Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

К применяемым »а практике ячеистым материалам, в которых поры образуются или в результате удаления -избыточной воды за-творения, или в результате кипения смеси и удаления -избыточной воды наряду с другими физико-химическими- процессами, можно отнести микросиликат, термопорит и термиз..

Микросиликат. Микросиликат изготовляется из смеси молотой извести-кипелки с молотым песком или золой-уноса, молотым шлаком или другими кремнеземистыми компонентами путем введения в смесь избыточного количества воды, в дальнейшем 'испаряющейся, в результате чего образуются поры, с последующими термической обработкой (кипячением) и автоклавной обработкой.

В зависимости от активности извести и тонкости помола песка соотношение извести и песка для микросиликата принимается равным от 1 : 2 до 1:4. Водовяжущее отношение выбирается в пределах от 0,9 до 1,1.

Производство микросиликата состоит из

следующих операций: сухого помола извести-

кипелки, сухого или мокрого помола песка,

медленного перемешивания размолотого песка

и воды в смесителе (при 20 об/мин) с одно

временным нагреванием до 70%; после окон

чания нагревания смеси скорость перемешива

ния увеличивается до 60 об/мин и в смеситель

загружается 75—80% извести-кипелки от об

щего ее веса. В этой смеси при быстром пере

мешивании в течение 10—15 мин происходит

гашение извести, причем сама смесь нагрева

ется до 100°С; затем скорость вращения сме

сителя вновь уменьшается до 30 об/мин и при.

этом числе оборотов смешение производится-

30 мин, в течение которых происходит кипяче

ние смеси. Далее смесь остывает до 40—45° С".

и в нее добавляется в качестве стабилизатора!

остальная молотая известь-квпелка, и смесь,

дополнительно перемешивается в течение 2—-

3 мин. Готовая смесь разливается в формы и

вибрируется на вибростоле в течение 30—

45 сек (в основном для удаления „воздуха и

лучшей-укладки).

После выдерживания в.течение. 6—8'ч фирмы со смесью направляются на' автоклавную обработку при 8 ат по режиму от 4+4 + 4 до 8+4 + 8 ч в зависимости от толщины изделий [Л. 53]. После автоклавной обработки изделия выдерживаются 10—12 ч при нормальной температуре, а затем направляются в сушильную камеру, где сушатся в течение 24 ч при температуре 80° С.

Микросиликат имеет объемный вес 1 000— 1 200 кг/ж3. Поры микросиликата в отличие от ячеистых материалов на газе или пене — открытые и водопоглощение его значительно — 54% по объему. Несмотря на большой предел прочности при сжатии 200—300 кГ/см2, микросиликат неморозостойкий материал, он выдерживает только 9 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Вследствие большой влагоемкости и малой морозостойкости при большой прочности микросиликат в стеновых конструкциях может найти применение только для внутренних несущих стен. Мы не располагаем экономическими показателями этого материала, но большое число и длительность операций по его .приготовлению, вероятно, определят его стоимость, заметно более высокую, чем родственные ему газосиликатные и пеносиликатные материалы.

Термопорит. Термопорит изготовляют из цемента, извести, органических или минеральных волокнистых заполнителей, хлорной извести и жидкого стекла.

Ориентировочные составы термопорита различных марок приводятся в табл. 6-42.

Последовательность операций при изготовлении термопорита: в растворомешалку подаются отмеренные количества воды, затем последовательно растворимого стекла, извести, хлорной извести, цемента и перемешиваются в течение 1—2 мин; затем загружаются опилки и смесь снова перемешивается 3—5 мин, из готовой смеси формуются изделия, твердеющие в естественных условиях при температуре 15—20° С.

В термопорите опилки под действием хлорной извести и растворимого стекла подвергаются силикатизации, отбеливанию и антисеп-тированию. Физико-Атеханческие свойства термопорита приведены в табл. 6-43.

Термиз. Термиз изготовляется из извести, цемента, трепела, трепеловидной глины или опоки и увлажненных олилок. Составы терми-за и его характеристики приведены в табл, 6-44.

Последовательность операций при изготовлении термиза: в растворомешалку заливается вода и загружаются .известь, цемент и крем-несодержащие составляющие (трепел, опока); смесь перемешивается в течение 2—3 мин, в растворомешалку добавляются увлажненные опилки и снова производится перемешивание смеси; готовая смесь имеет пластичность 4— 5 см по осадке стандартного конуса, формовка изделий производится с уплотнением площадочными вибраторами. Изделия выдерживаются в течение 10—12 ч при температуре 10— 15° С, после чего пропариваются в камерах или запариваются в автоклавах.

После термообработки изделия сушатся в камерах или в естественных усло:виях до конечной влажности не более 10% [Л. 53].