Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Технологические операции, по приготовлению смесей ячеистых бетонов, их последовательность и сроки не зависят от сорта и вида вяжущего и заполнителей и состоят из подготовки материалов, их дозировки и перемешивания. Эти способы изложены ниже и имеют лишь, частные различия в зависимости от видов ячеистых бетонов

Газобетон приготовляется в смесителях-раздатчиках ВНИИстроймаша (GM-533) или растворо- и пенобетономешалках. Во вращающийся барабан загружается из корректирующего шламбассейна требуемое количество песчаного шлама. При изготовлении ячеистого материала на портландцементе шлам или вода предварительно подогревается; при применении извести температура смеси повышается за счет гашения извести.

Для газобетона имеет большое значение правильное назначение температуры смеси. При низкой температуре середина изделия вспучивается больше, чем края; при высокой температуре происходит бурное газовыделе-ние, быстрое вспучивание смеси, потеря газа и оседание изделия в центре. Оптимальная температура смеси устанавливается в лаборатории согласно указаниям '[Л. 90]. В последних приведена зависимость температуры смеси от заданного объемного веса газобетона на смешанном вяжущем ( 6-1). Обычно шлам подогревается до 40—50° С, а вода—до 60— 80° С. Затем в барабан смесителя загружают отвешенные гипс и газообразователь и производят перемешивание смеси в течение 2 мин. В течение последующих 30 сек подают отмеренные количества цемента и молотой извести-кипелки и массу перемешивают еще в течение 2 мин. Последнее перемешивание производится во время передвижения смесителя-раздатчика к подготовленным под заливку формам. Следует отметить, что лучшие результаты дает применение водно-алюминиевой суспензии.

Пергидроль вводится в газобетоеомешалку разбавленный до 10—15%-ной концентрации (с учетом этого количества воды в общем объеме воды в смеси).

В тех (безусловно, нежелательных) случаях, когда не может 'быть организован мокрый помол песка или применяется сухая зола или сухой молотый шлак при приготовлении газобетонов, операции производятся в следующей последовательности: сначала в газобетономешалку заливается требуемое количество воды, нагретой до заданной температуры, затем загружают отвешенное количество вяжущего и отмеренное количество заполнителей и смесь перемешивается в течение 2—3 мин, после чего в мешалку заливают газообразователь и производится дополнительное перемешивание в течение 1—2 мин. Готовая смесь должна быть выгружена из газобетономешалки в формы в течение не более 2 мин. В смеси, вылитой   в   формы,    происходит   газообразование,

приводящее к вспучиванию смеси, заполнению ею формы с избытком, образующим над формой «горбушку», срезаемую после затвердевания.

Необходимо иметь в виду, что температура окружающей среды влияет на свойства газобетона. Это определяет необходимость сохранения постоянной температуры в цехе при приготовлении газобетонной смеси, ее разливке, вспучивании и начале схватывания. Это же обстоятельство делает желательным применение формы с малотеплопроводными стенками. Пенобетонная смесь IB отличие от газобетонной уже в смесителе приобретает ячеистую структуру благодаря смешению раствора с пеной. Приготовление пенобетона производится в пенобетономешалках, состоящих из пено-взбивателя, растворного барабана и смесителя. Пена приготовляется смешением отмеренных количеств пенообразователя и воды в пе-новзбивателе (эмульгаторе пенобетономешал-ки) при скорости вращения лопастей около 250 об/мин.

Цементный раствор приготовляется в растворном барабане пенобетономешалки, в которую сначала подаются установленные количества воды, затем цемента, песчаного шлама или песка и воды, или золы и воды, и смесь перемешивается в течение не менее 3 мин при скорости вращения лопастей 60 об/мин.

При приготовлении известкового раствора в барабан подается сначала вода, затем известь, и только после их перемешивания в течение 1 мин подается песок или зола и смесь перемешивается еще в течение 2 мин. При изготовлении беспесчаного пенобетона в растворный барабан загружаются только цемент и вода.

Гидратация вяжущих в газобетонах проходит более энергично, со значительным выделением тепла, поэтому и нарастание прочности ( 6-2) в них происходит значительно быстрее, чем в пенобетонах. Это позволяет начинать запаривание газобетонов через 4—5 ч после формования, т. е. в 2—3 раза скорее, чем для пенобетонев.

Готовая ячеистая смесь должна быть однородна по внешнему виду ,и не .иметь на поверхности белых пятен пены. Готовая смесь должна быть разлита в формы в течение не более 15 мин.

Точность дозировки исходных материалов для ячеистых бетонов установлена для сухих веществ ±2% по весу, для воды, ускорителей и пластификаторов (в виде водных растворов) ±1%: по объему [Л. 39].

После заливки в формы ячеистые бетоны выдерживаются до набора ими начальной прочности, позволяющей перемещать формы без нарушения целостности изделия. Продолжительность выдержки изделий устанавливается в зависимости от вида ячеистого бетона и свойств исходных материалов. После выдержки изделия подвергаются тепловлажностной обработке.