Строительство

Панельное и крупноблочное строительство промышленных и энергетических объектов

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Качество панельных и крупноблочных стен и зданий в значительной мере зависит от правильной конструкции и тщательности уплотнения швов (см. § 24-il).

При уплотнении швов между панелями в стенах энергетических и промышленных зданий следует руководствоваться некоторыми основными положениями временных указаний по замоноличиванию, герметизации и утеплению стыков в крупнопанельных зданиях [Л. 5].

Стыкуемые поверхности панелей перед заделкой шва необходимо тщательно очищать от наледи, грязи и пр. Снег нужно очищать металлическими щетками, а наледь удалять прогревом, просушивая затем стыкуемые поверхности. Снимать наледь с помощью пара и горячей воды запрещается. В летних условиях загрязненные поверхности панелей рекомендуется очищать, используя воду и металлические щетки.

При неточной установке панели ее следует снять, очистить опорные грани от раствора, подготовить новую постель из раствора и установить панель повторно.

При заполнении шва раствором должны быть приняты меры от затекания раствора на поверхность фасада, для чего в наружную щель укладывают инвентарные рейки, упругие прокладки и т. п.

Стыки между блоками. Организация и технология монтажа крупноблочных стен зданий наиболее обстоятельно изложены во Временных указаниях по обеспечению монолитности стеновых ограждений в зданиях из крупных   бетонных   блоков   (ВУ 5-61)  [Л.  4].

Считаем также возможным руководствоваться некоторыми основными положениями Временных указаний при устройстве стыков в крупноблочных стенах энергетических и промышленных зданий.

Для локализации по высоте технологических и монтажных погрешностей устраивается выравнивающий растворный слой, который укладывают по рамке, установленной на маяки. Поверхность выравнивающего слоя должна быть грубошероховатой. Для устройства выравнивающего слоя целесообразно применять раствор марки не ниже 50 с целью сокращения времени неупругого обжатия раствора в горизонтальных швах. Установку блоков по выравнивающему слою следует производить после того, как он приобретает несущую способность не менее 1 кГ/см2.

Перед установкой блока по выравнивающему слою устраивают растворную постель ( 24-9) толщиной 10—12 мм; ограниченный рамкой раствор марки 50 разравнивают специальным приспособлением (пилообразной малкой), передвигаемой вдоль по рамке зигзагообразными движениями.

Установка блока производится на свеже-уложенную растворную постель, причем блок подается на самой малой скорости опускания крюка; в случае, если при выверке блока обнаружено   его    отклонение   от   проектного положения, блок поднимают краном, опорную грань его тщательно очищают   и   растворную   постель готовят заново, давая утолщенный слой раствора в сторону наклона блока. Затем производят повторную установку блока (установка блоков способом надвиж-ки и подклинка их при выверке не допускается). При установке блоков наружных стен необходимо следить за тем, чтобы по стеновой плоскости не образовывалось уступов, так как наличие уступоз на линиях горизонтальных швов наружных стен приводит к скоплению в них атмосферных осадков, проникающих по неплотностям швов в помещения.

Полости вертикальных стыков, образовавшиеся при установке блоков, во избежание попадания мусора и влаги должны быть немедленно закрыты пробками, которые убирают только в момент заделки стыков. Заполнение вертикальных стыков между блоками рекомендуется осуществлять вкладышами из легкого и ячеистого бетона или легким бетоном. Заполнение должно обеспечивать равноценные физико-технические качества стен по блоку и в месте стыка (по прочности, воздухо-и водонепроницаемости, а также термическому сопротивлению). До заполнения стыков вертикальные швы следует закрыть: при высоте стыка менее 1,5 м—ваймами по  24-10, более 1,5 м — нащельниками по  24-11 (лишь в крайних случаях допускается конопатка) .

При уплотнений материала заделки с помощью вибратора И-116 с малым наконечником размеры колодца в стыке могут колебаться от 12 до 24 см. Легкий бетон для заделки стыков следует готовить на смеси щебня (характеризуемой наибольшей плотностью) с полным заполнением межзерновых пустот. В процессе заполнения и при уплотнении бетон не должен расслаиваться. Товарный бетон следует вводить в стык не позднее, чем через 30 мин с момента его затворения, с немедленным виброуплотнением.

Нормальное твердение и прочность уложенного в стык бетона при положительных температурах должны обеспечиваться предохранением бетонной смеси от потери влаги, для чего стыкуемые поверхности предварительно смачивают водой, а в случае необходимости периодически поливают уложенный бетон.

При сооружении панельных и крупноблочных стен в зимнее время рекомендуется руководствоваться следующими положениями:

1.         Укладку    раствора    в    горизонтальных швах  допускается  вести   методом  замораживания, применяя растворы на'высокоактивных и  быстротвердеющих   портландцементах   или на   обычных   портладцементах   с   противомо-розными       добавками,       что       обеспечивает схватывание после укладки и до замерзания.

2.         Вертикальные   швы   необходимо  предохранять  от   снега. При   попадании   же снега в   швы   последние   заполнять    раствором   без предварительной  очистки  запрещается.

3.         В  горизонтальных  швах  раствор   укладывается за 1—2 мин до установки очередной панели.

4.         Марку бетона следует повышать против предусмотренной   проектом.

5.         Подвижность    бетонной   смеси   должна соответствовать  осадке   стандартного   конуса 6—10 см.

6.         В    качестве  вяжущего для  приготовления бетонной смеси следует применять обычный портландцемент, быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент. Для приготовления бетонов, подвергаемых в стыке электропрогреву, рекомендуется применять портландцемент и шлакопортландцемент марок 400—600. Для приготовления бетонов с добавкой поташа применяют портландцемент марки не ниже 400 с содержанием в клинкере не менее .8% трехкальциевого алюмината.

7.         Бетонную    смесь    с    добавкой   поташа приготовляют   раздельным   методом:  сначала загружают  заполнитель,  цемент  и  воду   (2/3 части  от  общего  ее  расхода)   перемешивают в  течение   1,5—2  мин,   а   затем   вводят  концентрированный   раствор   поташа   и дополнительно  перемешивают  еще 2—3 мин.  Температура  заполнителей  должна   быть  положительной,.

8.         В зимнее время перед укладкой бетона стык необходимо прогреть, чтобы температура поверхностей,    образующих    полость    стыка, достигала 15—20° С.

9.         При   ручной   укладке   в  вертикальный стык бетонную смесь надо тщательно уплотнять с помощью вибратора И-116 или С-697. Замоноличивают вертикальные стыки в такой последовательности:  стык заполняют бетоном на    высоту   20—25   см;    опускают   вибратор в стык до упора в бетон; включают вибратор и одновременно подают в стык свежий бетон такими  порциями,   чтобы  наконечник   вибратора входил в бетон на 15—20 см; постепенно поднимая   наконечник   вибратора,   уплотняют свежую порцию  бетона,  подаваемую  в  стык. Скорость подъема вибратора по стыку выбирают с учетом подвижности бетона в момент укладки.

Если размер колодца в стыке, подлежащем заполнению бетоном, не позволяет использовать вибратор, то пользуются металлическими штыковками.

10.       Для механизированной укладки бетонной смеси в стык применяют: плунжерные рас-творонасосы С-251, С-263. С-317; пневматические   .нагнетатели   НИИОМТП   с   компрессором 0-38, 0-39 и др.

11.       В  процессе   прогрева   бетона   необходимо наблюдать за тем, чтобы он не был пересушен.   Открытую   поверхность   бетона   при электропрогреве следует укрывать синтетической пленкой, толем или рубероидом и утеплять. Нельзя допускать «парения» бетона. Напряжение нагревателей должно быть не выше 65 в.

 12.      Электропрогрев 'бетона в стыке выпол

няется тремя способами: с помощью струнных

электродов   диаметром   6—8   мм;   нашивных

электродов и металлической сетки, укреплен

ных на термоизоляционном вкладыше; стерж

невых электродов диаметром 4—6 мм.

Первый и третий способы пригодны для прогрева бетона всего стыка, второй только для прогрева бетона шпонки.

Электропрогрев бетона в стыке осуществляется по следующему режиму: разогрев и изотермический прогрев. Скорость подъема температуры бетонной смеси не должна быть более 20° С в 1 ч.

Максимальная температура изотермического прогрева не должна превышать 70° С для бетонов на портландцементе и 80° С для бетонов на шлакопортландцементе.

Бетон в вертикальном стыке к концу изотермического прогрева должен приобрести не менее 35% прочности на сжатие от Rz&.

После прогрева бетон не должен остывать более чем на 10° С в 1 ч. Для этого надо периодически включать ток. Опалубку и утепление снимают с прогретого бетона после того, как он остынет до температуры 0°С, разница между температурами бетона и окружающей среды должна составлять не более 20° С.

13.       Добавка   поташа   вызывает   снижение

температуры замерзания бетонной смеси при

твердении ее на морозе; через 28 суток дости

гается   прочность,   равная   50—70%,  а через

90 суток — 80—100% от R2s бетона без добав

ки, твердевшего в нормальных условиях.

Заделывать стыки бетоном с добавкой поташа можно при температурах наружного воздуха в пределах от +5 до —25°С. Применение бетонов с добавкой нитрита натрия допускается, если среднесуточная температура наружного воздуха не ниже —10е С. Прочность бетона с добавкой нитрита натрия при твердении на морозе в 28-суточном возрасте составляет 50—60%  от RZs-

14.       Количество   противоморозной   добавки зависит   от  температуры   наружного   воздуха (табл. 24-1).

15.       Метод, обеспечивающий твердение бетона  в вертикальных  стыках,   следует  выбирать в зависимости от температуры наружного воздуха,  а  также   наличия   соответствующих материалов и оборудования  (табл. 24-2).

Уплотнение швов между панелями мастиками УМ-40 и УМ-50. Заполнение швов мастиками производится путем нагнетания, для чего   применяют   металлические   или   картонные шприцы — гильзы  емкостью  5  л.

Последовательность   герметизации   стыков мастиками  УМ-40,  УМС-50  следующая:

1.         Перед нанесением мастики поверхность стыка очищают металлической щеткой,  а затем продувают струей сжатого воздуха.

2.         Мастику   подогревают   в   аппарате   для зарядки  шприцев.  Оптимальная   температура подогрева мастики 95—100° С, в зимних условиях 120—140° С.

3.         Гильзу шприца закрепляют с помощью тяжей на крышке аппарата и заряжают мастикой.

4.         Наполненную мастикой  гильзу снимают с аппарата; с. одного конца гильзы закладывают   свободно  плавающий   поршень.

5.         С помощью тяжей на гильзе закрепляют рабочую насадку и заднюю крышку с краном, и шприц готов (к работе.

6.         Шприц подается в люльку, где к нему присоединяется шланг от компрессора.  Сжатым воздухом мастика выдавливается в стык. Для лучшего заполнения стыка мастику разравнивают и уплотняют расшивкой,  которую

Электропрогрев бетона по всей высоте стыка или использование греющей опалубки с дополнительным прогревом бетона в шпонке любым методом периодически смачивают водой, чтобы к ней не прилипала мастика.

Для уплотнения швов рекомендуется применять компрессоры типа 0-38М, создающие давление до 6 кГ/см2. На пути движения воздуха имеется кран, который служит для перекрывания подачи сжатого воздуха с одновременным сбросом воздуха из шприца. Сменные гильзы заряжают мастикой с помощью зарядного аппарата, устанавливаемого в специально отведенном отапливаемом помещении. Аппарат для зарядки гильз мастикой представляет собой цилиндр, заключенный в обогревательный кожух.

Количество заряженных гильз подбирают так, чтобы мастика сохранялась в разогретом состоянии  до   момента  употребления  в  дело.

Число необходимых аппаратов для зарядки гильз определяется из расчета один аппарат на  150 м швов  (в сутки).

В вертикальный шов мастику вводят сверху вниз. Выдавливаемую в швы сжатым воздухом из шприца мастику тщательно разглаживают наконечником шприца или расшивкой. Во время введения мастики нужно следить за тем, чтобы она выдавливалась в шов равномерно, без разрывов и без наплывов и плотно прилипала к поверхности панелей.

Уплотнение горизонтальных швов мастиками выполняется с люлек или механических передвижных лесов после окончания монтажа стеновых панелей и заполнение вертикальных швов.

Уплотнение швов тиоколовой мастикой. Тиоколовые мастики (см. гл. 7) представляют собой вязкие массы на основе синтетического каучука (тиокола).

Качество и надежность уплотнения швов тиоколовой мастикой У-ЗОм зависит от тщательности очистки и промывки покрываемых поверхностей. Стыки под герметизацию тиоколовой мастикой подготовляют после окончания монтажа стеновых панелей. Подготовка заключается в укладке через устье шва уплотняющих жгутов (пеньки или пороизо-ла) или раствора для образования дна герметизируемой полости. При применении уплотняющих жгутов поверхность стыков очищают от наплывов раствора до введения жгута, а при заполнении шва строительным раствором— после твердения раствора. Для очистки используют металлические щетки, скребки; пыль тщательно сметают волосяными   щетками,   поверхность   стыка   промывают ацетоном этилацетатом или бензином Б-70. При этом должны соблюдаться требования пожарной безопасности.

Герметизация швов тиоколовой мастикой в зимнее время производится при температуре не ниже —20° С. Поверхности стыков, подлежащие уплотнению, тщательно очищают от снега, наледи, инея и прогревают до просушивания. Герметизацию швов тиоколовой мастикой выполняют в сухую погоду по сухим поверхностям. Для повышения качества герметизации в зимних условиях и в условиях дождливой погоды рекомендуется на заводе провести огрунтовку кромок панелей тиоколовой  мастикой.

Для герметизации швов тиоколовой мастикой используют пневматический или ручной шприц или шпатель. Пневматический шприц для нанесения тиоколовой мастики ( 24-12) представляет собой цилиндр с резьбой на концах. Внутри цилиндра располагается поршень В комплект шприца входят три сменных цилиндра емкостью 1,25; 1,72 и 2,5 л. На одном конце цилиндра крепится рабочий наконечник с насадкой в виде шпателя или кисти (щетки), которой разглаживают выдавливаемую из шприца мастику. На другом конце цилиндра крепится крышка с ручкой. В ручке расположен клапан, регулирующий подачу воздуха. На конце ручки имеется штуцер для крепления шланга, подводящего сжатый воздух. При небольших объемах работ рекомендуется применять переоборудованный для работы с тио-коловыми мастиками ручной шприц серийного изготовления марки С-695. К его корпусу крепят новый цилиндр, снабженный рабочим наконечником с насадкой в виде щетки. Дополнительно изготавливают поршень, который крепят на штоке подающего механизма.

Готовить тиоколовую мастику следует в отапливаемых помещениях, начиная с разжижения пасты У-ЗОм половиной порции этил-ацетата или разжижителя Р-5. Пасту размешивают с помощью электродрели марки ЭД-12, оснащенной смесительной лопаткой, либо вручную. Затем производится разжижение вулканизующей пасты № 9 другой половиной порции этилацетата или разжижителя Р-5 с одновременным добавлением в нее всей дозы дифенилгуанидина. Готовить указанные составы можно в объеме, не превышающем 2—3-часовую потребность. Разжиженную пасту У-ЗОм перемешивают с вулканизующей разжиженной пастой № 9 перед началом работы. Нанесенную на шов мастику разглаживают насадкой с ворсовым наконечником так, чтобы толщина слоя мастики в середине шва составляла 2—3 мм.

Последовательность герметизации стыков тиоколовыми мастиками следующая:

1)         раствор должен находиться в углублении стыка на  1,5 + 2 см от наружной поверхности панели;

2)         особое внимание   следует   уделять   чистоте торцовых фасок панелей;

3)         после монтажа очередного этажа с подвесной люльки стык заделывают раствором на 2/з его глубины и на всю высоту панели, затем с   помощью   резака   стыку   придают  нужный профиль,   толщина  наносимого  слоя   мастики 1,5—2 мм;

4)         схватившийся     и     высохший     раствор в  стыке обрабатывают  металлическими  щетками и приступают к герметизации;

5)         герметизацию  тиоколовыми   мастиками выполняют с помощью шпателя или пневматического   шприца   конструкции   НИИОМТП.