на особо ответственных элементах — на специальных стальных закладных деталях.

Указания о нанесении рисок и меток должны предусматриваться в рабочих чертежах и в технических условиях на изготовление элементов деталей.

5. Сборные элементы должны поставлять

ся предприятием-изготовителем на строитель

ную площадку с комплектующими стальными

деталями, необходимыми для выполнения

сварных соединений. Эти детали по маркам

сталей должны соответствовать соединяемым

закладным частям.

Не допускаются следующие дефекты закладных и комплектующих деталей: трещины, расслоения, грубые рваные зазубренные кромки или торцы, срезы торцов с отклонением от прямого угла более 15°, места, сплющенные на глубину более 0,1 толщины детали или диаметра стержня.

6. Элементы конструкций, поступающие от предприятия-изготовителя иа строительство, должны иметь хорошо видимую маркировку и клеймо ОТК предприятия-изготовителя, нанесенные несмываемой краской. Элементы конструкций, у которых верх трудно отличить от низа или с несимметричной рабочей арматурой, должны иметь надпись «верх» или другие опознавательные знаки для определения правильного их положения при перевозке, складировании и монтаже.

б) Монтаж сборных конструкций

1. Монтаж сборных конструкций следует осуществлять, как правило, непосредственно с транспортных средств или стендов укрупнения. Монтаж с предварительным складированием конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании.

2. Монтаж сборных железобетонных конструкций разрешается производить только после инструментальной проверки соответствия проекту отметок и положения в плане оснований, монолитных фундаментов, других опорных конструкций и закладных деталей, а также после засыпки пазух фундаментов.

Проверка опорных конструкций и закладных деталей оформляется актами с приложением схемы положения в натуре фундаментов и закладных деталей. Акты подписываются представителями заказчика, строительной и монтирующей организаций. Без приемки оснований, фундаментов и других опорных конструкций монтаж сборных конструкций запрещается.

3. Наиболее ответственной задачей является правильная кантовка и строповка стеновых панелей. Кантовка стеновых панелей длиной 12 м серии Ст-02-19/61 в вертикальное положение «на ребро» осуществляется захватом в двух точках по длине панели за отверстия, расположенные в продольных ребрах ( 37-1).

4. Строповка стеновых панелей при подъеме в вертикальном положении производится в двух точках за отверстия, расположенные попарно в продольных ребрах. В местах захвата должны быть предусмотрены жесткие распределительные подкладки из обрезков уголков, швеллеров или листовой стали длиной 250—300 мм, располагаемых с внутренней стороны продольных ребер панелей ( 37-2).

5. Устойчивость монтируемых конструкций под действием ветра, собственного веса и монтажных нагрузок должна быть обеспечена путем соблюдения правильной последовательности монтажа элементов конструкций, строгого соблюдения проектных размеров опорных площадок и сопряжений конструктивных элементов.

Крепление анкерами крупных блоков и панелей стен между собой и с перекрытиями должно производиться тотчас после установки их на раствор и проверки правильности их положения.

6. Поднятые и установленные элементы конструкций до освобождения их от захватов и строп надежно раскрепляются временными Или постоянными связями крепления в соответствии с требованиями проекта производства работ.

7. Перед подъемом элементов конструкций следует выполнить следующие подготовительные работы:

а) очистить элементы от грязи, снега,

наледи, а металлические детали от ржавчины;

не разрешается удалять наледь с использова

нием горячей воды, пара, раствора поварен

ной соли; запрещается применение огнево

го способа для удаления наледи с поверх

ности панелей с теплоизоляционными вкла

дышами и содержащих сгораемые материалы;

б) проверить размеры монтируемых эле

ментов и наличие всех необходимых рисок;

в) оснастить элементы конструкций мон

тажными подмостями и лестницами в соот

ветствии с проектом производства работ;

г) проверить правильность и надежность

строповки каждого монтируемого элемента.

8. Выпуски арматуры и закладные детали 'не должны быть погнутыми. В случае необходимости правку их следует производить без нарушения проектного положения стержней, не допуская скалывания бетона.

9. Наледи, образующиеся в процессе монтажа здания и сооружений на стыкуемых поверхностях сборных элементов, надлежит удалять с учетом указаний п. 7,а.

Вертикальные колодцы в стыках стеновых панелей должны закрываться для защиты от атмосферных осадков немедленно после установки панелей стен.

10. Строповка элементов конструкций

должна обеспечивать их подъем и подачу

к месту монтажа в положении, соответствую

щем проектному. Схемы строповки, траверсы,

стропы и захватные приспособления необхо

димо применять в соответствии с проектом.

Если по условиям монтажа невозможно

выполнить строповку конструкций в местах,

указанных в проекте, изменение мест стропов

ки должно быть согласовано с проектной

организацией.

12. Установка элементов сборных конструкций должна производиться сразу в проектное положение, по разбивочным осям с выверкой по рискам, нанесенным на монтируемые элементы. Каждый элемент должен -устанавливаться без толчков и ударов по ранее смонтированным элементам.

13. Выверка установленных элементов конструкций должна производиться в порядке, установленном в проекте производства работ.

Перед окончательным закреплением установленных конструкций и заделкой стыков в порядке, предусмотренном проектом здания и проектом производства работ, должна быть проверена правильность расположения конструкций в плане и по высоте и правильность подготовки стыков под сварку и заделку.

Результаты проверки оформляются актом с участием представителей заказчика, генерального подрядчика и монтирующей организации. В акте отмечается правильность расположения элементов конструкций в плане и по высоте и правильность подготовки стыков под сварку и заделку.

14. Марку раствора и его подвижность для установки панелей следует назначать по указаниям главы СНиП I-B. 11-62 «Растворы строительные».

15. Раствор в горизонтальных швах должен плотно обжиматься весом панели или блока. Применение раствора, схватывание которого уже началось, не разрешается.

16. Панель или блок, смещенные с постели в период твердения раствора, следует поднять и вновь установить на свежий раствор.

17. Выверку наружных стеновых панелей надлежит производить по наружным граням стен зданий. Не допускается применение клиньев для выравнивания панелей.

Блоки подвалов „и подполья следует выравнивать по плоскости, обращенной в сторону подвала, блоки наружных стен — по внутренней плоскости, блоки внутренних стен — по одной из плоскостей.

Разрешается для выверки вертикального положения блоков установка их на монтажные клинья, удаляемые через один-два дня после установки.

Смещение установленных элементов после выверки и снятия строп запрещается.

18. Допускаемые отклонения при монтаже

сборных конструкций промышленных зданий

и тепловых электростанций приведены

в табл. 37-1.

в) Сварочные работы при монтаже

1. Сварка стыков арматуры и закладных частей сборных железобетонных конструкций должна выполняться электродами с качественными покрытиями. Типы электродов указываются в проекте. Не допускается применение электродов с меловой обмазкой, а также не имеющих сертификатов.

2. Выпуски арматуры и закладные части следует тщательно очищать от краски, ржавчины, снега, льда и грязи непосредственно перед наложением швов.

3. До начала сварочных работ следует производить проверку правильности установки элементов конструкций и положения свариваемых деталей.

4. Прихватки сварных соединений следует производить электродами тех же марок и с теми же покрытиями, которые предусмотрены для сварки.

5. Сварка соединений с деталями из малоуглеродистых сталей (класс I, марка — Ст. 3) допускается при температуре воздуха не ниже минус 30° С, а из среднеуглеродистых (класс II, марка —Ст. 5 и 18Г2С) и низколегированных сталей — не ниже минус 20° С.

Для сварочных работ при более низких температурах наружного воздуха должны применяться меры по сохранению на рабочем месте сварщика температуры воздуха не ниже указанных пределов. Электрошлаковая сварка для сталей всех марок допускается при любой температуре.

6. По окончании сварки все швы и места

сварки должны быть зачищены, а сварные

соединения тщательно покрыты антикоррози

онным составом, указанным в проекте.

Открытые металлические закладные части, концы стержней рабочей арматуры с гайками и шайбами и концы пучков, расположенных снаружи на торцах сборных элементов, также следует защищать от коррозии в соответствии с главой СНиП III-B. 6-62 «Защита строительных конструкций от коррозии. Правила производства и приемки работ».

7. Сварные швы должны удовлетворять

по внешнему виду следующим требованиям:

а) иметь гладкую мелкочешуйчатую по

верхность без наплывов и перерывов с плав

ным переходом к основному металлу;

б) наплавленный металл должен быть

плотным по всей длине шва без трещин;

в) не должно быть незаваренных кратеров.

8. Качество сварных швов надлежит про

верять следующими способами:

а) наружным осмотром всех сварных

швов, устанавливающим соответствие факти

ческих размеров шва проектным, а также

отсутствие видимых дефектов — подрезов, не-

проваров, шлаковых включений, пор, трещин

и незаваренных кратеров;

б) засверливанием швов с последующим

травлением для проверки провара корня шва.

Засверливание производится по требованию

технического или авторского надзора только

на дефектных участках, выявленных внешним

осмотром или простукиванием молотком.

Засверленные места после осмотра тщательно

завариваются;

в) ультразвуковой дефектоскопией, а так

же просвечиванием гамма-лучами с целью

установления внутренних пороков шва. При

менение этих методов контроля обязательно

только в случаях, предусмотренных проектом.

9. Допускаемые отклонения в размерах и качестве сварных соединений при монтаже сборных железобетонных конструкций приведены в табл. 37-2.

10. Дефекты сварных швов должны устра

няться следующими способами:

а) перерывы в швах и кратеры заварива

ются, причем кратеры и концы соединяемых

швов в перерывах должны вырубаться;

б) швы с трещинами, непроварами и

другими дефектами вырубаются и заварива

ются вновь;

в) подрезы основного металла, превыша

ющие допуски, зачищаются и завариваются.

Запрещается применять чеканку для исправления неплотных швов.

11. Выполнение сварных соединений дол

жно осуществляться под руководством лица,

имеющего специальную подготовку по произ

водству сварочных работ.

12. К выполнению сварочных работ допускаются электросварщики, прошедшие установленные испытания и имеющие удостоверение, устанавливающее их квалификацию и характер работ, к которым они допущены. На каждом узле сварщик обязан по окончании сварки поставить присвоенное ему клеймо.

13. Сварочное оборудование, рабочее место сварщика, а также свариваемые соединения должны быть защищены от дождя, снега и ветра и хорошо освещены дневным или искусственным светом.

14. Выполнение сварочных работ вносится в журнал сварочных работ. Журнал ведется мастером и не реже однрго раза в декаду контролируется производителем работ, о чем делается отметка в журнале работ.

г) Приемка монтажных работ

1. Приемка монтажных работ осуществля

ется в целях проверки;

а) соответствия конструкций проекту;

б) качества монтажных работ;

в) готовности возводимого сооружения

к производству последующих строительно-мон

тажных работ.

Приемка работ должна устанавливать:

а) правильность установки элементов

конструкций и плотность примыкания элемен

тов к опорным поверхностям и друг к другу

в пределах допускаемых отклонений;

б) качество сварки и заделки стыков и

швов;

в) сохранность элементов и их отделки;

. г) выполнение других специальных требо

ваний проекта.

2. Подлежат промежуточной приемке сле

дующие конструкции и работы:

а) опоры и места опирания конструкций;

б) укрупненные элементы конструкций.

Проверяются и принимаются следующие

скрытые работы:

а) гидроизоляция;

б) сварка выпусков арматуры и заклад

ных частей;

в) защита металлических деталей от коррозии;

г) заделка и герметизация швов;

д) термоизоляция и пароизоляция.

Приемка перечисленных конструкций и

работ оформляется составлением актов за подписью представителей застройщика (заказчика) генерального подрядчика и субподрядчика (монтирующей организации).

3. Приемка монтажных работ произво

дится после закрепления узлов всеми проект

ными креплениями и не ранее приобретения

бетоном заделки стыков проектной прочности.

Качество строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, готовых конструкций должно подтверждаться паспортами, сертификатами и другими документами, а при необходимости—актами испытания материалов.

4. Приемка сооружения под производство последующих строительно-монтажных работ производится после окончания монтажа всей сборной конструкции или отдельных пространственных жестких секций (пролетов, этажей, частей каркасов в пределах между температурными швами и др.). Приемка оформляется актами с участием представителей генерального подрядчика и монтирующей организации.

5. При приемке смонтированных конструкций должны предъявляться следующие документы:

а) паспорта на сборные конструкции или их элементы, выданные предприятием-изготовителем;

б) сертификаты на материалы, применя

емые при монтаже;

в) сертификаты на электроды, использо

ванные при сварке;

г) рабочие чертежи конструкций с нанесе

нием на них всех отклонений от проекта,

допущенных в процессе монтажа и согласо

ванных с проектными организациями;

д) журналы .монтажных, сварочных работ

и заделки стыков;