Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

б) Прочностные показатели безавтоклавных ячеистых бетонов, полученных на  газообразователях

Газобетоны.

На строительстве в Ангарске нашли широкое применение крупноразмерные (армированные) панели из газозолобетона, имевшего объемный вес от 1 130 до 1 260 кг/м3 и предел прочности при сжатии (спустя двое суток после прогрева) —от 40 до 60 кГ/см2 соответ-венно; при хранении панелей на складах прочность панелей возрастала и составляла через 3 мес. от 75 до 86 кГ/см2, а при 9—11 мес.— до 113—120 кГ/см2.

Следует отметить высокое значение коэффициентов однородности газозолобетонов, получаемых в Ангарске, — от 0,51 до 0,87, т. е. значительно выше, чем рекомендуется ТУ.

Панели в Ангарске изготавливались с применением электропрогрева.

По данным {Л. 39], газошлакобетон (на базе шлакового вяжущего) при объемном весе 800—1000 кг/м3 имел предел прочности после пропарки 35—50 кГ/см2. Через 3 мес. в условиях нормальной влажности прочность газошлакобетона увеличилась на 30%!.

По данным отчета комиссии Госстроя СССР, безавтоклавный газозолобетон, используемый трестом Тагилстрой для производства стеновых панелей, имел следующие показатели:

а)         в   состоянии    естественной   влажности:

объемный вес от  1050 до  1550 кг/м3, предел

прочности при сжатии от 21 до 119 кГ/см2.

б)         высушенный до постоянного веса: объ

емный вес от 850 до 1 280 кг/м2, предел проч

ности при сжатии от 30 до  149 кГ/см2, т.  е.

средние пределы прочности для двух указан

ных состояний влажности равнялись соответ

ственно 59 и 75 кГ,/см2.

В практике применения газозолобетонных панелей трестом Тагилстрой было принято браковать панели, изготовленные из газозоло-бетона с объемным весом более 1 100 кг/м3 и с пределами прочности ниже 40 кГ/см2, так как нормативной принималась марка 75; так было достигнуто значение коэффициента однородности материала панелей до 0,53; панели с пределами прочности менее 40 кГ/см2 использовались на строительстве одноэтажных зданий.

В табл. 11-21 приведены данные прочностных показателей ячеистых газозоло- и газо-шлакобетонов неавтоклавного изготовления, исследованных и примененных рядом строительств и исследовательских организаций.

Газогипс. Прочность при сжатии газогипса— с серной кислотой в качестве газообра-зователя — колеблется в широких пределах и при объемном весе материала от 400 до 600 кг/м3 составляет 6—30 кГ/см2.

По исследованиям б. ЦНИПС, предел прочности при сжатии газогипса в сухом состоянии характеризуется данными табл. 11-22; заметим, что здесь имеет место резкое уменьшение прочности газогипса в (2,5—4 раза) при насыщении его водой.

в)  Прочностные показатели безавтоклавных ячеистых бетонов, полученных на пенообразователях

Пенобетоны. На  11-17 приведены зависимости прочности пенобетонов от расхода и активности цемента [Л. 63]. При практикуемой добавке в качестве ускорителя схватывания и твердения пенобетонной смеси — технического сернокислого глинозема — предел прочности при сжатии пенобетона повышается и составляет: через 7 суток 30—35 кГ/см%; через 28 суток — 55—60 кг/см2. Объемный вес такого пенобетона составляет 900—1 000 кг/м3 {Л. 39].

Пенозоло- и пеношлакобетоны. Ниже приведены прочностные показатели безавтоклавных пенозолоячеистых и пеношлакоячеистых материалов по данным различных строительств, предприятий, НИИ и отдельных авторов. Так, согласно [Л. 39] пределы прочности при сжатии таких материалов в возрасте 7 суток составляли 20 кГ/см2 при объемном весе 1000 кг/ж3 и 30 кГ/см2— при объемном весе 1 200 кг]м3; в возрасте 28 суток предел прочности повышался соответственно до 60 и 90 кГ/см2. По данным того же источника, пе-ношлакобетоны со шлаком мокрого помола имели прочность при сжатии 55—95 кГ/см2 при объемном весе 800—1000 кг/ж3, а гранулированным шлаком мокрого помола имели прочность при сжатии 45—80 кГ/см2 при объемном весе 800 кг/ж3.

На  11-18 и 11-19 [Л. 5 и 43] для пено-золо- и пеношлакобетонов различных объемных весов даны зависимости прочности от состава материала, используемого вяжущего и срока 'пропаривания.

В повторном проекте армопенобетонных и армопенозолобетонных панелей (для промышленных и энергетических зданий) ТЭП предусмотрены: марки бетона 50 с расчетными сопротивлениями сжатию 12,5 и на изгиб 16 кГ/см2; марка 75 соответственно с прочностью 17,5 и !22,5 KFJCM2.

В табл. 11-23 и 11-24 приведены данные отечественной практики изготовления пенозо-ло- и пеношлакобетонов различных составов.

Для пенокукермита, приготовляемого на основе сланцевых зол, характеристики прочности (в усло:виях пропаривания в течение 40 ч с   температурой   80° С)   приведены

в табл. 11-25. Прочностные пенокукермита при растяжении, по данным [Л. 39], составляла 12о/о; от прочности при сжатии: модуль упругости для материала с объемным весом 1 000 кг/ж3 и прочностью при сжатии 80 кГ/см имел значение 24 000—26 000 кГ/см2.

Газобетоны. Некоторые результаты исследований, проводимых начиная с 1958 г. НИИЖБ (совместно с кафедрой строительных материалов МИСИ), по изучению прочностных показателей газобетона на различных вяжущих в зависимости от состава смеси, а также от объемного веса бетона приведены на  11-20—11-22.

При изготовлении на Ленинградском домостроительном комбинате в Автово [Л. 26] автоклавных газобетонных блоков и утеплительных плит получались изделия с пределом прочности  при  сжатии  согласно  табл.   11-26.

Французскими техническими условиями предусмотрены пределы прочности для газобетонных (и газосиликатных)  стеновых элементов, показанные в табл.   11-28.

Газозолобетоны-газошлакобетоны. В табл. 11-29 приводятся данные по объемным весам и прочностям газозолобетона, изготовляемого с твердением в автоклавах различными заводами и предприятиями строек в СССР и за рубежом.

По данным '[Л. 25], газозолобетон с заполнителем в виде тонкого песка с объемным весом от 500 до 800 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии от 30 до 70 кГ/см2. Согласно исследованиям [Л. 44] тот же материал на молотом песке при объемном весе от 800 до 1 000 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии от 70 до 118 кГ/см2. По данным [Л. 18], газозолобетон на смешанном цементно-известковом вяжущем и заполнителе золы ТЭЦ при объемном весе 900 кг/м3 имеет предел прочности при сжатии 75 кГ/см2.

д)  Прочностные показатели автоклавных ячеистых бетонов, полученных на пенообразователях

Влияние условий тепловлажностной обработки на прочностные показатели пенобетонов, изготовленных на различных составах вяжущих, видно по  11-25 и 11-26 [Л. 9]; на  11-27 представлен график изменения во времени прочности при сжатии пенобетона автоклавного и безавтоклавного изготовления [Л. 39].

Влияние свойств вяжущего на прочность пенобетона с обычно применяемым немолотым песком характеризуется, по данным [Л. 9], приведенным в табл. 11-33.

По проектам ТЭП для панельных стен Назаровской ТЭЦ (Красноярский край) была установлена марка автоклавного пенобетона 75 с объемным весом 750—800 кг/м3, причем было разрешено применять пенобетон с объемным весом 800 кг/ж3 марки 50 при обязательном испытании панелей. При этом расчетное сопротивление было принято при осевом сжатии 12,5, и сжатии при изгибе 16 кГ/см2. Фактически панели для Назаровской ТЭЦ имели марку: 1-я партия 57, 2-я — 46, 3-я —75 и 4-я —71.

Необходимо отметить, что прочность автоклавного пенобетона через полгода увеличивается на 12% [Л. 39].

Применяемый в г. Первоуральске для стеновых  панелей  автоклавный   бетон   с  объемным весом 700—750 кг/м3 имел показатели нормативных сопротивлений в естественно-влажном состоянии согласно табл. 11-34.

В табл. 11-35 приведены характеристики прочности при сжатии пенобетонов по данным различных строительных организаций, а также по некоторым литературным источникам.

Пенозоло- и пеношлакобетоны. В гл. 6 приведены некоторые показатели прочности при сжатии автоклавных пенозолобетонов, сведенные в табл. 11-36. В табл. 11-37 приведены составы, объемные веса и прочность автоклавного пенозолобетона « пеношлакобетона по данным отдельных строительств и предприятий, а также некоторых исследователей.

Пеносиликаты. Прочностные показатели пеносиликатов мало отличаются от аналогичных характеристик газосиликатов, и нормативными   материалами   устанавливаются   общие для этих бетонов критерии прочности-В силу сказанного к настоящему разделу относятся общие показатели, изложенные выше. Следуя принятой методике изложения материала, в табл. 11-38 приводим л"Ч1ь прочностные характеристики по сводным данным из гл. 6, а в табл.  11-39 — по [Л. 5].

е) Прочностные показатели теплоизоляционных ячеистых бетонов

Пределы прочности теплоизоляционных ячеистых бетонов (при влажности 15% по весу) приведены в табл. 11-40.