Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Приготовление легких бетонов включает следующие процессы: складирование и при необходимости дробление и сортировку легких заполнителей; дозировку составляющих легкого бетона и загрузку их в смеситель; смешивание легкобетонной смеси и выгрузку готовой смеси на транспортные средства; доставку и загрузку бетонной смеси в формы; уплотнение бетонной смеси; твердение бетона (в естественных условиях или с термообработкой) - извлечение изделий из форм.

Остальные операции по изготовлению легкобетонных изделий, а также подготовка форм, укладка арматуры и закладных частей,, их антикоррозионная защита, гидрофобиза-ция и покраска изделий не относятся к технологии бетона как такового и рассматриваются в разделе VI.

Стеновые панели рекомендуется изготовлять из жестких бетонных смесей (табл. 5-34) с принятием всех возможных мер к снижению количества воды затворения. Для этой цели, кроме соблюдения оптимального зернового состава, должны применяться пластифицирующие добавки и предельное уплотнение бетонной смеси вибрацией с пригрузкой.

Различными указаниями даются несколько отличные рекомендации по точности дозировки материалов, идущих для изготовления легких бетонов. Рекомендуем руководствоваться в этой части инструкцией [Л. 41], где установлено, что дозирование материалов при приготовлении легкобетонной смеси независимо от того, на какой установке и где приготовляется бетон, должно производиться с точностью: цемента и тонкомолотых добавок ±1% по весу; заполнителей ±3% по объему; воды ± 1 % по весу или объему.

При назначении дозировки воды следует учитывать влажность заполнителей и вносить соответствующую поправку. В случае применения весовых дозаторов материалы дозируются по весу с учетом насыпного веса и влажности, которые проверяются не реже 2 раз в смену.

Очередность загрузки материалов в барабан смесителя, последовательность и продолжительность их перемешивания регламентируются соответствующими указаниями на изготовление бетонов; отметим лишь, что эти •операции зависят от состояния пористого заполнителя (влажный или сухой), наличия тонкомолотых добавок и пр.

Практикой строительства установлено, что перемешивание бетонных смесей на пористых заполнителях, как правило, должно быть интенсивным для достижения однородности смесей и производиться в мешалках принудительного действия, не дробящих и не истирающих заполнители, т. е. не нарушающих принятый зерновой состав смеси (например, смесители С-335, С-356, С-209 и С-290).

Для перемешивания легких бетонов с крупными заполнителями определенного зернового состава применение бугунов недопустимо вследствие измельчения крупного заполнителя, что нарушает оптимальный зерновой состав смеси. Они могут найти себе применение (при определенных условиях) при изготовлении бетонов на молотых заполнителях (шлакобетон, шлакозолобетон) и стремлении использовать их вяжущие свойства.

Заполнители для легкого бетона, приготовляемого в зимних условиях, должны иметь при загрузке в мешалку положительную температуру, но не более +50° С, а вода для затворения — не ниже +15° С, но не более + 70° С. Температура смеси на выходе из мешалки должна быть не ниже  +10° С.

При изготовлении легкобетонных панелей заданного объемного веса рекомендуется отмеривание порций бетонной смеси для заполнения формы производить по весу. Заполнение форм бетонной смесью следует осуществлять при помощи бетоноукладочных приспособлений, обеспечивающих быстрое дозирование и равномерное распределение смеси.

В зависимости от толщины изделий и показателя удобоукладываемости бетонная смесь укладывается и уплотняется слоями; при удобоукладываемости более 30 сек слой бетона должен быть толщиной не более 30 см, а при удобоукладываемости менее 30 сек — до 50 см. При вибрировании изделий, изготовляемых из жестких смесей на виброплощадках с пригрузкой, толщина уплотняемого слоя может быть принята до 50 см.

СНиП I-B. 3-62 рекомендуется принимать показатели удобоукладываемости смеси, приведенные в табл.  5-34.

Вопросы уплотнения легкобетонных смесей были изучены во ВНИИНСМ причем были установлены следующие положения:

1.         Для   получения   равнопрочных  бетонов расход   цемента   уменьшается с увеличением интенсивности уплотнения. Исследования,произведенные в б.  НИИ строительной   техники [Л.   135], подтверждают,   что  кривые   зависимости   прочности   легкого   бетона  и  расхода цемента,  а также зависимости прочности бетона от его объемного веса при более интенсивном    вибрировании    располагаются  выше, чем при менее интенсивном  ( 5-5).

2.         Объемный   вес   бетона   при  сближении зерен    легкого    заполнителя   и    сокращении количества    теста    из   вяжущих   материалов уменьшается. Таким образом, для повышения эффективности стеновых легкобетонных изделий  требуется  их  максимальное уплотнение, а не минимальное, как это представляли ранее.  При   этом   также   предотвращается расслоение бетона в верхней зоне изделий.

3.         Хорошо     уплотняются      легкобетонные смеси, в которых пористый песок обеспечивает полное, без избытка заполнение пустот между зернами.крупного заполнителя. Смеси с большим или меньшим количеством песка против оптимального уплотняются хуже.

4.         Увеличение количества цементного теста и   его   подвижности    способствуют   лучшему уплотнению смесей.

5.         Легкобетонные смеси лучше уплотняются   на   вибрационных   площадках,  чем    при использовании    глубинных   и   поверхностных вибраторов и   вибровкладышей.

6.         Рекомендуется применять частоту колебаний виброплощадок 3 000 кол/мин. Увеличение частоты колебаний не приводит к положительным результатам, но может оказаться даже вредным.

7.         Оптимальные   величины   поверхностного пригруза    и     продолжительность     вибрации устанавливаются   в   зависимости   от подвижности смеси.

8.         Возможность   использования   кассетных виброформ    для   изготовления  легкобетонных панелий требует дополнительного экспериментального    изучения,  так   как   есть    сомнения в возможности при укладке в них обеспечить необходимую плотность и однородность бетона с легкими заполнителями.

Необходимо иметь в виду, что режим уплотнения бетонной смеси устанавливается в производственных условиях опытным путем в зависимости от степени удобоукладывае-мости смеси, сечения и вида армирования изделий и от наличных средств укладки и уплотнения смеси.

Бетонирование изделий из легкого бетона должно производиться непрерывно и длиться не более 1 ч. Разрыв между приготовлением и   укладкой    бетона    не   должен   превышать

Влияние свойств пористых заполнителей на приготовление легких бетонов в зарубежной практике [Л.   58]   оценивается   следующими   положениями:

нежелательность длительных перевозок и многократных перегрузок пористых заполнителей; некоторые из них, в частности вспученный вермикулит, надо транспортировать только в мешках, а не навалом; обработка заполнителей должна быть сведена к минимуму, она вызывает образование пыли; сортировка заполнителя должна производиться на месте применения; время перемешивания должно быть минимально необходимым для получения однородной смеси; количество мелких зерен в заполнителе должно быть увеличено (сравнительно с тяжелым бетоном); дозировка заполнителей должна быть объемной и производиться на месте изготовления бетона; удобоукладывае-мость   легкобетонных   смесей не вполне   удовлетвори-

тельная и должна быть улучшена специальным» средствами; величины осадки конуса получаются меньшие по сравнению с тяжелым бетоном; легкобетонные смеси имеют тенденцию к расслаиванию (что свойственно почти всем видам бетонов); легкобетонные смеси должны укладываться штыкованием, вибрация может применяться с предосторожностями; легкобетонные смеси могут укладываться в облегченную опалубку (сравнительно с тяжелым бетоном); заполнители до перемешивания   должны   предварительно   смачиваться.

Тепловлажностная обработка легких бетонов на пористых заполнителях. Тепловлажностная обработка легких плотных цементных и силикатных бетонов применяется для ускорения процесса набора проектной прочности изделиями при одновременном соблюдении требований по экономии вяжущего. Тепловлажностная обработка— длительный процесс, занимающий 80—85% общей продолжительности изготовления изделий. Поэтому правильное назначение режима обработки, при котором в минимальные сроки будет достигнута отпускная прочность, имеет большое экономическое значение.

К сожалению, готовых рецептов для назначения режима тепловлажностнои обработки для всех случаев практики нет, он должен назначаться в зависимости от свойств применяемого цемента, состава бетона, габаритов изделия, времени предварительного выдерживания, требуемой прочности и т. д. Поэтому режим тепловлажностнои обработки назначается применительно к конкретному изделию и виду легкого бетона после предварительной опытной проверки.

Тепловлажностная обработка может производиться:

а)         пропариванием в камерах или кассетах

при нормальном давлении и температуре до

100° С;

б)         запариванием в автоклавах при давле

нии насыщенного пара до 8—12 ат;

в)         электропрогревом   при  стендовом изго

товлении при температуре до 100° С;

г)         обогревом  через  формы,  кассеты,  мат

рицы или пол стенда.

Изделия из легких цементных бетонов (шлакобетоны, золобетоны, керамзитобетоны и др.) в летнее время могут получить заданную прочность при твердении в естественных условиях. Для предохранения изделий от высыхания под действием солнца и ветра требуется в этом случае их укрывать брезентом, опилками, песком или другими материалами. В жаркое и сухое время года обязательна поливка изделий не менее 3 раз в сутки в течение 7 дней, если они изготовлены на портландцементе, и не менее 14 дней, если они изготовлены на смешанных цементах. Однако процесс твердения изделий в естественных условиях при некоторых сортах вяжущих 'протекает слишком медленно, требует большого количества форм и больших складских площадей для выдерживания изделий до набора ими отпускной прочности. В целях сокращения заводских площадей на современных заводах применяется тепловлажност-ная обработка.

Большие возможности сокращения сроков изготовления изделий из легких бетонов с твердением в естественных условиях появляются при использовании быстротвердеющих и вибродомолотых  цементов.

Установлено, что прочность легких бетонов на вибродомолотом цементе после одного-двухдневного твердения в естественных условиях соответствует 'прочности пропаренных легких бетонов на исходном цементе. Однако внедрение в производство вибродомола цемента вносит серьезные осложнения в технологический процесс изготовления изделий. В производственных условиях удобнее для изделий из легких бетонов, твердеющих в естественных условиях, применять быстро-твердеющий цемент БТЦ, при котором достигается приблизительно тот же эффект ускорения твердения, как и при домоле цемента.