Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Легкие бетоны с заполнителями из аглолорита называются аглопоритобетонами. Составы аглопоритобетона подбираются, а смеси их приготовляются, укладываются и твердеют по правилам, 'изложенным для легких бетонов. Особенностью аглопорита; являются открытые поры и каверны и острые ребра и углы подобно шлаковой пемзе и шлаку, вследствие чего смеси аглопоритобетона имеют повышенную жесткость.

При изготовлении аглопоритобетона приходится расходовать в сравнении с керамзитом повышенное количество цементного теста на заполнение пор и придание подвижности смеси, что увеличивает объемный вес бетона, а следовательно, несколько ухудшает его теплотехнические показатели. Для получения алгопоритобетона марки 50 требуется расход цемента порядка 300 кг/м3, т. е. больше, чем расход цемента для керамзитобетона.

Для увеличения объема цементного теста при повышении расхода цемента в отдельных случаях вводятся в смесь тонкомолотые добавки. Это снижает прочность цементного камня. Для увеличения объема цементного теста без уменьшения его прочности можно применить трудоемкую операцию дополнительного в/вброразмола цемента, что позволяет удержать в тесте примерно на 50% больше воды. Это мероприятие хотя и повышает почти в полтора раза выход цементного теста, но в дальнейшем после испарения несвязной воды создает более рыхлую структуру цементного камня и в конечном счете приводит к ухудшению физико-механических свойств легкого бетона.

В НИИЖБ разработан способ лучшего использования цемента при изготовлении легких бетонов на заполнителях с открытыми порами « кавернами. По этому способу вначале заполнитель перемешивается с одной частью молотой добавки и частью воды. Образующееся при этом тесто наполняет каверны и поры заполнителя. После этого добавляют цемент и остальную воду, и смесь дополнительно перемешивается в течение 1—1,5 мин. В результате двухстадийного перемешивания цемент используется в основном на склеивание зерен заполнителя, а не на заполнение поверхностных пор.

Исследования показали, что этот способ перемешивания смеси позволяет для аглопоритобетонов марок 50—100 повысить прочность в 1,5—2 раза по сравнению с обычным способом приготовления бетонной смеси. При одинаковой марке аглопоритобетона применение двухстадийного перемешивания сокращает расход цемента без снижения прочности и морозостойкости.

Установлено, что для аглонорита оптимальное количество молотой добавки составляет 150—250 кг на  1 ж3 бетона.

Указанный способ двухстадийного перемешивания легких бетонов на заполнителях с открытыми порами и кавернами, несомненно, является более целесообразным не только для бетонов на аглопорите, но и для бетонов на других заполнителях с открытыми порами. Оптимальное количество молотой добавки для различных заполнителей должно быть установлено опытным путем [Л. 30].

Ниже приведены данные о составах, свойствах и способах изготовления аглопоритобе-тонов на ряде производственных предприятий и   в   экспериментальной  практике.

1.         На   одном  из    крупных    промышленных   строи

тельств   были   исследованы   свойства   аглопоритобетона

на    аглопорите    с    объемным     весом    в    куске    650—

790 кг/я3 и прочностью выпиленных из кусков кубиков

20—40 кГ/см? [Л.   115].  Составы и характеристики бе

тонов,    полученных   из   этого    аглопорита,    приведены

в табл. 5-60.

2.         Проведенные институтом Уралмеханобр  и  НИИ

промышленных зданий и сооружений [Л. 81] исследова

ния легких бетонов на базе аглопорита, полученного из

•зол-vHoca ТЭЦ, работающих на экибастузских и челябинских углях, позволили  сделать  следующие  выводы: а) Аглопоритобетон   на   стандартной   смеси   фракций заполнителя и шлакопортлалдцемента в количестве от  140 до 430 кг\мг имеет предел прочности при сжатии  от  40  до   140   кГ/см2   при  объемном  весе  бетона •в воздушно-сухом состоянии 1 130—1 330 кг/ж3.

б)         Возможно    изготовление     аглопоритозолобетона

с заменой 30%   аглопорита золой;  при  расходе шлако-

портландцемента  в  количестве от   160 до  430 кг/м3  он

имеет  прочность от 50 до   145  кГ[см2 и  объемный  вес

1 120—1 200  кг/ж3.

в)         Аглопоритозолобетон  в  том   же  составе  запол

нителей   на   смешанном    вяжущем   из    50—100   кг/ж3

шлакопортландцемента   и   60—100   кг/ж3    молотой   из-

вести-кипелки   имеет   прочность  от   ПО   до   140   кГ[см2

и объемный вес .1 100—1 200 кг/ж3, обладает высокими

физико-механическими     показателями — высоким     пре

делом прочности при изгибе  (4/б—lU °т величины пре

дела   прочности   при   сжатии)   и хорошей   морозостой

костью и может быть рекомендован как для конструк

тивно-теплоизоляционных,    так   и   для    конструктивных

стеновых элементов.

3.         Свердловским    научно-исследовательским    инсти

тутом по строительству проведены исследования легких

бетонов,   изготовленных   на   базе   аглопоритов   из   зол

пылевидного    сжигания    каменного    угля.     При    этом

получены легкие бетоны высоких качеств как в смысле

прочности,   так   и   морозоустойчивости.    Изделия   про--

паривались   при    температуре    90—95° С   по   режиму

2+12 + 2  ч.   Составы   и   марки  этих   аглопоритобетонов

и  аглопоритозолобетонов  приведены  в  табл.  5-61.

Следует отметить, что замена песчаной фракции аглопорита золой и использование смешанного извест-ково-цементного вяжущего позволили сэкономить 55—75% клинкерного цемента. Стоимость аглопоритобетонов оказалась в среднем на 30% ниже обычного бетона тех же марок [Л. 81].

4.         Составы,   объемные   веса   и   пределы   прочности

при    сжатии     аглопоритобетона    на     одном     цементе

и на   цементе с тонкомолотыми   добавками   при одной

и    двух   стадиях   перемешивания    по    исследованиям

НИИЖБ   для   карагандинского   аглопорита   приведены

в     табл.    5-62     и   для    электростальского    аглопорита

в табл. 5-63.

Данные по морозостойкости крупнопористого бетона на карагандинском аглопорите по исследованию НИИжелеэобетона приведены в табл. 5-64.

5.         В   Минске  освоено   производство   стеновых   бло

ков из аглопоритобетона марки   75 с объемным весом

материала   1 400   кг\мъ.  

Из известково-песчаной молотой смеси состава 1:2:2 (известь : кварцевый песок : аглопоритовый песок) и аглопорита фракций 10—20 мм при запариваний по режиму 3 + 8+5 ч при 8 ат получены бетоны с объемным весом 1 300—1 400 кг/м3 и прочностью 60— 70 кГ/смг [Л.  55].

6. При проведении опытных работ в Новосибирском инженерно-строительном институте [Л. 4] на вяжущем из агломерационного возврата в количестве 30%, негашеной извести 15% и двухводното гипса 5% после 30 мин помола в вибрационной мельнице был получен легкий бетон с объемным весом 1 160— 1 330 кг/м3 и прочностью при сжатии 47—151 кГ[см2, выдержавший  15 циклов замораживания и оттаивания.