Монтаж гидроизоляционных, теплоизоляционных, пароизоляционных материалов

Кровли. Кровельные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Асбестоцемент как строительный материал широко использовался и используется до настоящего времени в большинстве зарубежных стран. В этом году исполняется 100 лет со дня выдачи первого патента на асбестоцемент.

Открытие асбестоцемента относится к началу XX в. 15 июня 1901 г. австрийский инженер Людвиг Гат-чек запатентовал свое изобретение на способ изготовления асбестоцементных плит.

И вот уже на протяжении 100 лет этот способ не претерпел принципиальных изменений. Изделия, получаемые по запатентованной технологии, автор назвал этернит (в переводе с латинского—«вечный»). Действительно, изготовленные из асбеста и цемента плиты исключительно долговечны, причем прочность их со временем не снижается, а даже возрастает. В асбестоцементе наиболее полно использованы исключительно ценные свойства асбеста: высокая механическая прочность, эластичность, термостойкость, способность расщепляться »а тончайшие волокна.

Это изобретение послужило причиной резкого увеличения потребности в асбесте и обусловило становление новой перспективной отрасли промышленности — асбестоцементной. Первое предприятие по изготовлению плит этернита на основе собственного патента Людвиг Гатчек построил в 1902-1903 гг. в г. Феклабрук, основав фирму «Этернит-Верке Людвиг Гатчек».

 В 1903 г. им был построен завод в Венгрии, в 1910 г. — в Чехии. Изобретение Л. Гатчека привлекло к себе внимание промышленников, чему в немалой степени способствовал первый крупный заказ, полученный его фирмой от дирекции австрийских железных дорог на поставку в 1903-1904 гг. этернита для крыш вокзалов и депо.

В связи с увеличением промышленного и гражданского строительства и растущим спросом на этернитовые плиты изобретение быстро завоевало широкое признание.

Лицензия на производство асбестоцементных плит в 1903 г. была приобретена промышленниками Франции, в 1906 г. — Италии, в 1908 г. — России.

Пластичность асбестоцементных листов в сыром состоянии навела на мысль о возможности формования различных изделий.

Шифер — хороший кровельный материал из прошлого. Исторически сложилось, что при слове «шифер» русский человек сразу вспоминает волнистые асбестоцементные листы, которые лежат на сотнях тысяч домов. Несколько десятилетий он наряду с металлом был в нашей стране одним из самых популярных кровельных материалов.

Натуральный шифер, как уже говорилось в предыдущей главе, — это природный камень, разновидность сланца, использовавшийся в качестве кровельного материала еще древними римлянами.

Асбестоцементный шифер прошел испытание временем наравне с рубероидом в нашей стране и, согласитесь, достойно его выдержал.

Недостатков у него, разумеется, много. Это хрупкость, возможная ломкость листов уже при монтаже, практически нулевая ударопрочность, высокое для кровельного материала водопоглощение и, соответственно, «игра» шиферной кровли при разных температуре и влажности, обледенение крыши. Но один из недостатков достаточно спорен и, как теперь считают многие, надуман конкурентами-производителями кровельных материалов. Это «вредность», неэко-логичность шифера. Асбест с какого-то времени стал вдруг считаться ненатуральным и неэкологичным. Американские фирмы заменили асбест целлюлозой и полиакриловыми волокнами и стали производить более дорогой, чем шифер, цементно-волокнистый шифер. Удалить дешевого конкурента решили вышеупомянутой легендой.

В резюме комитета по опасным веществам Западной Австралии приводятся результаты мониторинга воздуха, проведенного с целью «оценки концентрации асбестовых волокон в воздухе возле школ с асбестоцементными кровельными покрытиями в Западной Австралии», подтверждающие, что концентрации в некоторых случаях не превышали 0,002 вол./ мл, а чаще — 0,0002 вол./мл.

Эти наблюдения вместе с выводами, сделанными на основе других исследований, свидетельствуют о том, что асбестоцементные изделия в зданиях социального и жилого назначения представляют ничтожный риск для здоровья.

Как бы то ни было, но в России использование шифера не запрещено, и если нет смысла в красивых и дорогостоящих материалах, то шифер прекрасно подойдет и для складов, и для сараев, и для жилого дома.

Кроме того, сегодня в шифер вводятся пластифицирующие добавки, что значительно понижает хрупкость, а следовательно, и потери материала при транспортировке и монтаже. Улучшился также внешний вид современного асбестоцементного листа: выпускается широкая гамма цветов и оттенков матового и глянцевого оттенков. Такое покрытие дополнительно защищает лист от атмосферных воздействий, а глянец еще и отражает часть УФ-лучей.

Плоский шифер

Плоский шифер уже отходит с потребительского рынка, его недостатки все-таки перебороли его достоинства: укладка усложняется благодаря малым размерам (400x400 мм) и ограничивается углом уклона от 30°. Но внешний вид плоской шиферной кровли оставляет желать лучшего, его проще заменить на оптимальные для таких уклонов нарядные черепицу и ее интерпретаторы (металлочерепицу и битумную черепицу).

Кровля из плоских асбестоцементных плиток теперь редка и непопулярна. Появившиеся новинки оттеснили этот материал, имеющий больше минусов при монтаже и эксплуатации, чем плюсов.

Штучный материал, как известно, всегда трудоемок. Но если черепица оправдывает себя красотой, престижностью и приемлемыми характеристиками, плоский шифер ничем из вышеперечисленных достоинств не обладает.

Плоский шифер имеет следующие разновидности: рядовые плитки ПК-1 для устройства скатов; ПК-2 для устройства карнизных свесов и коньков; фризовые ПК-3 для устройства фронтонов и покрытий.

Размеры: 400x400 мм; толщина плитки 4 мм. В среднем 1 плитка перекрывает 0,1 м2 площади основания.

Плоский шифер, так же как и сланец, монтируется аналогично плоской черепице. Направление укладки — такое же: снизу вверх и справа налево.

Обрешетка должна быть сплошной, а лучше — со слоем гидроизоляции, так как плитки не гарантируют абсолютную водонепроницаемость. В качестве гидроизоляции допускается рубероид, прибитый толевыми гвоздями. Основание под кровлю не должно иметь никаких неровностей. Сучки и щепы следует зачистить. В случае большого количества неровностей сплошную обрешетку можно заменить разреженной с последующим покрытием гидроизс цией. Главным условием укладки разреженной решетки должно быть то, что каждая плитка дол лежать на 3 обрешетинах сечением от 40x50 мл 50x50 мм.

Полотнища рубероида раскатывают гори; тально (т. е. параллельно карнизу) и прибивают левыми гвоздями.

Подготовка кровельного материала состои-осмотра и сортировки асбестоцементных пли-треснутые и сколотые экземпляры без сожале бракуются. Иначе плитка может лопнуть при Mot же, а при отрицательных температурах — даже в ках кровельщика. Заранее заготавливаются та стальные детали для элементов кровли (карниз! свесов, желобов, ендов, воротников труб).

Иногда плоский шифер укладывают «русским с собом»: плитки укладываются углами вниз, обра на скате ромбовидный рисунок. Укладка произвол ся в 3 рядах одновременно, нахлестывая листы 100 мм по диагонали ( 145).

Для укладки используются целые плитки и по винки. Перед укладкой рекомендуется нанести г. метку на основание — диагональную сетку с яче£ ми шириной 23,5 см и высотой 22,5 см.

Порядок укладки русским способом следуюи,

в карнизном ряду у правого фронтона уклады ются 2 половинки, которые крепят гвоздями. Бус этот треугольник считать первым диагональным дом. Далее все четные диагональные ряды начи ют с укладки целых плиток с небольшим спиленнуголком, все нечетные — с полуплиток. Целые плитки и полуплитки крепятся 2 гвоздями по двум горизонтальным углам (левому и правому), верхний угол плитки крепится противоветровой кнопкой. Верхний угол вместе с противоветровой кнопкой перекрывается нижним углом плитки из вышеуложенного ряда. Кнопку устанавливают на нижележащую плитку, а ее головку заводят под обрезанные углы вышележащих рядовых плиток так, чтобы стержень кнопки оказался между ними. Сверху место стыков углов вышележащих плиток перекрывается нижним углом плитки следующего ряда. Стержень вставляется в отверстие в нижнем углу верхней плитки и загибается легким ударом молотка.

Все верхние плитки должны перекрывать нижние на 75 мм.

На фронтонных свесах каждая плитка крепится дополнительно противоветровой скобой, прижимающей каждый лист в нижней части к торцевой планке.

При работе с молотком следует быть крайне осторожным и избегать ударов по поверхности материала во избежание трещин и сколов.

Кроме того, не следует забивать гвозди, крепящие плитку, наглухо. Головка гвоздя не должна утопать в плитке. Иначе при температурных усадках плитки могут потрескаться, кроме того, асбестоцемент набирает влагу и увеличивается в объеме при повышенной влажности и допускает незначительные коробления при замораживании или пересыхании. Поэтому отверстия под гвозди сверлятся большего диаметра, чем диаметр гвоздя, на 1-2 мм, чтобы шифер безопасно «играл» при различных физических изменениях. Сверху на шифер под гвоздь укладывают резиновые уплотнители во избежание протечек.

Ходить по покрытию из плоского шифера не рекомендуется, если в этом есть необходимость, надо использовать мостки.

Карнизы, ендовы и коньки выполняются из стальных картин. Разжелобки исполняют из полос кровельной стали. Дымовая труба обделывается стальным воротником. Места примыкания к вертикальным поверхностям закрывают стальным фартуком, верхним концом, заделанным в стену или прибитым к ней, нижний конец должен перекрывать шифер как минимум на 15 см. Концы крепятся противоветровыми кнопками или шурупами. Под головку крепежа под-кладывают шайбы: стальную и резиновую с мастикой или суриком. Крепеж вкручивается до выжимания мастики из-под головки.

Металлический конек для плоских плиток имеет двойную форму, Под железо подкладывается слой рубероида — короче, прошлый век.

Если уж кто решается сегодня использовать плоский шифер для устройства кровли, используют готовые коньковые элементы для волнистого шифера.

 Волнистый шифер

Все виды кровельных материалов успешно модифицируются с развитием новых технологий, улучшаются физико-механические и эксплуатационные характеристики, таким изменениям был подвержен и старый добрый шифер.

Знакомый нам грязно-серый цвет шифера не делает крышу наряднее, потому и разработки последних лет позволили получить цветной шифер палитрой 8-10 цветов ( 146).

Цвет можно получить 2 способами:

—        введением крясящих добавок в процессе изготовления листов, что придает стойкий цвет и дополнительные свойства;

—        покрытием красящим составом готовых листов — это создает дополнительную защитную пленку для листа, что, несомненно, увеличивает срок службы материала.

Размеры волнистых асбестоцементных листов остались прежними:

ВО — волнистые листы обыкновенного профиля размером 1280x680 мм применяются достаточно широко, в жилом и промышленном, а также сельскохозяйственном строительстве. Листы должны иметь правильную прямоугольную форму.

Сейчас среди волнистого шифера лидером, безусловно, является лист унифицированного профиля из-за большей плотности материала и больших размеров. Это, как известно, сокращает число стыков, что уменьшает трудоемкость и количество потенциальных протечек.

ВУ — волнистые листы усиленного профиля длиной от 2,3 м до 2,8 м применяют для устройства крыш промышленных зданий.

УВ — волнистые листы унифицированного профиля размером 1750x1125 мм применяют часто, как и листы ВО. Но из-за размеров их целесообразнее применять на масштабных объектах большой площади и простейшей конфигурации — меньше стыков и более быстрая укладка.

Толщина у волнистых листов обычно бывает в пределах от 6 до 7,5 мм.

Устройство кровель из асбоцементных волнистых листов

По обрешетке:

Основанием под волнистый шифер всегда служит разреженная обрешетка, чем шифер выигрывает до сих пор в городском строительстве.

Обрешетка выполнена из деревянных брусков сечением 50x50 мм или досок 120x50 мм, длина которых кратна расстоянию между осями стропил. На карнизный брусок прибивают планку так, чтобы составной брусок имел высоту 56 мм, планки нашивают также на четные бруски обрешетки, чтобы их высота равнялась 53 мм.

Для листов ВО (обыкновенного профиля) сечение брусков должно быть 50x50 мм;

с шагом обрешетки 500-540 мм.

Для листов УВ (унифицированного профиля) — не менее 75x75 мм;

с шагом обрешетки 750-800 мм.

Высота четных и нечетных брусков должна быть различна:

все нечетные бруски 50 мм (для ВО) высотой, или 75 мм (для листов УВ);

а все четные на 3 мм больше.

Возможно применять бруски обрешетки изначально разной высоты или наращивать через ряд планками. Различные уровни рядов обрешетки обеспечивает более плотное прилегание листов к обрешетке.

Карнизный брусок выполняется на 6-10 мм выше нечетных (меньших по высоте) брусков обрешетки.

Обрешетка должна быть устроена таким образом, чтобы на скате снизу вверх поместилось целое число листов.

Свес — как расстояние от нижнего края крс до карнизного бруска.

Нахлест в данном расчете берется продоль (перекрытие нижележащих листов вышеуложенны

Если при расчетах оказывается, что не укле вается длина и ширина в целые листы, лучше вс< подогнать размеры стропильной системы к цел числу листов. Обрезанных листов в любом Hanpai нии лучше все же избегать за счет варьирования меров карнизных и фронтонных свесов.

Способ укладки зависит от формы ската.

Для низких крыш длинных зданий с коротким том — укладка со смещением продольных кро листов на одну волну по отношению к кромкам ps уложенного ряда.

Для высоких крыш коротких зданий с болы длиной ската — укладка с совмещением всех г дольных кромок.

Иногда листы укладываются вразбежку, т. е. кирпичная кладка, но недостатков у такого спос укладки больше, чем достоинств. Так укладыв шифер только непрофессионалы, так что задул тесь, стоит ли нанимать таких «шахматистов». Ли плохо подогнаны друг под друга, щели чересчур рокие и даже при заделке цементно-песчаным створом дают течь. Кроме того, для нечетных лис необходимо рубить листы пополам.

Продольная нахлестка зависит от уклона, пс речная равна одной полной волне.

При устройстве крыш большой площади уклг начинают снизу ската, выбирая стык 2 листов со с щением в шахматном порядке или стык 4 со срезг ем углов стыкуемых листов (чтобы в местах стыка разовывалась плотная трехслойная нахлестка).

Различные способы укладки требуют заготс кровельных листов различной степени обрезки.

Так, для укладки по методу смещения продс ных стыков необходимы листы, разрезанные вдс с 2, 3, 4 и 5 волнами.

Для укладки листов с совмещением продолы стыков у листов обрезают углы по следующей сх< ( 147).

Причем длина срезанного угла в продольном правлении зависит от уклона (т. е. от величины хлеста, которая зависит от уклона): 140 мм при ук не до 58%, 120 мм при большем уклоне.

В обоих методах укладки волнистый шифер ук дывается справа налево снизу вверх.

Исключением может быть район с высоким Е ровым напором, где при укладке необходимо учи вать направление превалирующих ветров. След сменить направление укладки на противоположи если ветер дует навстречу традиционному направ нию укладки.

Нахлестка в обоих случаях укладки при уклоне до 30° имеет величины:

•          поперечная — 2 волны;

•          продольная — 140 мм.

При уклоне от 30° имеет величины:

•          поперечная — 1 волна;

•          продольная — 120 мм.

В районах с высоким ветровым напором рекомендуется дополнительно использовать противовет-ровые скобы на свесах через 1-1,5 м.

В зависимости от направления превалирующих ветров монтаж начинают справа или слева таким образом, чтобы не задувало шов. Натянув шнур на заданном расстоянии от карнизного бруска, кровельщик, ориентируясь по шнуру, прибивает к карнизному свесу обрешетки противоветровые скобы — по 2 скобы (прибитые 2 гвоздями) на края. В отгибы противоветровых скоб плотно вставляют уравнительные полосы, выполненные из обрезков. На эти полосы кровельщик укладывает листы. Гвозди с руберо-идно-битумной шайбой равномерно забивают в верхнюю волну, пока из-под шайбы не выступит замазка.

Крепеж производится:

—        по верхним и нижним краям листа — через 1-2 волны;

—        по боковым краям — через 15-20 см;

—        по листу — 1-2 ряда через 1-2 волны (ряд через 1 м).

Крепление шурупами — электрической сверлильной машиной Д-400 или электрошуруповертом.

При укладке последующих рядов листов натягивают шнур вдоль карниза, отступая от верхних кромок листов на расстояние, равное нахлестке. Нижний торец листа должен образовывать ровную линию по причальному листу. Стыки промазывают суриковой замазкой или краской БТ-177.

По прогонам:

Расстояние между прогонами переносят на укладываемый лист. При укладке листа проверяют, как расположена продольная грань и закрепляют крюками с двух сторон к карнизному прогону.

Крюки устанавливают через 1 м (первый от края —10 см).

На верхней части крюка устраивают лыску (срез) на одной стороне с концом, а срез с противоположной, чтобы кровельщик знал, где конец крюка, не видя его, и мог проверить правильность установки в бороздах прогона. Крюк со срезом устанавливают с нижней стороны, с верхней стороны надевают металлическую и рубероидную шайбы и навинчивают гайки до тех пор, пока она не окажется на 2 мм ниже лыс-ки. Для крепления крюками используют специальное приспособление — держалку.

Держа ее в левой руке (в правой — гайку крюка) вставляют держалку в срез стержня, следя, чтобы лыска располагалась со стороны полки прогона. После этого кровельщик слегка нажимает ею гайку так, чтобы она вплотную подступала краем к шайбе, затем поворачивает держалку вдоль гребня волны к нижней части листа и, поддерживая правой рукой гайку крюка, заводит конец крюка в бороздку прогона. Подтянув крюк на себя, завинчиваит гайку, следя, чтобы крюк не вышел из бороздки. Окончательное закрепление производят гаечным ключом, на полоборота не довертывая до притыка.

Сдвигу листов в поперечном направлении препятствуют скобы, которые заводят с двух сторон крюка под уложенный первый лист каждого горизонтального ряда и прижимают к прогону.

На чердачных крышах монтировка крюками производится изнутри.

Крюки:

К1 (для ж/б прогонов) — М8 х 1,25, крюк углом 90°;

К2 (для уголков) — М8 х 1,25, крюк радиусом 8 мм;

КЗ (для стальных прогонов) — М8 х 1,25, крюк буквой «Г».

Элементы кровли выполняются из комплектных асбестоцементных уголков, лотков и коньков, причем для каждого профиля волнистых асбестоцементных листов — свой набор. Если по каким-либо причинам асбестоцементных элементов кровли нет в наличии, их вполне могут заменить аналогичные детали из кровельной стали.

Для покрытия конька ( 148) на стропила устанавливают брусок сечением 70x90 мм. С обеих сторон ot него крепят 2 обрешетины. На центральный брус крепят 2 скобы для подвеса ходовых мостиков и коньковый брусок с закругленной верхней гранью. Коньковый брусок по всей длине обивается полосой рубероида шириной 350 мм. Поверх рубероида укладываются коньки. Первым крепится нижний конек, который длиннее верхнего на 10 мм. Коньки кладутся расширенным концом по направлению к фронтону. Отверстия для крепления коньков сверлятся по два на каждом отвороте и на продольной оси горба — одновременно в 2 коньках. Причем на отворотах отверстия должны ходиться на гребни волн основного покрытия.

Разжелобки и ендовы покрываются специ ными асбестоцементными лотками. Их укладьп до покрытия скатов снизу вверх и обрезают ровн коньковому срезу основного покрытия. Вдоль дой стороны лотка сверлят по 3 отверстия. Кр лотки шурупами. Нахлест рядового покрытия на ки должен быть как минимум 15 см.

Примыкания шиферного ската к стене бьк продольные и поперечные.

Продольное примыкание к вертикальной стее если стена параллельна стропильной ноге

Устраивается оно следующим образом:

Кровельное покрытие устраивают впритык к не, а сверху примыкание закрывается асбестоце тным уголком. Верхние отвороты уголков крепят бороздах стены, нижние — прибиваются к лис основного покрытия. Уголки укладываются ci вверх по уклону. Самый верхний уголок заводят конек. Места стыков заделывают цементным рас ром, а после его высыхания — мастикой.

Другой способ:

В продольных примыканиях в каменной с через каждые 700 мм устанавливают деревян пробки 60x60x120 мм. К ним крепят бруски 60x60 к которым шурупами через каждые 500 мм оци ванные уголки (можно шиферные РУ). Детали п но укладывают на впадины волн снаружи листа. I хние концы защищают фартуком, прикрепляемь бруску толевыми гвоздями через каждые 300 Оставшиеся отверстия заливают раствором.

Поперечное примыкание «режет» крышу п< рек. Его устройство отличается от устройства прод ного примыкания только тем, что под листы ши4 прибиваются дополнительно 2 бруска.

Воротник дымовой трубы выполняют так же, из готовых асбестоцементных уголков, поверх рядового покрытия, уложенного вплотную к стволу трубы. Широкие горизонтальные отвороты воротника крепят шурупами, пропущенными через гребни волн основного покрытия.

Шиферная кровля достаточно уязвима из-за большого количества зазоров и щелей. Зазоры шире 7 мм должны быть промазаны герметиками или мастикой. Мастику наносят слоем толщиной 5-6 мм и полосой шириной 30-40 мм в поперечных соединениях и 60-70 мм в продольных.

Для увеличения срока службы шифер можно окрасить масляной краской, нитроэмалью или защитными грунтовками.