Монтаж гидроизоляционных, теплоизоляционных, пароизоляционных материалов

Кровли. Кровельные материалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Данная инструкция содержит практичесм комендации по наплавлению рулонных напла мых битумных и битумно-полимерных матери Подробное описание содержится в «Руководст применению...» и Регламентах по устройству г изоляции.

1. Современные рулонные материалы изг ливаются из прочной полиэстеровой или стек/ ной основы, на которую наносится с двух сторс лимерно-битумное вяжущее, модифицирование кусственным каучуком СБС (стирол-бутадиен-с лом). Сверху материал для верхнего слоя пс мелкозернистым песком, снизу — лёгкооплавля антиадгезионной пленкой с рисунком, который жен служить индикатором нагрева материал. наплавлении (обычно достаточно прогреть до зания рисунка). Материал для нижних слоев пс легкооплавляемой антиадгезионной пленкой с обеих сторон.

2. Основание должно быть высушено, очищено от пыли и грязи, выровнено. Поверхность необходимо очистить от цементного молочка пескоструйной обработкой. Хотя пескоструйная обработка является обязательной, также хорошо зарекомендовала себя менее трудоемкая процедура подготовки основания, которая включает в себя:

•          обработку бетона шлифовальными машинами «всухую», без воды;

•          последующее грунтование праймером (бензин, 2 части, с кровельным битумом, 1 часть). После высыхания праймера можно наплавлять материал.

Чрезвычайно важно соблюдение правил пожарной безопасности при подготовке и использовании праймера!

3.         Материалы легко клеятся к основанию. У многих материалов нижняя поверхность (слой битума) покрыта пленкой со специальным индикаторным рисунком: когда «снежинки растаяли» под воздействием пламени горелки, материал готов к укладке.

4.         Порядок наплавления материала на горизонтальное основание:

4.1.      На подготовленном основании разворачиваются 5-6 рулонов, при этом рулоны примеряются один к другому так, чтобы обеспечить нахлест: 6-10 см по продольной стороне, не менее 15 см на концах рулонов.

4.2.      После этого материал скатывается обратно в рулоны.

4.3.      Материал наплавляется «на себя» газовоздушной горелкой: один рабочий нагревает материал, стоя спиной к направлению приклейки, второй — раскатывает материал, находясь на стороне, противоположной нахлесту.

4.4.      Нагрев производится плавными движениями горелки так, чтобы обеспечивался равномерный нагрев поверхности материала. Хорошей практикой является движение горелки буквой «Г» с дополнительным нагревом той области материала, которая идет внахлест.

Другим надежным и проверенным способом приклейки верхнего слоя наплавляемого материала является хороший прогрев основания, т. е. первого слоя и легкий нагрев укладываемого рулона (даже не до расплавления защитной пленки). Затем следует сразу же раскатать рулон.

Данный способ позволяет избежать перегрева материала, что особо важно для верхнего слоя. 8 результате следов от обуви на верхнем слое не остается даже при передвижении по свежеуложенному ковру, а качество приклейки соответствует стандарту — при отрыве происходит послойный распад ковра (ко-геозный отрыв), а не отклейка по мастике.

Кроме того, утопление посыпки при перегреве часто не воспринимается кровельщиками как серьезный недостаток и перегретый материал не всегда заменяется. А посыпка несет защитные свойства от механических повреждений, ультрафиолетового излучения, и нарушение ее слоя влечет за собой возможное сокращение срока службы кровельного ковра, что, согласитесь, нелепо при кровельных работах — порча материала самими рабочими.

При прогреве же основания невозможно перегреть верхний слой так, чтобы оплавилась посыпка — еще один плюс второго способа укладки.

4.5.      Для обеспечения 100% адгезии материала к основанию и предыдущему рулону необходимо добиваться небольшого валика полимерно-битумного вяжущего в месте соприкосновения материала с поверхностью. Признаком хорошего, правильного прогрева материала является наличие валика полимер-битума, вытекшего из-под кромки материала. Этот валик также является гарантией герметичности на-хлеста. При изоляции поверхностей с уклоном более 25% необходимо прокатывать нахлест роликом для обеспечения его герметичности.

4.6.      На примыканиях (парапеты, детали и т.п.) небольшой высоты можно применять способ укладки «нагрей и наклей»: материал разогревается, после чего горелка откладывается и два или три рабочих приклеивают материал сразу на всю поверхность.

4.7.      Для наплавления материалов на вертикальные поверхности для удобства работы рекомендуется разрезать рулоны на полотнища длиной 1,5-2 м. При значительной высоте изолируемой поверхности наклейку рулонного материала производят ярусами, начиная с нижнего.

Для закрепления гидроизоляционных слоев на каждом ярусе рекомендуется предусмотреть установку деревянных антисептированных реек по высоте через каждые 1,5-2 м, т.е. по высоте рабочих захваток.

4.8.      Недопустим пережог материала. Его признаками являются:

•          кипение и обильное стекание полимерно-битумного вяжущего, его вытекание;

•          сильный дым, возгорание полимер-битума;

•          разжижение верхней поверхности материала, когда посыпка «тонет» под собственным весом, оставляя черные пятна битума;

•          «рябь» на поверхности материала, которая не разглаживается после остывания: в этом случае наступает уже частичное разрушение полиэстеровои основы.

В случае пережога дефектную изоляцию необходимо заменить.

Следы обуви, которые могут оставаться на горячем материале (сразу после наплавления, в жаркий солнечный день), ^е опасны, поскольку они, как правило, разглаживаются после остывания. Однако по неостывшей изоляции можно ходить только в мягкой обуви без каблуков и металлических предметов на подошве. Нежелательно также ставить на материал газовые баллоны и другие тяжелые предметы. В случае необходимости используются распределяющие вес подставки с опорой не менее 50x50 см.

Горелка жидкотопливная ГРЖ-1

Горелка жидкотопливная ГРЖ-1 используется для подготовки кровель (сушка, подогрев), разогрева оплавляемого материала при выполнении гидроизоляционных работ, а также других видов ремонтно-строительных работ с нагревом поверхностей до 400°С ( 24).

Для подачи дизельного топлива необходимо применять рукава резиновые с внутренним диаметром 9 мм класса 2 по ГОСТ 9356-75. Дизельное топливо от бака по рукаву подается компрессором к вентилю горелки и далее по трубке через дозирующее отверстие жиклера поступает в полость сопла. Воздух по своему рукаву подается компрессором к вентилю горелки и далее по трубке поступает в полость сопла. В результате образуется горючая смесь, которая при поджигании образует факел.

Горелка ГРЖ-1 используется в комплекте с баком для дизельного топлива и компрессором воздуха мощностью не менее 250 л/мин и создающим давление на входе в горелку не менее 4 атмосфер. Конструктивно горелка ГРЖ-1 состоит из ручки, крана с пускозатворными вентилями, удлиненных трубок, мундштука, дозирующего сопла и корпуса стакана. Для управления и регулирования рабочего факела служат два пускозатворных вентиля.

Технические характеристики: Давление топлива на входе в горелку—0,1-0 (1,0-2,0 кгс/см2);

Расход топлива — 6-8 л/ч; Длина факела пламени — 300-500 мм; Масса горелки — не более 0,9 кг; Длина горелки — не более 840 мм; Температура пламени — 1100°С.

Раскатчик рулонов ( 25)

Приспособление для раскатывания рулон зволяет повысить качество и производител! труда при наплавлении кровельных гидроиз( онных материалов. Обеспечивает точность н, ления при раскатке материала, следователе вышается скорость кровельных работ ( 26

Традиционная плоская крыша состоит из вания, на которое уложен гидроизоляционный из битумосодержащих рулонных материалов i щиты от осадков и других атмосферных воздей Из-за того, что обеспечить полную герметично! роизоляционного слоя практически невозмождяные пары из помещения или окружающей проникают под гидроизоляционный слой и кс сируются в нем. Плотный гидроизоляционный препятствует испарению влаги в окружающе странство и с течением времени в гидроизол! ном слое скапливается много воды, которая с вниз, образуя на потолке мокрые пятна, при о тельных температурах вода замерзает, увелич ся в объеме и прорывает гидроизоляцию. Есл1 попадает в теплоизоляционный слой, то во морозов теплоизоляция промерзает и теряе-изоляционные свойства. При этом значительнрастают затраты на отопление. В теплое время года в конструкциях появляется плесень.

Устройство вентиляционных каналов

Важной характеристикой современной кровли является ее вентилируемость. Вентиляция теплоизоляционных слоев в плоской кровле устраивается путем прорезки в утеплителе системы каналов с их последующим перекрытием асбестоцементными плоскими листами.

Система вентиляционных каналов позволяет собирать в них переувлажненный воздух и выводить в атмосферу через пристенные и рядовые вентиляционные патрубки, которые устанавливают в местах пересечения полостей (каналов) или вдоль них.

Обычно максимальная ширина магистральных каналов — 90 мм;

глубина их равна не более 1 /4 (иногда 1 /3) толщины теплоизоляционного слоя.

Сетку каналов определяют из опыта, учитывая основные факторы влияния на эффективность просушивания: конфигурацию покрытия, тип теплоизоляционного материала, его пористость, степень вла-гонасыщения в период ремонта, способность теплоизоляционного материала отдавать влагу. Если теплоизоляция выполнена из минеральных плит, каналы рекомендуется устраивать из перфорированных асбестоцементных труб диаметром 100 мм.

Последовательность устройства вентиляционных каналов в плитном утеплителе:

•          очистить кровлю от мусора и пыли;

•          разметить полости (каналы) мелом по поверхности кровли;

•          прорезать пазы (каналы) дисковой электрофрезой на половину толщины теплоизоляции;

•          вынуть утеплитель из пазов;

•          очистить, а затем перекрыть каналы плоскими асбестоцементными листами или уложить в образовавшиеся полости перфорированные асбестоцемен-тные трубы диаметром 100 мм.

Если перекрытия каналов устраивают полосами из плоских асбестоцементных листов, то длина опи-рания их на стяжке должна быть не менее 90 мм с каждой стороны.

После перекрытия каналов асбестоцементными листами их оклеивают двумя слоями редкой стеклоткани на битумной мастике или одним-двумя слоями рулонного материала с целью усиления кровельного ковра.

В местах пересечения каналов флюгарки устанавливают только в одном направлении — продольном или поперечном.

Последовательность установки вентиляционного патрубка (флюгарки):

•          в месте установки флюгарки прорезать края шурфа размером 240 х 240 мм ручной дисковой электрофрезой всю толщу утеплителя и затем вынуть из шурфа утеплитель;

•          установить на пароизоляционный слой металлический (или пластмассовый) стакан-вкладыш диаметром 55 мм, высотой 210 мм с ребристым фланцем (ребрами вниз для того, чтобы в образовавшуюся щель проходил влажный воздух из теплоизоляции; размер фланца — 200 х 200 мм; после установки такого стакана происходит вытяжка влаги из нижнего слоя утеплителя).

После установки заполнить образовавшееся пространство шурфа между стаканом и нетронутым теплоизоляционным слоем новым либо высушенным ранее вынутым теплоизоляционным материалом;

•          на установленный стакан-вкладыш надеть

сверху второй (внешний) стакан высотой 250 мм с внут

ренним диаметром 70 мм, с опорой фланца диамет

ром 200 мм на поверхность теплоизоляционного

слоя. Таким образом, зазор между двумя стаканами

составит 5 мм (с учетом толщины стенок стакана).

Сверху на стакан надевается съемная крышка (см.  27).

Через флюгарку благодаря зазорам обеспечивается свободный выход влажного воздуха из толщи теплоизоляции. Второй, верхний, стакан-вкладыш обеспечивает вытяжку влаги из подкровельного пространства ( 28).

Флюгарка оклеивается кровельным ковром, дополнительными слоями, а ее корпус — рулонным материалом. Для этой цели целесообразно использовать герметизационную ленту Герлен.

Просушивание переувлажненного утеплителя производится путем укладки по всему слою утеплителя листов волнистого асбестоцемента с устройством вентиляционных патрубков (флюгарок) по торцам.

Последовательность устройства сплошной вентилируемой полосы:

•          вскрытие всего участка кровельного покрытия до утеплителя;

•          укладка волнистых асбестоцементных листов;

•          устройство выравнивающей стяжки;

•          грунтовка стяжки;

•          устройство кровельного ковра.

Просушивание утеплителя без устройства полостей в теплоизоляционном слое с помощью флюгарки, установленной по стяжке.

Последовательность установки флюгарки:

•          в центре вздутия на площади 800 х 800 мм кровлю освободить от гравийного защитного слоя или крупнозернистой посыпки;

•          сделать крестообразный разрез 200 х 200 мм во вздувшемся кровельном ковре и отвернуть его;

•          по центру крестообразного разреза вентилируемой полостью над поверхностью переувлажненного утеплителя установить оцинкованный фланец с патрубком, предназначенный для выравнивания упругости водяных паров с наружным воздухом;

•          наклеить на фланец отвернутые слои кровельного ковра и загерметизировать сопряж< патрубком;

•          установить вытяжную пластмассовую тру? клеить манжету из эластичного материала (6 ла, бутилкора, гидробутила или др.) на каучу клее;

•          восстановить защитный слой и сделать i тизацию манжеты с вытяжной трубкой.

Примерный расчет количества устана! емых вентиляционных патрубков (фпюгаро*

Площадь, обслуживаемая одним вытяжны рубком диаметром 100 мм, не должна npeei 150 м2 для плитных и засыпных утеплителей и для монолитных утеплителей.

Монтаж таких флюгарок производят след^ образом: фланец флюгарки приклеивают горяч тумом на кусок кровельного материала перед ланием основных слоев кровли. На кровлях с теплоизоляцией (например, из керамзита) устраивают дренажный канал для проветривания ().

Перед креплением патрубков проверяют сплошность нанесения клеящей мастики по всей площади контакта кольца крепления.

Не допускается попадание мастики в проделанное отверстие в кровельном покрытии.

После установки патрубков через одни сутки проверяется прочность их крепления, для чего легким поднятием патрубка убеждаются в отсутствии непро-клеенных участков. При поднятии патрубка с ним должно подниматься покрытие без его отрыва или нарушения клеевого соединения. Обнаруженные дефекты устраняются путем дополнительной проклейки и шпатлевания клеящей мастикой.