Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

В практике панельного строительства применяется шлакопемзобетон, который приготовляют из вспученного доменного шлака, называемого шлаковой пемзой или термозитом в виде щебня крупностью 30—25 мм с объемным весом в насыпном состоянии 700— 900 кг/мг, шлакового песка (граншлак) с объемным весом 800—900 кг/ж3 и шлако-портландцемента марки 300—400.

Ряд общих положений, приведенных для легких бетонов, может быть отнесен к термо-зитобетону.

К термозитобетону может быть применен любой из известных видов тепловлажностной обработки. В каждом отдельном случае в зависимости от производственных возможностей и применяемых материалов должен назначаться исходный режим тепловлажностной обработки для проверки его в лаборатории и уточнения в производственных условиях. За исходные режимы тепловлажностной обработки термозитобетона можно принимать режимы, рекомендованные для изделий из шлакобетона.

Ниже приводится ряд производственных и экспериментальных данных по составам, свойствам и способам приготовления термозито-бетонов.

1. Трест Магнитострой успешно изготавливает стеновые панели толщиной 40 см из термозитобетона прочностью 50—60 кГ/см2 при объемном весе 1 500— 1 600 кг/м3.

Термозит готовят следующих фракций: 10— 20 мм — 48%, 5—10 мм — 42%, 0—5 мм дс 10%. Объемный вес термозитного щебня 800—850 кг/ж3.

Термозитобетонную смесь приготовляют в бетономешалке принудительного действия. Дозировку термозита,  производят    по    объему   с    точностью    до    2%, цемента—по весу с точностью до 1%. Расход шлако-портландцемента марки 400 на 1 ж3 термозитобетона составляет 330 кг, а термозитного щебня фракций 5—20 мм — 1,25 ж3.

Прогрев панелей до прочности 70%' производится на   стендах   с  температурой  90—95° С [Л.   125а].

На строительстве Челябинского металлургического завода изготовляются также изделия из термозитобетона на пемзе с объемным весом 750 кг/м3 и золе ТЭЦ; объемный вес бетона 1300—1500 кг/м3 и прочность 75 кГ/см2. Там же начато производство на специальной машине шлаковой пемзы с зернами шаровидной формы («шлакопорит») с объемным насыпным весом 400—900 кг/м3. Бетон на этом заполнителе имеет объемный вес 1 100—1 300 кг/м3 при прочности 75— 140 кГ/см2.

После бетонирования панели выдерживают в течение 1 ч в цехе и затем отправляют в камеры про-паривания полигонного типа. Режим пропаривания: 3 ч — подъем температуры до 80° С, 14 ч — изотермический прогрев при температуре 80—85° С и 2 ч — остывание.

Сопротивление теплопередаче панелей толщиной 40   см   составляет   1,11 — 1,16   ж2 -ч- град/ккал  [Л.   26].

3.         На    Ново-Липецком    металлургическом    заводе шлаковая   пемза   получается   в    опытном    опрокидном бассейне, и в зависимости от технологического режима насыпной   вес    пемзы    фракций    5—10  жж    колеблется от 300 до 800 кг/м3 при прочности зерен 8—10 кГ/см2. Бетон,  изготовляемый на этой  пемзе, имеет объемный вес от 1 000 до  1 700 кг/м3 и прочность соответственно от 45 до 270 кГ/см2. Средний расход цемента марки 300 составляет 225 кг на 1 м3 бетона [Л. 96].

4.         В   Днепропетровском   филиале   ЮжНИИ   исследования    термозитобетона   на   бесклинкерном    цементе марки   150,   гранулированном   шлаке   с   объемным   весом  750 кг/м3  и  шлаковой   пемзе   с   объемным  весом 510 кг/м3, пропаренного при температуре 90—95° С в течение   18  ч и  подвергнутого   обработке   при  8 ат по

режиму 2+8+2 ч показали, что при расходе бесклинкерного вяжущего в пределах 250—350 кг/м3 термозитобетон имел прочность: пропаренный-—от 50 до> 100 кГ/см2, а автоклавный—1,8—2 раза большую (  5-7).

5. По исследованиям НИИ строительных материалов и изделий АСиА УССР силикатные бетоны на легких заполнителях из термозита имеют оптимальные составы согласно табл. 5-53.

Силикатные блоки на заполнителях из термозита1 имеют удовлетворительную морозостойкость. Водопог-лощение   от   10  до   14%.

6. По стандарту ФРГ для бетонов на вспученном' доменном шлаке (термозите), идущих на изготовление     однослойных     стеновых     элементов

7.         По данным Койля  (ГДР), объемный вес легкого бетона  на  шлаковой   пемзе  на  50%   выше  объемного веса   смеси   заполнителей   в   сухом   состоянии   [Л.   103].

8.         По другим зарубежным данным, на заполнителе из шлаковой пемзы крупностью 0—10 мм при расходе цемента   175  «г/ж3  возможно  получить  бетон  с  объемным весом  1 300—1 400 кг/м3 при прочности на сжатие 40—80 кГ/см