Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

К ячеистым материалам можно отнести газогипс, пеногипс, микропористый гипс, пеномагнезит.

Газогипс изготовляется из гипса и серной кислоты; обычный состав его: гипса 1 часть, воды 0,7—0,74 части, серной кислоты 0,005— 0,015 части.

Изготовление газогипса включает следующие операции: приготовляется текучая смесь из гипса и воды, в нее вливается раствор серной кислоты, смесь перемешивается и выливается в формы; через 30—45 сек происходят образование газа и вспучивание массы; через 1 —1,5 ч производится распалубка изделий, изделия выдерживаются в течение 24 ч в естественных условиях и затем сушатся при температуре 40—50° С до постоянного веса.

Объемный вес газогипса от 400 до 600 кг/л3, водопоглощение 40—64% (по весу) (Л. 53, 21]. По другим данным злагоемкость (весовая) газогипса изменяется от 70% при объемном весе 400 кг/м3 до 39,8% при объемном весе 900 кг/ж3.

Морозостойкость газогипса с объемным весом более 400 кг/м3 удовлетворительная: образцы выдерживают 15 циклов замораживания без выкрашивания и разрушения. Газогипс с объемным тзесом 400 кг/ж3 после 11 — 12 циклов имел видимые повреждения.

Обращает на себя внимание весьма высокое водопоглощение газогипса. Поэтому этот материал может рассматриваться только как теплоизоляционный в замкнутых и изолированных полостях (например, в трехслойных железобетонных панелях).. Газогипс не может применяться в конструкциях, которые должны нести нагрузку, не может армироваться стальной арматурой [Л. 22]. Этот материал может применяться в слоистых конструкциях при условии защиты его от атмосферных воздействий. При этом в зонах стен, подвергающихся замораживанию,  следует   применять газогипс повышенного объемного веса (800—700 кг/м?), а в зонах, не подвергающихся замораживанию, более облегченного веса (400—600 кг/м3) [Л. 21].

В Харьковском политехническом институте были проведены успешные опыты по изготовлению газогипса на фосфорнокислых газооб-разователях. Эти исследования были вызваны тем, что при газообразователе — серной кислоте газогипс имеет неоднородность структуры, неустойчивые показатели прочности и требуют добавок для замедления сроков схватывания гипса.

Наиболее эффективным газообразователем, обеспечивающим замедление сроков схватывания, признается фосфорнокислая соль Ca(H2iPO4)2, введение которой в количестве от 1 до 5%  в гипсовую   массу,  содержащую до

5% карбонатных добавок, позволяет получать

однородный мелкопористый газогипс с объем

ным   весом  от 600   до 900 кг/л13, с   пределом

прочности при   сжатии  от   17,5  до 41  кГ/см2:

Пеногипс изготовляется из гипса, тонкомолотой извести-кипелки, цемянки (помол битого кирпича или обожженной глины) и пенообразователя. Обычный состав (частей): гипс — 1; извести — 0,1—0,15, цемянки — 0,03— 0,05; воды — 0,8—0,9. Пенообразователя берется столько же, сколько и для безавтоклавного, пенобетона.

Последовательность операций при изготовлении пеногипса: в растворный барабан заливается вода и при непрерывном перемешивании в течение 1 мин в воду загружаются последовательно известь, цемянка и гипс; в полученный раствор подается пена и перемешивается еще в течение 2 мин; смесь разливается в формы и заглаживается поверхность изделий.

Изделия из пеногипса сушатся в формах при температуре 40—50° С в течение 16 ч. Подъем температуры производится   в течение

2 ч, затем   формы   вынимаются   из камеры и

производится распалубка изделий.

Объемный вес пеногипса от 500 до 700 кг/м3. После 10-кратного замораживания и оттаивания прочность его понижается на 30—40% • Водопоглощение пеногипса 35— 65%.

В ряде районов СССР (Кавказ, Средняя Азия) имеется местное гипсовое вяжущее — ганч, которое может быть использовано вместо гипса; объемный вес пеноганча от 500 до 900 кг/м3 [Л. 53].

Микропористый гипс изготовляется без газообразователя путем смешивания тонкомолотого гипса с большим количеством воды. Обычный состав: гипс 1 и воды 2 части; сернокислый глинозем — незначительная добавка.

Твердение маосы производится в еетествен-<ных условиях. Далее производится сушка изделий в тех же условиях, что и газогипса. После удаления воды в массе образуется значительный объем пор, и объемный вес микропористого гипса составляет от 500 до 800 кг/м3.

Пеномагнезит изготовляется из хорошо обожженного и тонкомолотого каустического магнезита, тонкомолотого заполнителя (молотый песок, цемянка и др.), пенообразователя и раствора солей малния.

Ориентировочный состав пеномагнезита с объемным весом 450 кг/м3 на клее-канифоль-ном пенообразователе (на \м3), кг; каустический магнезит — 200—225; цемянка (или другой заполнитель) — 100;   раствор   хлористого или сернокислого магния — 165—180; клея твердого — 0,15; канифоли — 0,075; щелочи — 0,01.

Нормальное соотношение между количеством соли и вяжущего 0,6—0,7; при применении хлористого магния материал имеет прочность выше, чем при применени сернокислого магния, однако гигроскопичность материала с хлористым магнием в 3 раза больше, чем с сернокислым.

В отдельных случаях вместо каустического магнезита и цемянки используется каустический доломит в количестве 300—350 кг/м3.

Приготовление пеномагнезита такое же, как и пенобетона. Следует подчеркнуть необходимость тонкого измельчения всех составляющих пеномагнезита.

Объемный вес пеномагнезита обычно от 350 до 600 кг/м5-, водопоглощение пеномагнезита объемным весом 400 кг/м3 равно 17— 25%   (по объему).