Книги по строительству и ремонту

Лепка в доме и квартире

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

137. Отбивка цементных изделий из кусковых форм

Рассмотрим последовательность выполнения работ. Форму укладывают в кожух так, чтобы куски находились в нужном положении. Затем протирают ее тальком, порошком графита или маслом, укладывают слой цементного раствора толщиной 10... 15 мм, тщательно уплотняют его, нацарапывают для создания шероховатости, укладывают арматуру или каркас, кладут второй слой цементного раствора и тщательно уплотняют его. Излишки раствора снимают, сглаживают поверхность раствора циклей, особенно тщательно по краям формы, чтобы в дальнейшем изделие плотно легло на ровное основание (щит, доску и т. д.). Если изделие облицовывается, то сначала укладывают облицовочный слой. В пустотелое полое изделие вставляют пробки из древесины. Пробки должны быть конусообразными, чтобы их легко было вынимать.

Сгладив поверхность раствора, на него насыпают ровным слоем влажный песок, пробки вынимают и заполняют песком. Формы накрывают доской и перевертывают ее на щит. Если изделие большого размера, форму предварительно привязывают к доске веревками. Снимают кожух и куски формы, очищают их от раствора кистью, куски укладывают в кожух и протирают их тальком, тавотом. Изделие зачищают, исправляют дефекты, и через 1 сут смачивают водой из лейки, как указывалось ранее."

Поскольку к сырым гипсовым формам очень прочно прилипает цементный раствор, их сушат и покрывают 2...3 раза спиртовым лаком.

В желатиновых или клеевых формах отбивать цементные изделия нельзя, так как они деформируются. В исключительных случаях такие формы применяют все же для отливки цементных изделий, но их тщательно готовят, покрывая белилами или свинцовым суриком 2...3 раза, просушивают и смазывают растительным маслом.

Отбивка балясины из цементного раствора. Этот вид лепки более производителен, чем отливка из жидкого раствора. Формы предварительно натирают тальком или графитом, а иногда покрывают смазкой. Раствор применяют полусухой, тщательно его уплотняют, насыпая слоями толщиной 50... 100 мм. Уплотнение раствора в формах производят трамбовкой, изготовленной из стальной водопроводной трубы, на конец которой навинчена конусообразная гайка. Такая гайка лучше уплотняет раствор, чем простая или плоская гайка. Диаметр трубы должен быть таким, чтобы она свободно надевалась на арматурный стержень.

Насыпать раствор следует тонкими слоями, чтобы они лучше уплотнялись. Для формы необходимо изготовить 15 поддонов, т.е. нижних торцевых кусков, сквозь которые пропускают стальной стержень. На них находится отбитая балясина в вертикальном положении. Форма состоит из нескольких кусков, устроенных на конус. Верхняя торцевая сторона делается открытой. Кусок здесь может быть поставлен только для того, чтобы удерживать стальной стержень в вертикальном положении до тех пор, пока форма на V3 ее высоты не будет заполнена раствором, в котором он будет прочно держаться.

После заполнения формы (при плотном трамбовании) кожух и куски снимают, соблюдая осторожность. Отбитые изделия перед снятием формы относят подальше от места отбивки, чтобы раствор не отваливался во время трамбования от содрогания пола.

Освободившуюся форму (т. е. ее куски) очищают от раствора кистью и укладывают в кожух. Описанная форма применяется для отбивки балясин в вертикальном положении (194).

Тонкие балясины трудно изготовить из полусухого раствора, их проще отлить из жидкого цементного раствора, приготовленного на растворе жидкого стекла.  Такой раствор быстро схватывается.

Форму рекомендуется натереть порошком графита и через 6...8 ч снять с баласины.

Отбивка балясин с облицовочными слоями. Для этой цели могут применяться формы для отбивки балясин в горизонтальном положении или кольцевые формы. В первом случае форма устроена так, что 2/3 окружности формы состоит из кусков и кожуха, а остальная V3 — из отдельных кусков, не входящих в общий кожух. Каждый кусок укладывают строго на свое место: в кромках кожуха для каждого из них имеется лунка, а на кусках предусмотрены выпуклости, или бугорки. Отбивку ведут так. Очищенные куски формы укладывают в кожух, протирают тальком или порошком графита. Кладут сначала облицовочный слой толщиной 10... 15 мм, уплотняют его, нацарапывают, ставят арматуру или каркас, заполняют вторым слоем полусухой смеси и тщательно уплотняют. Насыпать и утрамбовывать этот слой надо так, чтобы он был выше краев формы и не доходил до полной окружности балясины на 10... 15 мм. Если при такой укладке раствор накрывают верхними кусками, между ними должно быть оставлено пространство, необходимое для облицовочного слоя. Поверхность уложенного раствора нацарапывают, обметают кистью, укладывают первый кусок, подсыпают под него облицовочную смесь, прижимают кусок коленом и утрамбовывают металлической трамбовкой, по которой наносят удары большим деревянным молотком. Насыпать облицовочный слой лучше не сразу под весь кусок, а слоями толщиной по 50 мм. Так как коленом не всегда можно плотно прижать кусок, то лучше всего привязать его к кожуху и подбить клин или надеть на кожух металлический обруч и надвигать его на уложенный кусок, подбивая клином, вставленным между куском и обручем. Таким образом укладывают кусок за куском и отбивают балясину. После этого балясину с кожухом и кусками ставят в вертикальное положение и снимают в первую очередь куски, которые были расположены сверху балясины (вне кожуха), затем снимают кожух и куски с помощью крючка, соблюдая осторожность.

Балясину, как и в рассмотренном выше случае, оставляют на месте до тех, пор пока не затвердеет цементный раствор. Если нужно, балясину обрабатывают путем оттирки или наковки ударными инструментами. С помощью кольцевой формы балясины и тому подобные изделия изготовляют при вертикальном положении формы. В них отбивают как простые цементные изделия, так и облицованные декоративными растворами.

Отбивку изделий производят так. При обычном цементном растворе сначала форму сушат, покрывают 2...3 раза спиртовым лаком, натирают тальком или порошком графита, собирают первый ряд кусков, ставят арматурный стальной стержень и заполняют форму, сильно уплотняя раствор. Очистив верх формы от раствора, укладывают куски второго ряда и точно так же подготавливают их, а затем заполняют раствором, уплотняют и т. д. Отбитую балясину вместе с формами относят в нужное место, устанавливают вертикально и снимают куски. При большом количестве балясин, отбиваемых одновременно, нужно изготовить несколько торцевых кусков, на которых находится балясина. Для отливки таких кусков изготовляют отдельную форму или отливают гладкие, ровные плитки толщиной 30 мм, размером не менее 150x150 мм.

Отбивку изделий с облицовочными слоями лучше всего выполняют так. Подготавливают куски формы, укладывают первый ряд. Изготовляют (выгибают) из куска жести, алюминия, кровельной стали круглый стакан без дна такого диаметра, чтобы он был равен толщине цементного раствора, набиваемого в форму, без облицовочного слоя. Ставят стакан в форму, вставляют в него арматурный стержень, заполняют все раствором, уплотняя его. Затем, не вынимая стакана, вокруг него насыпают облицовочный слой, уплотняют его и только после этого вынимают вставленный стакан. Раствор уплотняют еще раз. Можно, наоборот, сначала насыпать облицовочный слой между стаканом и стенками формы, уплотнить его, затем вынуть стакан и заполнить оставшееся место цементным раствором. Далее все тщательно уплотняют. Стакан изгибают в зависимости от толщины балясины. Высота стакана 150 мм. Набивать раствор следует на высоту не более 100 мм (лучше 50 мм).

Изготовлять цементные изделия можно и из формопластовых форм, отливая их как гипсовые изделия в клеевых формах. Если изделия приходится отбивать, то формопластовую форму рекомендуется изготовить очень тонкую с прочным кожухом;, чтобы он выдержал удары при трамбовании массы.

Рассмотрев основные сведения по отбивке цементных изделий из кусковых форм, рекомендуется внимательно изучить изготовление кусковых форм для данного вида работ.

Кусковые формы должны быть изготовлены очень прочно, так как в процессе работы цементный раствор или раствор с декоративной облицовкой уплотняется достаточно плотно путем нанесения по нему ударов деревянным молотком (киянкой). Иногда для этой цели применяют стальные молотки.

Кроме увеличения толщины кусков форм, что повышает их прочность, можно пойти по другому пути: хорошо армировать более тонкие формы, которые будут служить не меньше времени, рассчитанного на толстостенные формы.

Армировать можно как отдельными стальными прутками, так и изготовлением каркасов для кусков. Последние более приемлемы, так как придают кускам повышенную прочность. Износившиеся куски формы выбрасывают, но если такие формы нужны для изготовления еще какого-то количества дополнительных изделий, то желательно каркасы из старых форм использовать вторично, раскладывая для этого куски.

Думаю, что не ошибусь, сказав, что время, затрачиваемое на изготовление каркасов, гораздо больше, чем на расколотку изношенных форм.

Изготовленные гипсовые формы надо тщательно просушить, пропитать горячей олифой, подогретой до 4О...6О°С. Олифу следует наносить на теплые куски форм, так как на теплых кусках она заполнит все поры и закрепит гипс. От этого срок годности форм повышается. Бережное отношение к формам также повышает срок их службы.

При большом количестве отбиваемых цементных изделий вместо гипсовых кусковых форм можно изготовить кусковые цементные. У них достаточно большой срок службы при условии, что для их изготовления применялся цемент марки 500...600.

Хорошо армированные куски цементных форм еще более повышают срок их службы.

Не плохо через двое...трое суток поместить формы на одни сутки в воду. Известно, что цемент для хорошего твердения требует влаги. Затем куски надо вынуть из воды и оставить для твердения в помещении без сквозняка.

Через 10... 15 сут формы можно применять в дело (для полного твердения цементных растворов или бетонов требуется 28 сут ).

Если на кусках форм окажутся раковины, то их исправляют после снятия с модели.

Некоторые мастера-форматоры рекомендуют модели для изготовления с них цементных кусковых форм покрывать олифой, масляной краской или масляным лаком, чтобы модели не впитывали из цементного раствора влагу.

Конечно, можно изготовлять комбинированные формы, т. е. цементно-деревянные.