Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Стеклопластики — материалы, получаемые из стеклянного волокна и разного вида пластмасс на основе синтетических смол (полиэфирных, феноло-формальдегидных, эпоксидных, кремнийорганических и др.). В результате сочетания свойств стекловолокна и синтетических смол стеклопластики обладают высокой прочностью, трудновоспламеняемы, атмо-сфероустойчивы, негигроскопичны, не поддаются гниению и устойчивы в химических агрессивных средах. Эти свойства позволяют использовать гладкие или гофрированные листы из стеклопластиков ;в качестве облицовочных наружных слоев стеновых панелей, в том числе и для наружных стен [Л. 36].

При изготовлении стеклопластиков применяется стекло'волокнистый наполнитель следующих видов:

непрерывное волокно диаметром 13—16 мк из стекла бесщелочного состава, покрываемое связующим немедленно после его вытягивания (тип СВАМ);

непрерывное волокно диаметром 5—7 мк из стекла бесщелочного состава, переработанное в крученые нити или некрученые жгуты (ровницы);

рубленое (из жгутов) хаотически расположенное волокно из стекла бесщелочного состава, применяемое в виде предварительно изготовленных полотнищ или наносимое на форму методом напыления;

холсты из грубого щелочного стекловолокна, вытягиваемого различным способом;

стеклоткани различного переплетения, изготовляемые из крученых нитей бесщелочного

состава, а также из некрученых жгутов, (стекло рогож а) .

В строительных конструкциях применяются стеклопластики трех групп [Л. 41]:

I           группа:  стеклопластики    типа   СВАМ

(СТУ 30-14362-65)   и АГ-4   (ГОСТ   10087-62).

Армирующий      наполнитель — стекловолокни-

стые материалы из непрерывного волокна, рас

положенные  слоями  по  толщине  материала.

Связующее — модифицированные феноло-фор-

мальдегидные,  эпоксидные    и  другие-смолы.

Общее количество   стекловолокна составляют

45—65 % по объему.

Характеристика        физико-механических

свойств стеклопластика   СВАМ приведена   в табл. 7-8 [Л. 10].

II         группа:   стеклопластики   типа АГ-4В

(ГОСТ 10087-62). Армирующий наполнитель—

стекловолокнистые материалы    из   рубленого

волокна в количестве 20—55% по объему, свя

зующее— полиэфирные смолы.  При содержа

нии стекловолокна около 20% по объему и со

ответствующем   связующем    материал  пропу

скает как лучи   видимой   части   спектра    (до

85%), так и ультрафиолетовые лучи.

III        группа:   тип   «глакрезит».  Армирую

щий   наполнитель— стекловолокнистые   мате

риалы   и    связующее — крезол-формальдегид -

ные смолы с добавкой гипса.

Из указанных стеклопластиков промышленностью выпускаются следующие листовые материалы:

стеклопластик листовой свегопрозрачный (бесцветный и цветной) толщиной 1,0—2,5мм, шириной до 1,5 ж и длиной до 6 м;

стеклопластик волнистый с теми же характеристиками;

стеклопластик волнистый и листовой тол-щиной 1—5 мм, шириной до 1,5 ж и длиной до 6 м.

Объемный вес стеклопластиков от 1 400 до 1 900 кг/м3.

При повышенных влажности и температуре прочность стеклопластиков уменьшается.

К серьезным недостаткам стеклопластиков как элементов стенового ограждения относятся   недостаточная   огнестойкость  и желтение.

Применение некоторых добавок позволяет получить стеклопластики, обладающие свойством гаснуть при удалении источника пламени, но эти добавки ускоряют желтение материала [Л. 14].

В СССР волнистый свегопрозрачный и цветной стеклопластик выпускается Мытищинским комбинатом синтетических строительных материалов и изделий Главмоспром-стройматериалов, Северодонецким заводом стеклопластиков и Ленинградским заводом «Слоистые пластики».

Волнистый     стеклопластик     'выпускается шести   типоразмеров:   200/54,   167/50,   125/35, 90/30,   78/18, 36/8  (в числителе —шаг, в зна- . менателе—высота волны в миллиметрах).

Толщина листов 1,5—1,8 мм; ширина согласно ТУ № 15-64 Главмоспромстройматериа-лов и СТУ 30-14162-64 б. Леноовнархоза— 900—1 200 мм длина по согласованию с заказчиком может быть до 6 м.

Профиль 200/54 соответствует асбестоце-ментному листу УВ (унифицированный профиль), профиль 167/50 — асбестоцементному листу ВУ (усиленный профиль), профиль 125/35 — гофрированному алюминиевому листу (СТУ 241-11-64, заводская нормаль ПК-0788-2).

Заводы-изготовители выпускают в настоящее время главным образом волнистый стеклопластик с малой волной (78/18 и 36/8), применяемый на строительстве различных небольших сооружений, где к стеклопластикам не предъявляют повышенных требований по прочности, долговечности и надежности (главным образом для внутренних конструкций).

За рубежом наиболее широко применяются стеклопластики на основе полиэфирных смол и рубленого стекловолокна, обладающие высокой светопрозрачностью (до 90% от открытого отверстия) при способности пропускать ультрафиолетовые лучи [Л. 13]. Прочность таких стеклопластиков достигает при изгибе до 3 000 кГ/см2, при растяжении — 6 000 кГ/см2, при сжатии — 3 500 кГ/'см2, удельная ударная вязкость 100— 150 кГ  см/см2. Из стеклопластиков изготавливаются рифленые и профильные панели, пригодные для остекления просвечивающих стен, навесные панели для каркасных зданий.

В ФРГ в качестве наружных слоев трехслойных панелей применяются листы из полиэтиленовой пластмассы.  Они  морозостойки и. эластичны даже при температуре —60° С. При нагревании до 80° С листы можно сваривать в полотнища любых размеров. К числу основных достоинств пластмассовых полотнищ относятся водонепроницаемость, легкий вес при больших размерах и хорошая транспортабельность, так как эти полотнища легко сворачиваются в рулоны. Прозрачность этих полотнищ позволяет в ряде случаев отказаться от устройства окон.

Винипласт. Свегопрозрачные листы из винипласта обладают свойством самозатухания, имеют высокие прочностные показатели и низкую морозостойкость. Указаниями по проектированию и расчету строительных конструкций с применением пластмасс, составленными институтом ЦНИИСК, устанавливается, что применение винипласта допускается только при температуре не ниже —10° С. Такой материал для большинства климатических районов СССР не может быть использован для наружных стеновых панелей и поэтому нами не рассматривается.

Стекло органическое (оргстекло) — прозрачный термопластический материал, хорошо пропускающий как видимую часть спектра (91%), так и ультрафиолетовые лучи (до 73%) [Л. 41].

Оргстекло формуется при температуре 105—170° С, сваривается при температуре 140—185° С с выдержкой в течение 20—30 мин при давлении 5—10 кГ/см2; оно поддается всем видам механической обработки (резка, строжка, фрезеровка, сверловка и т. д.).

Промышленность изготовляет стекло органическое авиационное (МРТУ-601-51-66 и ТУМХП МРТУ-6-01-47-65) толщиной от 0,8 до 24 мм и размером от 500X400 до 1 600X XI 400 мм и поделочное (ТУМХП 26-54), выпускаемое трех сортов: ПА, БП и ПВ толщиной от 0,8 до 40 мм и размером от 100Х 100 до 1 350X1 250 мм.

По своим прочностным свойствам различные сорта оргстекла мало отличаются друг от друга. По стоимости оргстекло авиационное дороже поделочного.

Так как фактический расход смолы (с учетом расхода на заполнение открытых пор на поверхности керамзита) может в полтора раза превышать расход ее, определенный по этой формуле, то для сокращения расхода смолы рекомендуется использовать смолу с молотым песком в пределах весовых отношений от .2 : 1 до 1 : 1 по весу (смола : молотая добавка). При использовании фенольных смол применяется максимальное количество молотой добавки (100%' от веса смолы), а при карбомидных смолах — 40—50%:. Тонкость помола добавки должна соответствовать величине удельной поверхности, равной 1 500—2 000 см2/г.

Влажность керамзитового гравия не должна превышать 3%; учитывая быстрое отверждение смолы, ее следует вводить в гравий не позднее чем через 7 мин после приготовления.

При изготовлении керамзитолластобетона сначала смола перемешивается с отвердителем и тонкомолотой добавкой, а затем гравий смешивается с полученной таким образом вяжущей смесью. Необходимый срок перемешивания в лопастном смесителе составляет 2— 4 мин. Укладка массы в формы производится с легким уплотнением без сильной вибрации. Термообработка при фенольных смолах производится при температуре 140—160°С, а при карбамидных смолах—120—130°С При продувании теплоносителя через слой пластобе-тонной массы необходимая выдержка при указанных температурах не превышает 30 мин.