Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Выбор вида ячеистого бетона для изготовления стеновых панелей и крупных блоков зависит от: назначения ячеистого материала в конструкции стенового элемента (конструктивный материал в однослойной несущей панели и самонесущей панели, конструктивно-теплоизоляционный слой в двухслойной панели или теплоизоляционный слой в трехслойной панели); предъявляемых к бетону требований по прочности, теплопроводности, предельно допустимой влагоемкости, атмосферо-и морозостойкости; наличия и стоимости местных заполнителей или возможности их получения; вяжущих (цемента, извести) и порообра-зователей, а также наличия оборудования для изготовления изделий из ячеистых материалов.

Только рассмотрение совокупности всех этих факторов и тщательное экономическое сравнение возможных в местных условиях решений позволит обоснованно выбрать наиболее целесообразный для данного случая материал. Для правильной ориентировки при этом выборе ниже приводятся сравнительные оценки каждого вида ячеистого бетона.

Исследованиями установлено, что по объемному весу, прочности, морозостойкости и теплофизическим свойствам нет существенного различия между газобетоном и пенобетоном. В одинаковых условиях производства можно изготовить и на пене и на газе технически равноценные бетоны.

Технико-экономический анализ производства газобетона на алюминиевой пудре си пенобетона позволяет утверждать, что в обычных условиях в СССР газобетон и пенобетон стоят примерно одинаково [Л. 53].

Несмотря на примерное равенство физико-технических и экономических показателей этих материалов, газобетоны при их заводском изготовлении имеют ряд существенных преимуществ перед пенобетонами.

Поверхность изделий из газобетона получается без отслоений я образования корки в нижней части, как это наблюдается у пенобетона; за счет применения горячей воды при затворении и химических реакций температура газобетонной смеси к моменту окончания вспучивания достигает 60° С, что позволяет уменьшить продолжительность выдержки изделий | 6-3] до автоклавной обработки с 10 до 2—3 ч (что увеличивает производительность предприятий). Высокая температура отформованных газобетонных изделий к началу тепловлажностной обработки благоприятно сказывается на температурных напряжениях в процессе запаривания, что уменьшает вероятность образования трещин при изготовлении крупных изделий.

М. И. Поваляев [Л. 74] в дополнение к изложенным выше преимуществам газобетона отмечает, что при одинаковых проектных решениях и условиях эксплуатации влажность ограждений из газобетонов и газосиликатов ниже на 16—40%.Проведенные обследования стен ряда зданий подтверждают положение о худшем влажностном состоянии стен из пенобетонов по сравнению с газобетонами. Вследствие меньшей влажности в эксплуатационных условиях газобетон на 12—22% менее теплопроводен, чем пенобетон.

Кроме перечисленных выше относительных преимуществ газобетонов, также следует отметить, что пенобетонные смеси имеют наибольший объем по окончании перемешивания до укладки в формы, в дальнейшем начинается усадка материала, что затрудняет получение изделий точно  заданных   геометрических

размеров; в газобетоне имеет место обратное явление — вспучивание после заливки в формы, что обеспечивает плотное заполнение формы, и после срезания «горбушки» удается получить изделие точных геометрических размеров, соответствующих размерам формы.

Изложенное не относится к теплоизоляционному пенобетону, обычно изготовляемому в виде кубов или брусков и в дальнейшем, распиливаемому на плиты нужных размеров, поэтому для него осадочные явления не имеют существенного значения.

Пенобетоны, особенно теплоизоляционные, обладают большей хрупкостью, чем газобетоны, и транспортировка их без повреждений затруднительна.

Процесс приготовления пены представляет собой дополнительную технологическую операцию, введение же газообразователя в смесь не вызывает никаких производственных трудностей.

Пено- и газобетоны изготовляются из одних и тех же основных материалов, одинаковой тонкости помола, но влияние тонкости помола заполнителей на качество пенобетона больше, чем на газобетон, что опять-таки осложняет технологический процесс изготовления пенобетонов.

Тепловая обработка пенобетонов требует, как правило, более жесткого соблюдения режима и более длительна, чем для газобетонов.

Совокупность перечисленных преимуществ определила широкое развитие в нашей стране, а также за рубежом производства 'Газобетона. Все преимущества газобетонов, с нашей точки зрения, позволяют решать вопрос применения в пользу пенобетонов только при наличии особых производственных или экономических соображений, определяемых местными условиями ^например, сложностью получения качественного газообразователя при наличии пенообразователей).

При выборе вяжущих для изготовления ячеистых бетонов необходимо также иметь в виду следующее. Экспериментальные исследования различных институтов и практика заводского изготовления изделий из ячеистых бетонов в СССР убедительно показывают существенные экономические преимущества автоклавных, газо-и пеносиликатов и их разновидностей перед автоклавными ячеистыми бетонами, изготовляемыми на цементе. Расход извести в 1,5 раза меньше, чем цемента, при тех же или далее более высоких механических показателях. В табл. 6-10 приведены данные испытаний изготовленных в одинаковых условиях образцов пеносиликата (на извести с содержанием СаО 82%) и пенобетона (на цементе марки 400). Примерно те же соотношения имеют место для газосиликата и газобетона.

Применение теплоизоляционного газосиликата (объемным весом 300—500 кг/ж3) существенно снижает стоимость слоистых стеновых панелей, так как стоимость его ниже стоимости других утеплителей, например пеностекла, пенокералита и др. [Л. 49].

Трещиностойкость ячеистого силиката при автоклавной обработке выше, чем у ячеистого бетона. Морозостойкость и атмосфероустойчи-

вость ячеистых силикатов во многих случаях выше, чем ячеистых бетонов.

Исследования ячеистого силиката объемным весом 700 кг/м3, приготовленного на вибромолотой извести,показали, что после 25-кратного замораживания и оттаивания образцы не имели заметных признаков разрушения « показали снижение прочности на 7% {Л. 54].

В 1961 г. в г. Свердловске совещание-семинар по обмену опытом производства, конструирования и монтажа крупнопанельных домов [Л. 13] высказалось за применение в жилищном и промышленном строительстве бесцементных известково-шлаковых вяжущих для ограждающих (в том числе армированных) конструкций из автоклавных ячеистых бетонов по технологии, разработанной трестом Тагилстрой и НИИЖБ.

Изложенное позволяет сделать вывод, что возможность замены всего или во всяком случае, значительной части портландцемента на являющуюся по существу местным материалом для большинства районов известь-кипелку делает весьма перспективным применение ячеистых силикатных бетонов.

Интересно отметить, что в шведской практике арматуру в газобетонных изделиях обычно не покрывают антикоррозионными составами. Для изделий из газосиликата, где сохранность арматуры хуже, такое покрытие считается обязательным.

В итоге можно высказать следующие общие положения по выбору вида ячеистого материала для крупноразмерных стеновых изделий. В большинстве случаев на первом месте по экономичности при полном отказе от применения цемента и по технологической простоте изготовления при хороших экономических и физико-механических свойствах следует поставить газозолосиликаты с автоклавной обработкой, газобетоны на мелких природных песках и газозолобетоны с электротермической обработкой.

Производство ячеистых бетонов с применением в качестве заменителей вяжущего (полностью или частично) молотых шлаков может оказаться целесообразным вблизи металлургических и некоторых других производств, причем, учитывая наличие, как правило, при этих же производствах ТЭЦ, а следовательно, возможности получения зол-уноса, следует проводить тщательное технико-экономическое сравнение применения этих материалов.

При возможности получения местных тонкодисперсных естественных песков всегда необходимо провести технико-экономическое сравнение применения этого заполнителя с другими -возможными решениями, в том числе с применением зол-уноса.