Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Перлитобетон — бетон на перлитовых заполнителях, приготовляется так же, как и другие легкие бетоны. Бетон на перлитовом щебне с предельной крупностью 20 мм более экономичен, чем бетон на щебне крупностью 10 мм. Для теплоизоляционно-конструктивных перлитобетонов, которые применяются для изготовления стеновых панелей, оптимальным является прерывистый гранулометрический состав с исключением фракций 1,2—5 мм и с повышенным содержанием фракций 10— 20 мм. Для конструктивных перлитобетонов целесообразнее непрерывный зерновой состав.

Практикой изготовления перлитобетонов установлена необходимость особо строгого контроля дозировки воды, которой обычно расходуется 260—300 л/м3. Вспученный перлит является   активной  гидравлической добавкой.

Бывшим НИИ строительных материалов и изделий АСиА УССР разработана технология изготовления теплоизоляционного перлитобетона для многослойных стеновых панелей; в качестве вяжущего для этих перлито-бетонов применялись: портландцемент или шлаколортландцемент марки 400; до 20% цемента заменяли известью-пушонкой, вводимой с водой затворения в .виде известкового молока; перлитовый песок с объемным весом 120—130 кг/м3. Осадка стандартного конуса смеси перлитобетона 2—3 см.

'В табл. 5-66 приведены составы и некоторые физико-технические свойства перлито-бетонов.

Ниже приведены некоторые производственные данные по составу и свойствам перлитобетона.

1.         В     тресте     Иркутскалюминстрой     применяются

парлитобегоны с объемным весом 1 000 кг/мг марки 75,

объемным   весом   700—900   кг/м3   марки   50,   объемным

'весом 650 кг/м? марки 35 и теплоизоляционный перлито-

бетон    с    объемным      весом      500 кг/м3      марки      15.

Из однослойных перлитобетонных панелей впервые в ми

ровой практике построены: электротермический цех дли

ной 402 м с высотой печного отделения 27 м, 3-этажный

цех флотации  и  регенерации  креолита  и  электролитей-

лый цех. Панели из перлитобетона применяются трестом

и в гражданском строительстве.

Для изготовления перлитобетона .применяется перлит Мухор-Талинского месторождения, завозимый на расстояние 525 км. Обжиг его производится на строительной площадке. При изготовлении панелей промышленных и жилых зданий из перлитобетона тепловлаж-ностная обработка производилась непосредственно на месте формирования. Форма накрывалась колпаком, под который впускался острый пар. Тепловлажностная обработка производилась при температуре до 80° С по режиму 2—3 + 7— 8 + 2 ч.

Панели промышленных цехов длиной 6,0, шириной 12 м и толщиной 25 см изготовлялись из бетона марки 75 с объемным весом 1 000 кг/м3.

Опыт изготовления и испытания панелей выявил некоторые технологические особенности, которые следует соблюдать для обеспечения 'перлитобетона заданных марок и объемного веса: иофракционное складирование перлита и хранение в закрытых бункерах, не допускающих его увлажнения; . точное дозирование перлита и воды по объему, цемента — по весу; перемешивание в растворомешалках принудительного действия; виброуплотнение с лригрузом.

Следует отметить наличие в панелях большого числа волосяных трещин.

2.         В Киеве освоено производство теплоизоляционных

вкладышей  из  силикатного парлитобетоиа  для  керами

ческих   стеновых   панелей.   В   качестве   вяжущего   при

этом  используется гашеная   известь  или  известково-пе-

счаная   смесь,   получаемая   путем   совместного   помола

извести-кипелки и песка в соотношении 1 : 3, заполните

лем является вспученный перлитовый песок с объемным

весом не более 200 кг/м3.

По мере увеличения содержания в смеси перлита сокращается  объемный  вес силикатного перлитобетона.

Количество воды для затворения зависит от состава силикатоперлита и, например, при соотношении извест-коВ'О-песчаной смеси и перлита 1 : 1,5 [по объему] составляет 70% [Л. 13].

Перлятобетон, примененный в качестве утеплителя в трехслойных стеновых панелях экспериментального механического цеха в Киеве, имел объемный вес 400 кг/м3 при расходе: шлакопортландцемента марки 300— ISO кг/м3; ускорителя твердения — хлористого каль-дия — 5% (от веса цемента) и воздухововлекающих добавок— 0,05%  (от веса .цемента) [Л. 46].

Теплоабрзботка их производилась путем пропуска пара через трубы, уложенные под формой, которая накрывалась брезентом. Перед тепловой обработкой

 3.        В   тресте   Закавказметаллургстрой    перлитобетон

изготовляется из перлита Ахалцихокого месторождения.

Применяются составы (табл. 5-67) перлитобетона, уплот

няемого вибраторами. Объемные веса для бетона марки

.10—500,  марки 50—800 и  марки  100—1 000 кг/л3.

Из перлитойетона марки 50 изготовляются армированные плиты для подвесных потолков промышленных зданий.

4.         По   исследовалиям  б.  НИИ   строительных   мате

риалов и изделий АОиА УСССР силикатные 'бетоны на

легких заполнителях из перлита имеют оптимальные со

ставы

В последнее время при наличии на заводах—-изготовителей панелей сравнительно тяжелых заполнителей для легких бетонов (и в частности, керамзита с малой пористостью) находят применение перлитокерамзито-вые панели, где в качестве мелкого заполнителя используется перлитовый песок.

Такие панели изготовляются в Киеве, Одессе, Херсоне, Иркутске, Чите и других городах.

Установлено, что существенное влияние на прочность перлитокерамзитобетона оказывает водоцементное отношение. Для бетона марок 50—75 оно -было примерно  равно единице.

Расход воды составляет 250—300 А1М? смеси.

Для приготовления перлитокерамзитобетона используются бетономешалки принудительного перемешивания. Обычные бетономешалки, работающие по принципу свободного падения, не пригодны. Высокая пористость и низкий объемный вес перлита затрудняют его перемешивание. Перлит налипает на внутренние стенки агрегата, бетонная смесь расслаивается (легкие частицы перлита и керамзита плавают).

Перлитокерамзитовая смесь изготовляется в следующей последовательности: сначала в барабан бетономешалки заливают определенное количество воды, потом засыпают цемент. После получения однородного раствора загружают керамзит и перлит. Длительность перемешивания бетонной смеси зависит от вида бетономешалки, но не должна превышать 5 мин, поскольку зерна перлита легко истираются.

Объемный вес получаемого перлитокерамзитобетона составляет  1 000—1 100 кг/м3.

Исследования этого материала, проведенные в Научно-исследовательском институте строительных материалов (НИИСМИ) в г. Киеве, позволили сделать следующие выводы:

1)         Для предотвращения повышенной влажности и усадки  бетона на перлитовом песке следует применять  песок с  модулем  крупности  не  менее  2   и   содержанием   пыли    (частиц <0,15 мм), не превышающим  15%.

2)         Объемный вес перлитового песка, применяемого для конструктивно-теплоизоляционного бетона, не должен быть ниже 200 /сг/лг3.

3)         В  бетонах низких марок  (50—100)  на перлитовом песке, как и в других легких бетонах,   целесообразно  применять  поверхностно-активные добавки.

4)         Приготовление бетонной смеси следует производить в бетономешалке принудительного действия с длительностью перемешивания для  уменьшения  растирания  зерен  песка  не более 2—3 мин.

5) Результаты исследований и опыт применения легких .конструктивно-теплоизоляционных бетонов на основе перлитового песка позволяют сделать вывод о целесообразности использования его для изготовления однослойных легкобетонных ограждающих конструкций [Л. 34].

Ниже приводятся некоторые примеры изготовления перлитокерамзитовых стеновых панелей.

1.         В первых панелях, изготовленных в Киеве, вскоре после  начала  эксплуатации   зданий   были   обнаружены многочисленные  трещины.   Исследования   показали,   что это   произошло   из-за   высокой   влажности   перлитового раствора   (65—72%   вместо   установленных   по   нормам 35—40%), применения перлитового песка, содержащего пылеватых частиц в 2—4 раза    против    нормы ГОСТ, а также из-за послойного  бетонирования с перерывами и неравномерного уплотнения.

2.         Одна из крупных  строительных организаций, ведущих работы в различных районах Забайкалья, широко применяет пердитокерамзитобетон для изготовления стеновых панелей  и  блоков.  В  качестве крупного  заполнителя    применяется    керамзито-бетонный и вспученный перлитовый щебень, а в качестве легкого заполнителя — перлитовый песок.

Исследованиями установлено, что наиболее эконо-ЙШЧНЫМ является непрерывный зерновой состав с повышенным содержанием крупных частиц. Получить его только на перлите или только на керамзите очень трудно, так как керамзит готовится в виде гравия крупностью в основном 20—'30 мм, а вспученный перлит с зерном крупнее 15—20 мм практически не получается. Для получения наилучшего зернового состава применяется смесь из перлита мелкой и средней фракции и крупного керамзита.

3.         В практике панельного строительства в Днепро

петровске  разработан  и  с  успехом   применяется  новый

вид  легкого  бетона  шлакопемзоперлитобетон,   в   состав

которого входит шлаковая пемза и вспученный перлито

вый песок. Щебень из шлаковой пемзы создает в бетоне

жесткий   каркас,   межзерновое   пространство в котором

заполняется  паризованньш  цементным  камнем.   Объем

ный вес такого конструктивно-теплоизоляционного легко

го    бетона    в    сухом    состоянии    составляет     1 000—

1 300 кг/ж3.

При изготовлении панелей в полигонных условиях наиболее приемлемой оказалась пластичная шлакопем-зоперлитовая бетонная смесь, уплотняемая переносными легкими вибраторами.

Отформованные панели подвергают тепловлажност-ной обработке в камерах в течение 16—18 ч, в том числе 12 ч изотермическому прогреву при температуре 80— 90°.

Получаемый материал марки 50 и 75 достаточно морозостоек (Л. 93].

4.         JB Николаеве для наружных стен отдельных зда

ний применяются    панели из  опокоперлитобетона,    где

крупным заполнителем является камень-опока, обладаю

щий достаточной гароганостью, морозостойкостью и невы

соким объемным весом,  а мелким заполнителем — пер

лит.

Объемный вес этого материала 800—1 000 кг/м3; марка 50; морозостойкость 15 циклов; производственная влажность 18%.

Средний предел прочности образцов этого материала при сжатии оказался равен 53 кГ/см2.

Состав: отгочный щебень с зернами размером 30— 40 мм; вспученный перлит с объемным весом 200— 300 кг/м3, крупностью не менее 2 мм, портландцемент.

Сравнительно низкая морозостойкость не позволяет широко рекомендовать применение этого материала для панелей в любых климатических условиях, но для мягкого южного климата шри наличии поблизости от мест работ месторождений опоки и перлита опоколерлито-бетон может найти применение [Л. 85].