Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

При подборе составов, изготовлении и испытании образцов для оценки свойств ячеистых бетонов руководствуются техническими условиями и указаниями, положенными в основу приведенных ниже данных и рекомендаций [Л. 88, 90, 39, 94, 38 и 18]. Подбор составов смесей для ячеистых бетонов состоит из следующих операций:

а)         определения   оптимального   количества

порообразователя;

б)         определения расхода вяжущего и   тре

буемой его активности или соотношения вя

жущего   и    тонкоизмельчённой   добавки   для

приготовления раствора;

в)         определения     водовяжущего      отноше

ния;    

г),определения расхода материалов на 1, м3 ячеистого бетона.

Для определения оптимального количества порообразователя изготовляются три пробных образца пены; дозировки пенообразователя и воды принимаются по табл. 6-6. Затем образцы пены испы-тываются. Пена, изготовленная с наименьшим расходом пенообразователя и удовлетворяющая предъявляемым к ее стойкости требованиям, считается лучшей. Расход воды и пенообразователя на 1 м3 пенобетона определяется по составу лучшего образца, увеличенного в 100 раз.

Расход вяжущего и тонкоиз-мельченной добавки и в о д о в я ж у-щее отношение определяются пробными замесами. Исходные соотношения материалов задаются по табл. 6-7 в зависимости от толщины изделий, для которых предназначается бетон, его объемного веса и прочности. Берутся три соотношения цемента и молотого песка и три водовяжущих отношения — исходные и отличающиеся на ±0,03 — всего девять составов и изготовляется девять пробных замесов (для каждого замеса определяется вязкость раствора), затем растворы перемешиваются с пеной и получается пенобетонная смесь.

Замесы считаются удовлетворительными по осадке (для пенобетона) или по вспучиванию (для газобетона), если схватившаяся при нормальной температуре среды ячеистая смесь в формах размером 10хЮхЮ или ЗОХЗОХ'ЗО см перед автоклавной обработкой будет иметь осадку или вспучивание на верхней поверхности не более 2 мм.

Если пенобетонная смесь при всех вариантах водовяжущего отношения дает осадку более 2 мм, то в состав пенобетона должны быть введены добавки:

а) для армированных изделий — жидкое стекло с удельным весом 1,36 в количестве 2% (от веса сухих веществ), или сернокислый глинозем в количестве 2—3%, или полуводный гипс в количестве 3—4% (от веса цемента). Дозировки добавок устанавливаются опытным путем.

Для смесей на извести рекомендуется вводить добавки (от веса извести): в случае осадки для неармированных изделий—1 — 3% хлористого кальция, а для армированных изделий — 20—30% портландцемента; в случае вспучивания: тонкомолотого гипсового камня — до 5%, жидкого стекла — до 3% или гашеной извести — до 30%; можно также увеличить В/Вяж или уменьшить расход извести. Дозировки добавок, увеличение

В/Вяж и уменьшение расхода извести определяются опытным путем.

Образцы, удовлетворяющие требованиям по осадке или вспучиванию, должны быть выдержаны до автоклавной обработки в лабораторных условиях не менее 8 ч. Затем образцы подвергаются автоклавной обработке по соответствующему режиму, после чего три образца из каждого замеса высушиваются до постоянного веса при температуре 105— 110° С (подъем температуры при нагреве не должен превышать 10° С в 1 ч), определяется их объемный вес и предел прочности при сжатии (марка ячеистого бетона). Остальные три образца из каждого замеса через 2—3 ч после автоклавной обработки испытывают на прочность для определения возможности отправки изделий (после распалубки) на склад готовой продукции.

Образцы, имеющие допускаемую по величине осадку в виде мениска или вспучивание в виде горбика, необходимо перед испытанием опилить до ровной поверхности.

Составы, кубики которых имеют прочность в сухом состоянии не менее заданной, а после автоклавной обработки (без сушки) не менее 60% заданной, считаются удовлетворительными в отношении прочности. Если прочность получается меньше заданной или более чем на 30% превышает ее, то подбор состава должен производиться  вторично.

Для повышения прочности ячеистого бетона рекомендуется:

а)         увеличить   расход  цемента    или    изве

сти

б)         увеличить тонкость помола песка;

в)         изменить      продолжительность       авто

клавной обработки;

г)         увеличить  марку  цемента  или  извести

или, если это допустимо, увеличить объемный

вес ячеистого бетона.

Для изделий толщиной более 20 см, кроме образцов размером 10X10X10 см, на оптимальном составе, подобранном по прочности, изготовляют 1 кубик-близнец размером 30X30X30 см, который подвергают автоклавной обработке при том же режиме. Если образец размером 30X30X30 см после автоклавной обработки и остывания не имеет на своих поверхностях видимых на глаз трещин или имеет.их в пределах, допускаемых ГОСТ, техническими условиями или рабочими чертежами на данный вид изделий, то подобранный состав считается удовлетворительным по устойчивости ячеистого бетона данного состава против трещинообразования при автоклавной обработке.

Против появления трещин в изделиях рекомендуются  следующие мероприятия:

а)         уменьшение  водовяжущего   отношения;

б)         уменьшение  расхода  вяжущего;

в)         уменьшение тонкости помола песка;

г)         увеличение   продолжительности   подъе

ма  температуры  в  первый  период  автоклав

ной обработки;

д)         добавка извести в состав ячеистого бе

тона на цементе;

е)         устройство в изделиях технологических

пустот;

ж)        увеличение    длительности     остывания

изделий при температуре 40° С;

з)         введение  в  ячеистый  бетон  легких  за

полнителей,  объемный  вес  которых   прибли

зительно равен объемному весу ячеистого бе

тона     (термозит,    отходы    ячеистого    бетона

и др.);

и) увеличение времени выдерживания изделий до запаривания.

Подобранный в лабораторных условиях состав ячеистого бетона уточняется после изготовления изделий в натуральную величину в заводских условиях и испытания изделий в соответствии с ГОСТ и техническими условиями на изделия из ячеистого бетона.

Подбор состава газобетона производится следующим способом: опытным путем устанавливается расход газообразователя. Ориентировочные его количества в зависимости от требуемого объемного веса приведены в табл. 6-8.

Ориентировочные составы газобетона в зависимости от заданного объемного веса выбираются по табл. 6-7.

Количество воды в газобетоне изменяется в зависимости от гранулометрического состава и свойств компонентов в пределах 40— 60%'  от  веса   сухих   материалов   я-  определяется опытным путем по оптимальной подвижности (технической вязкости раствора); последняя измеряется величиной расплыва или величиной погружения конуса Строй-ЦНИЛ  (табл. 6-9).

Из пробных составов изготовляются контрольные образцы, которые выдерживаются и запариваются в автоклаве, как и образцы пенобетона, после этого производится определение объемного веса и прочности при сжатии бетона, а также проверка устойчивости их против деформаций при автоклавной обработке и выбирается наиболее экономичный состав газобетона.

Расход материала (в килограммах) на 1 м3 ячеистого бетона на.основе газа при соотношении цемент или известь, песок или зола, либо (цемент+известь-f гипс) : песок или зола = = 1 : п определяется по формулам, аналогичным с приведенными для пенобетона.

Следует иметь в виду, что приводимые в литературе данные о составах и свойствах ячеистых бетонов могут рассматриваться только как ориентировочные рекомендации для исходных составов, которые лабораторными опытами уточняются для конкретных материалов и условий, производства.

Величина водовяжущего отношения имеет большое влияние на качество ячеистых бето-н:н. нглэимер:  с увеличением   водовяжущего

отношения увеличивается вспучивание смеси газобетона, уменьшается его газоудерживаю-щая способность и как следствие снижается прочность; с другой стороны, при малом содержании воды смесь получается густой, малоподвижной, плохо заполняет формы, хуже смешивается с пеной или газообразователем; ячеистый бетон получается неоднородной структуры. Поэтому необходимо опытным путем в лаборатории подобрать такую величину В/Вяж, чтобы обеспечивалась при заданной прочности материала смесь литой (текучей) консистенции [Л. 90].

В тех случаях, когда сроки схватывания применяемого вяжущего не обеспечивают получения устойчивой ячеистой смеси, когда не обходимо сократить время до распалубки изделий или когда требуется сократить срок выдерживания изделий до пропаривания, применяются в качестве ускорителей добавки водных растворов хлористого кальция, сернокислого глинозема; смеси из хлористого кальция и хлористого натрия или хлористого кальция и двуводного гипса. Такие добавки позволяют также несколько уменьшить количество воды в смеси за счет пластифицирующего свойства хлорных солей и тем самым увеличить прочность изделий.

Различные способы твердения ячеистых материалов (естественная выдержка, пропарка, электропрогрев, запарка в автоклавах) не определяют необходимости изменения составов ячеистых бетонов и технологии их изготовления (кроме процесса выдержки и твердения после формовки). Имеющие место на разных заводах некоторые отличия в составах и технологических режимах при изготовлении одного и того же вида ячеистого бетона определяются различием сырья, особенностями данного предприятия и принятыми местными техническими решениями, но отнюдь не изменением порядка обработки смеси ячеистого бетона.