Монтаж гидроизоляционных, теплоизоляционных, пароизоляционных материалов

Кровли. Кровельные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Родипор

Теплоизоляционная штукатурка для кирпичных, бетонных и деревянных покрытий. Экономия тепло-энергии до 60%. Слой родипора толщиной 5 см обладает такой же теплопроводностью, как 150 см бетона, 36 см красного кирпича.

Высокоэкологичная, высокоадгезионная, нетекучая.

Насыпной плотностью 195 кг/м3, плотность раствора 340 кг/м3.

Продается в мешках по 65 кг. Сверху рекомендуется применять водоотталкивающую грунтовку.

Не горит и не выделяет токсически вредных веществ (фупла П).

Пенополиуретан (ППУ)

Теплоизоляция на основе одноименного компонента обладает самой низкой теплопроводностью среди всех известных теплоизоляционных материалов.

Производство и нанесение производится отечественной установкой типа «ПЕНА 98», оборудование и сырье разработано и производится фирмой «Н.С.Т».

Технические характеристики:

Возможность нанесения на любую поверхно! с любой конфигурацией;

Результат нанесения — монолитное целости бесшовное покрытие;

Механизация и технологичность процесса об< печивает быстрое и качественное устройство тега изоляции (производительность: 0,6-12 м3 в зави> мости от модификации установки);

Долговечность — до 25 лет;

Коэффициент теплопроводности: 0,027-0,032 Br/i

Рабочий диапазон температур: -250°С, +180°С

Плотность ППУ — ЗО^Ю кг/м3;

Водопоглощение за 24 ч. — 0,04%;

Предел прочности при изгибе — 1,5 кг/см2;

Материал трудносгораем и биоустойчив.

Из 1 т сырья можно получить от 12,5 до 30 м31 нополиуретана плотностью 33-80 кг/м3 непосредств* но на стройплощадке. Соответственно, отпадает i обходимость в хранении и масштабных перевози утеплителя. Достаточно доставить установку, компр< сор и сырье.

Цифры 2005 года:

1 т сырья стоит 90 000 руб.

1 м3 пенополиуретана вместе с работами по t несению стоит 10-11 тыс. руб., в то время как его с бестоимость — 3600 руб.

1 т сырья = от 12,5 до 30 м3 пенополиуретана зависимости от плотности.

Прибыль легко подсчитать самим.

Пеноизол

Карбамидно-формальдегидный (пористый) пенопласт, теплоизоляционный и звукоизоляционной нaл ной материал. Недорогой аналог пенополистирог Сам карбамидный пенопласт нельзя назвать НОВУ кой, он применяется уже около 50 лет, достаточно г пулярен в связи с доступностью оборудования и низю себестоимостью. В СССР выпускался под марка» Мипора, МФП и т.д. Сегодня владельцем товарного зн ка «Пеноизол» является НПФ «Н.С.Т».

Высокие характеристики пеноизола подтвержд ны заключением НИИМОССТРОЙ. Пеноизол обл дает стойкостью к большинству химических сред органических растворителей, не способен к самост ятельному горению, так как не горит, а испаряете Испарения практически не токсичны (табл. 20).

Применяется в первую очередь для заполнен! полых стен и пустотелых конструкций как промеж точный слой, а также для заливки мусора от возгор ния. Необходимо обеспечивать качественную паро- и гидроизоляцию, Пеноизол не должен контактир^ вать с внешней средой. Возможно заливание готовых блоков в полиэтилен и покрытие застывшего слоя гидрофобной эмульсией.

Для нанесения используется установка «Пена-2000Д (М)», которая одновременно с нанесением и производит пеноизол воздушно-механическим способом. Получается материал малой плотности (10-25 кг/м3) с тонкой ячеистой структурой.

Технические характеристики:

Объемная плотность — 8-25 кг/м3;

Коэффициент теплопроводности — 0,031-0,041;

Прочность на сжатие — 0,003 МПа;

Водопоглощение за 24 ч по объему—не более 18%;

Сорбционное увлажнение по массе — не более 18%;

Рабочий диапазон температур: -60°С; +90°С;

Долговечность — от 25 лет.

Установка «Пена-2000Д(М)» — смеситель кар-бамидной смолы и пенообразователя. Она обеспечивает равномерное внедрение смолы в пенообразователь и закрепление полученной суфлеобразной массы катализатором отвердения — ортофосфатной кислотой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давления на стенки конструкций, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на стройплощадке. Возможно даже использование пеноизола для аварийного утепления помещений с большим процентом остекления — пену заливают в межстекольное пространство.

В устройстве теплоизоляционного слоя из пеноизола есть два пути:

1.         Изготовление плит путем заливки форм и дальнейший их монтаж механическим способом;

2.         Заливка в полости или непосредственно на поверхность, ограниченную парапетами или стенами примыканий.

Возможна заливка на большие расстояния, до 66 м.

Установка дает возможность регулировать и контролировать расход пеноизола. Главная проблема при производстве пеноизола — это усадка пенопласта через несколько суток. При ошибках в дозировке смолы или несоблюдении технологии она может давать трещины до 10 см шириной. Минимальные усадочные деформации (2-3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20°С и влажности 50-60%. При этом желательно обеспечить равномерное высыхание граней.

При производстве плит необходимо установить жесткий контроль за влажностью материала вплоть до укладки. Влажность плит должна быть близка к 25% по массе.

Производительность установки — 6-10 м3 в час.

В среднем единовременные затраты на утепление пеноизолом (стоимость материала + работа) составляют 3-3,5$/м2. При этом ежегодная прибыль за счет снижения затрат на отопление равна 2,7 $/м2. Нетрудно подсчитать, что утепление полностью окупится через 1,5 года при качественно выполненных работах.

По потребительскому параметру «цена — качество» пеноизол наиболее оптимален, особенно для масштабных объектов.

Бауколор

Пенополистирольный утеплитель армированного состава.

Девиспрей

Огнестойкая теплоизоляция, звукоизоляция для крыш и помещений.

Состав: каолиновое волокно, неорганическое связующее — портландцемент, цветовые добавки.

Огнестойкость до 150 минут.

Смесь сухая вермикулитовая

(для приготовления клеящего состава)

ТУ 5716-0210-92537-01

С помощью данной смеси легко готовится строительный клеящий состав широкого спектра действия. Данный состав используется для того, чтобы:

—        склеить плиты между собой;

—        заделать стыки между плитами;

—        заделать места крепления саморезов;

—        приклеить плиты к металлоконструкциям. Следует применить эту сухую вермикулитовую смесь, смешав ее с жидким стеклом.

Инструкция по приготовлению клеящего состава для склейки плит и заделки стыков:

Склеивающая масса состоит из двух компонентов: сухой части, поставляемой отдельно в мешках, и жидкого стекла. Для приготовления клеящего состава используется стандартное жидкое стекло по ГОСТ 13078-81 заводского изготовления, модуля не менее 2,8 и плотности 1,41-1,45 г/см3.

Внимание: непосредственно перед использованием содержимое мешка с сухой частью должно быть хорошо перемешано, так как тяжелые составляющие смеси оседают на дне мешка.

Соотношение сухой части и жидкого стекле весу 100%: 80-120% до консистенции очень гус сметаны в зависимости от плотности ислользуев жидкого стекла. То есть на 1 кг сухой смеси необхс мо 0,8-1,2 кг жидкого стекла до консистенции оч густой сметаны.

Для заделки дефектов плит рекомендуется лее густой раствор — соотношение сухой части и » кого стекла по весу 100%: 60-80%.

Приготовление клея: взвешенное количество хой части переносится в емкость, желательно пл< массовую, и при перемешивании разводится жид стеклом до консистенции очень густой сметаны. Е можно для приготовления клея использовать меш ку лопастного типа.

Жизнеспособность приготовленного клея — более 40 мин., поэтому рекомендуется приготав вать необходимые порции по мере надобности.

Клей на склеиваемые поверхности наноси шпателем и разравнивается. Склеиваемые пове ности прижимаются друг к другу, лишнее количес клея снимается шпателем. Толщина склеивающ шва 2-3 мм.

Примерный расход клея — 3-5 кг на 1 м2 пове ности. Во избежание растрескивания клея непоср ственно перед применением при высоких темпе турах (600-900°С) склеивающий шов должен быть рошо высушен. Сушку рекомендуется вести совме но с основной футеровкой теплового агрегата.