Монтаж гидроизоляционных, теплоизоляционных, пароизоляционных материалов

Кровли. Кровельные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Используются для наклеивания рулонных материалов на огрунтованное основание, для склеивания слоев, промазки швов, частичного ремонта рулонной кровли и т. д.

По вяжущему мастики подразделяют на:

—        битумные,

—        битумно-резиновые;

—        битумно-полимерные;

—        полимерные (безбитумные);

—        дегтевые.

По температуре мастики подразделяют на:

1. Горячие мастики на основе битума имеь пературу приклеивания не менее 160°С (табл,

Для получения битумных антисептиров мастик перемешивают расплавленный обез) ный битум с наполнителем и антисептиком ( мер 0,3-0,5% симазина, 1М,5% аминной со/ 4-5% фтористого или креМнефтористого натр

♦          Горячие битумно-резиновые мастики i няютдля приклеивания стеклорубероида и ру да, гидроизола и пергамина, для устройства м ных кровель, армированных стекловолокно» более эластичные и морозостойкие. Недост являются повышенная вязкость и вследствие трудность в нанесении.

♦          Горячие битумно-полимерные мастике вят из сплава битума и полимеров, включая си ческие каучуки. Вязкость мастик снижают введ растворителя — толуола, ксилола или сольве!

Мастика ХСПЭ (хлорсульфополиэтилен щелочестойкий и атмосферостойкий материг крыш любых форм и уклонов. Черный цвет оси но на заказ изготавливается любого цвета.

Успешно используется в районах Крайне вера с температура до -50°С.

Мастика БПАМ (битумно-полимерная): г няется при наклеивании гидроизола, рулонн) тумных материалов и стеклоткани. Температу несения 180°С, для стеклоткани — 200°С.

Состав,% от массы:

пластичного битума — 86,5;

кумароновой (эпоксидной) смолы — 2,5(2

кремнефтористого натрия 3;

наполнителя асбеста -+- 8.

Готовится в заводских условиях.

Мастика МБПК-Г-75 (битумно-полимв! применяется при наклеивании рулонных бит материалов. Состав: нефтяной битум, полииз! лен, лак кукерсоль или сланцевое масло.

Мастика гидроизоляционная; долговечне гих мастик в 2,5 раза, водопоглощение в 70 раз ше, растяжимость в 4 раза выше, адгезия к бете раз выше горячих битумных мастик.

Состав,% от массы:

битума — 53-64;

уретанового преполимера — 5-15;

жидкого азотосодержащнго каучука — 13-

растворителя — 3-10;

наполнителя асбеста'— 3-6.

♦          Горячие дегтевые мастики получают, перемешивая расплавленный обезвоженный деготь, пек или антраценовое масло с наполнителем.

♦          Дегтебитумные (гудрокамовые) мастики получают из нефтяных битумов, гудрокама и наполнителей. Гудрокам готовят на заводе.

Приготовление МБГ (мастики битумной горячей) в условиях стройплощадки:

Сначала в котел вводят легкоплавкий битум, расплавляя и обезвоживая до прекращения выделения или опадания пены при 105-110°С. Затем загружают более тугоплавкий битум и обезвоживают его при 160-180°С. Повышение температуры сплава до 200°С допускается лишь для расплавления битума высокой вязкости в течение 1 ч. При появлении желтых паров сразу уменьшить температуру.

Для ускорения варки битумов в 1,5-2 раза в котел добавляют несколько капель пеногасителя — по-лиметилсиликсановой жидкости ПМС-200. Когда испарится пена и поверхность станет зеркальной, определяют температуру его размягчения. При пониженной температуре в сплав вводят тугоплавкий битум, при повышенной — легкоплавкий.

Затем через сито 4x4 мм тремя порциями вводят наполнитель. После введения первой порции включают смеситель. Каждую новую порцию добавляют после опадания пены. Время перемешивания 10-15 мин до однородной массы.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление МБР (мастики битумно-резиновой горячей) в условиях стройплощадки:

Температуру обезвоженного битума повышают до 200°С и при перемешивании через сито 4x4 мм тремя порциями вводят расплавленную резиновую крошку с температурой 70°С. При засыпке первой порции температуру смеси повышают до 200-230°С и в течении 45 мин перемешивают. Для более равномерного перемешивания используют насос.

Затем снижают температуру до 180-200°С и также при перемешивании вводят 2-3 порциями наполнитель через сито 4x4 мм. Полученную смесь перемешивают 10-15 мин.

При приготовлении антисептированных мастик антисептик вводят при температуре смеси 160-180°С после наполнителя тремя порциями через сито с размером ячеек 1x1 мм.

Приготовление мастики ХСПЭ (горячей) в условиях стройплощадки:

Обезвоженный и расплавленный при t = 180°С битум из котла подают в дозатор и охлаждают до 105-110°С. В другой дозатор заливают хлорсульфополи-этиленовый лак ХП-734 и подогревают его до 40-50°С.

В смеситель подают всю порцию лака а затем тремя порциями при перемешивании вводят битум,

После каждой введенной порции битума перемешать до однородной массы. Вязкость мастики должна быть не более 200 с при нанесении.

Хранение должно быть в герметичных емкостях. Перед использованием подогревают паром до текучего состояния, но не выше 50°С.

Приготовление мастики ИЗОЛ горячей в условиях стройплощадки:

Состав,% от массы:

резиновая крошка из автомобильных покрышек — 7-15;

битум марки БН-50/50 — 60-78;

рубракс — 0-25;

кумароновая смола — 2-6;

наполнитель — 0-25;

канифоль — 0-6.

Покрышки измельчаются на дробильной машине до крошки 1 Мм, девулканизируются (освобождаются от серы и наполнителей) в смесителе при температуре 170-180°С. Затем в варочном котле производится сплавление крошки и битума до образования однородного вяжущего с последующим перемешиванием и введением остальных компонентов.

Приготовление гудрокамовой мастики:

Гудрокам — органическое вяжущее вещество, полученное окислением гудрона или нефтебитума БН-90/130 антраценовым маслом в пропорции 1 : 1 в реакторах циклического действия при t = 200-250°С. Или получают путем окисления нефтебитума, пека и антраценового масла в пропорции 3:1 : 1. Гудрокам выпускают 4 марок. Все они имеют повышенную эластичность и высокую адгезию. Гудрокам можно многократно разогревать.

В котел загружают гудрокам и расплавляют при 110-120°С. Вводят битум и нагревают сплав до 130°С, перемешивая, вводят наполнитель.

Мастика ВИТАЛЕН для устройства примыканий: битумно-полимерная мастика, разработанная ВНИИстройполимер. Выпускается НПО «Полимер-строй» двух видов. В 2-4 раза повышает надежность кровли при снижении трудоемкости в 1,5 раза при ремонте и реконструкции кровли ().

2. Холодные мастики более удобны для применения, имеют температуру приклеивания 30-40°С, но некоторые мастики для ровного и тонкого слоя нагревают до 90°С.

Наиболее распространена мастика битум холодная МБХ: смесь тугоплавкого битума марки Б 90/40, извести-пушонки влажностью до 3%, ac6ei вая пыль 6-го сорта, проходящая через сито 2 влажностью до 5% и солярового масла плотное не более 0,88. При более тяжелом соляровом ма мастики зимой перегустевают.

Состав,% от массы:

битум — 40-60;

соляровое масло — 20-40;

известь-пушонка — 10-12;

асбест — 8-10.

Приготовление МБХ в условиях стройплощас

В варочный котел загружают необходимое кс чество раздробленного на мелкие куски битума не более 2/3 объема котла, расплавляют его и of воживают нагреванием до 105-110°С. Одноврел/ но в другом котле перемешивают наполнитель бест и известь) и соляровое масло.

После полного расплавления битума и подогр его до 160-180°С в битум при непрерывном поме вании небольшими порциями вводят подготовлен! смесь наполнителя и разбавителя (солярового к ла). Компоненты в котле перемешивают до прекра ния вспенивания и получения однородной массы

Можно также в наполнитель с соляровым N лом вводить битум, охлажденный до 120°С, 3-4 г циями при перемешивании.

Мастика МГЛС-20 битумно-полимерная хо/ пая предназначена для приклеивания полимернь резинобитумных материалов, рубероида и толя. рая подвижная вязкая жидкость, водостойкая и г тивогнилостная, теплостойкая, морозостойкая — -20°С, с высокой адгезией.  

Состав: 48% гудрокама, 32% битума БН-50/50,20% легкой пиролизной смолы.

Мастика БЛК (битумно-латексно-кукерсольная холодная) обладает повышенной эластичностью и адгезией. Растворителем является лак кукерсоль, полученный из сланцевой смолы с формальдегидом, который имеет свойства пластификатора. Латекс, используемый в качестве наполнителя, — молоко-образная жидкость из мельчайших частичек каучука.

При мастичной кровле 1 слой БЛК толщиной 0,6 мм высыхает за 12 ч. Мастика выдерживает 5-часовое хранение при t = -15°С с полным сохранением свойств. При t = 70°C она не вытекает из швов на кровле. Готовую мастику транспортируют и хранят в герметичных металлических бидонах. Основное условие при нанесении — абсолютная однородность мастики, отсутствие частичек латекса и каучука.

Состав,% от массы:

битум — 40;

лак кукерсоль — 50;

латекс СКС-ЗОШХП — 3:

асбест — 7.

Приготовление БЛК в условиях стройплощадки:

Раздробленный на маленькие куски битум загружают в варочный котел, где его плавят и обезвоживают при 160-180°С. Одновременно в смеситель загружают лак кукерсоль и асбест с влажностью не более 3% и перемешивают до образования однородной массы. Не прекращая перемешивания, в смеситель небольшими порциями вводят расплавленный битум и перемешивают до понижения температуры смеси до 70°С. Затем в мастику вводят латекс и продолжают перемешивание до однородной смеси черно-бурого цвета консистенции жидкой сметаны.

Мастику БК (битумно-кукерсольная холодная) приготавливают аналогично БЛК, но вводят не латекс, а асбест.

Состав,% от массы;

битум — 40;

лак кукерсоль — 50;

асбест — 10.

Мастика БР (битумно-резиновая холодная) имеет повышенную теплостойкость и эластичность.

Состав,% от массы:

битум — 40;

бензин или канифоль — 15-30;

резиновая крошка или кумароновая смола — 15;

асбест — 10-40.

Приготовление в заводских условиях:

Растворяют измельченную, девулканизирован-ную и пластифицированную резиновую крошку в бензине и перемешивают с битумом 3 циклами.

Мастика битумно-наиритовая применяется для устройства защитного слоя повышенной долговечности,

Состав,% от массы:

битум — 25;

раствор наиритовой смеси — 45;

растворитель (толуол или сольвент) — 28.

Приготовление на заводских линиях.

Раствор наиритовой смеси состоит из:

Хлоропреновый каучук (наирит А) —100 мае. частей;

Цезарин или стеарин — 1,5-2 мае. частей;

Оксид цинка (вулканизатор) — 2,8-5,5 мае. частей;

Неозон Д (стабилизатор) — 1,6-2,5 мае. частей;

Хлорное олово (ускоритель вулканизации) — 0,01-5 мае. частей;

Растворитель толуол — 320-430 мае. частей.

Мастика МБ-Х-75 безбитумная холодная разработана КТИ Югстроя.

Состав,% от массы:

лак кукерсоль — 65;

керосин — 9-15;

6-10%-ный р-р некондиционного синтетического каучука или полиизобутилена — 6-10;

асбест —10-20.

Раствор каучука готовят из бутадиенового каучука, бутилкаучука и технического керосина.

Мастику готовят так: в смеситель заливают керосин, в него вводят пластифицированный на вальцах каучук и другие полимеры и перемешивают до однородности. Отдельно готовят суспензию наполнителя и кукерсоля. В эту суспензию порциями при перемешивании вводят растворенный каучук. Полученную мастику наносят слоем не более 2 мм толщиной при температура до -20°С.

Мастика битумно-латексно-лигносульфонат-ная разработана для приклеивания рулонных материалов в малоэтажном строительстве средней полосы России.

Приготовляют аналогично мастике БЛК-Х, только в вибросмесителях. Смесители обычного действия расслаивают мастики и значительно понижают их качество.

Состав,% от массы:

битум — 40;

жидкий модифицированный лигносульфонат — 35;

латекс типа СКС — 13;

известь-пушонка — 12.

Мастика БСХМ-1 (мастика ИЗОЛ холодная) обладает лучшими, чем горячий изол, качествами.

Состав,% от массы:

битум БН-90/10 — 50-55;

соляровое масло — 25-28;

асбест-крошка — 5-10;

известь-пушонка — 12-20;

олеиновая кислота — 1.

В смеситель заливают растворитель, при полных оборотах вводят расплавленный битум, наполнитель и другие составляющие и мешают 20 мин npnt = 80-90°С.

Наполнители в мастиках:

1)         волокнистые — хризолитовый асбест, асбес

товая пыль, коротковолнистая шлаковата, сечка стек

ловолокна, торфяная крошка;

вводятся в мастику влажностью не более 5%;

2)         пылевидные — порошки талька, известняка,

кирпича, доломита, гипса, отходы мрамора, трепела,

угольной пыли;

вводятся в мастику тонкомолотыми, имея плотность до 3 г/м3, влажность до 3%;

3)         комбинированные — комбинация волокнистых

и пылевидных в соотношении 1 : 1,5.

Количество наполнителя в горячей мастике, % не менее : пылевидного — 25, волокнистого — 10, комбинированного — 20. Перед использованием необходимо высушить и подогреть до 105-110°С.

4)         резиновые — добавление латекса или каучука

снижает температуру нанесения МБГ до 105°С и по

нижает вязкость.

Эмульсионные покрытия, имеющие в своем составе воду, допускается наносить на влажные основания. Основания должны быть огрунтованы битумными грунтовками. Перед огрунтовкой срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора, грязи, проверяют соблюдение проектных уклонов к водосточным воронкам, исправность и готовность к работе машин и приспособлений, качество приготовленных мастик или эмульсий.