Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Подбор составов, приготовление и термовлажностная обработка легких бетонов на природных пористых заполнителях не имеют особых отличий от изложенных в § 5-5 общих положений.

Рекомендуется применять расходы вяжущего [Л. 21] для приготовления бетонов на некоторых пористых природных заполнителях по данным табл. 5-37 и 5-38.

Приводим ряд данных из практики применения легких  бетонов.

1.         По   данным   исследований   Центральной   строительной     лаборатории      Министерства      строительства Армянской   ССР установлено, что  при обкатке   щебня из  природных заполнителей  в  металлическом  барабане-в течение 5—10 мин бетон получается удобоукладывае-мый, плотность его возрастает и прочность увеличивается на 22—46%   (табл 5-39). Однако обкатка усложняет технологический    процесс,    способствует    образованию-сравнительно большого количества песка и пылевидных, частиц.   Поэтому  для   решения   вопроса   о   применении обкатки   следует   исходить   из   технико-экономических, соображений [Л. 25].

2.         Трест № Л  Министерства строительства  Грузинской ССР  (Закавказметаллургстрой)  широко применяет легкие   теплоизоляционные   и   конструктивные   бетоны на различных природных заполнителях.

На щебне и песке из анийской пемзы приготовляются легкие бетоны марок 50, 70 и 250 с расходом цемента марки 400 -соответственно 170, 220 и 382 кг/ж3. Объемный вес получаемого бетона в высушенном состоянии около 1 400 кг/жз. Пемзобетон применяется для армированных  изделий.

На вулканическом шлаке Мастаринского месторождения изготовляются вибрированные легкие бетоны-марок 50, 75 и 100 для мелких и крупных стеновых блоков. Бетон марки 50 (состав: цемента 250 кг, воды 228 л, щебня 411 кг и песка 411 кг) имел: объемный вес 1 120 кг/ж3, а бетон марки 100 (состав;, цемента 420 кг, воды 242 л, щебня 385 кг и песка 385 кг)   имел объемный вес 1 290 кг/жЗ.

3.         Трестом   Николаевстрой   [Л.   31 ]   изготовлялись, в    экспериментальном     порядке    наружные    стеновые-панели из  легкого  бетона  с заполнителем  из  местных мергелистых   опок,   имеющих   объемный   вес   в   сухом состоянии    1 200—1 300    кг/жЗ,    предел    прочности    при: сжатии    40—60    кГ/м2    и    водопоглощение     23—30%. Изделия   пропаривались   в   камерах   при   температуре-76—80° С  по  режиму 6+18 + 6  ч.  Составы  опокобетона и     его     характеристика     приведены     в     табл.     5-40. Опокобетон   был   признан   вполне  удовлетворительным-материалом.

4.         Исследования   тяжелых   и   легких   бетонов   на пористых   известняках-ракушечниках   [Л.   50]   показали, что    прочность    бетона,    изготовляемого    на    пористом камне-ракушечнике,    может    быть     существенно    выше-прочности   самого   камня,   так   на   щебне   прочностью 50  кГ/см2  возможно  получить  беток  марок  до  250  и 300; морозостойкость, усадка и другие свойства бетонов из ракушечников (в том числе и при использовании в качестве цеска размельченного ракушечника) вполне удовлетворительны и отвечают требованиям, предъявляемым к конструктивно-теплоизоляционным и конструктивным  бетонам.

5. По опыту треста Магнитострой маршалитобетон [Л. 6, 18] на естественной нефракционированной смеси заполнителя имеет объемный вес 1680—2 100 кг/м3. Исследования показали, что при соответствующем подборе зернового состава можно без газо- и пенообразователей получить автоклавные маршалитовые цементные и силикатные бетоны с объемным весом 1 200—1 400 кг/м3 и прочностью 200—250 кГ/смг. Применение маршалита позволяло сократить расход цемента на  10%  при сохранении той же марки бетона.