Книги по строительству и ремонту

Лепка в доме и квартире

Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

19. Портландцемент

Портландцемент — вяжущее вещество, получаемое тонким измельчением портландцементного клинкера и небольшого количества гипса-сырца (1,5—3%), добавляемого для замедления схватывания цемента. Полученное сырье подвергают равномерному обжигу в специальных печах до полного спекания и получают так называемый цементный клинкер, затем производят очень тонкий его помол для получения портландцемента в виде порошка. Портландцемент изготовляют двумя способами: мокрым и сухим. Для сухого обжига применяют шахтные печи, для обжига сухим и мокрым способами — вращающиеся.

Максимальная температура обжига клинкера 1450°С.

Портландцементный клинкер перемалывают в трубных или шаровых мельницах с гипсом-сырцом и другими добавками до весьма тонкого порошка. Согласно ГОСТ 10178—85 через сито № 008 (с размером отверстий 0,08 мм) должно проходить не менее 85% цемента. Плотность (масса) портландцемента в зависимости от его вида и количества добавок составляет 2900...3200 кг/м3, в рыхлом состоянии насыпная плотность равна 1000... 1100 кг/м3, в уплотненном — до 1700 кг/м3.

После перемалывания, во время которого порошок цемента нагревается до 12О...15О°С, его направляют в силосы (большие хранилища), где выдерживают 1.5...20 сут. За это время цемент охладится и в нем погасится свободная известь, если она осталась. Выдерживают цемент в силосах до тех пор, пока при испытании он не будет | равномерно изменять свой объем, что очень важно для производства работ.

После этого цемент развешивают в бумажные многослойные мешки. Это немного уменьшает стоимость цемента, так как упаковка в бочки или мешки из ткани повышает его стоимость. На большие стройки цемент часто отпускается навалом.

Цемент подразделяется на следующие марки 400, 500, 550, 600. Марка определяет предел прочности цемента на сжатие или на изгибание.

Сроки схватывания цемента должны быть: начало — не ранее 45 мин с момента затворения, конец — не позднее 10 ч с момента затво-рения при температуре снаружи или внутри помещения 20°С. При затворении цемента водой с температурой более 40°С происходит так называемое ложное схватывание. Марки цемента определяют на образцах, приготовленных из состава 1:3, т. е. на 1 ч. цемента берут 3 ч. хорошо промытого песка, и твердение раствора проходит в нормальных условиях за 28 сут. После снятия формы через 1 сут с момента изготовления образца его поливают водой по 3 раза в день в течение недели, но можно и больше. Это только повышает прочность цемента.

Твердение портландцемента происходит с выделением большого количества тепла в течение длительного времени (дни, недели), но заметного нагревания цементного раствора или бетона не наблюдается. Поэтому цементный раствор можно использовать для отливки в клеевых формах, плавиться и разрушаться они не будут, а только намокнут.

Кроме обычного портландцемента промышленность изготовляет и другие цементы: быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) марок 400 и 500, пластифицированный портландцемент, гидрофобный портландцемент, сульфатостойкий портландцемент, белый портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, глиноземистый портландцемент и другие. В лепных работах широко используют белый и цветные цементы марок 400 и 500. Цемент следует хранить в сухом помещении в плотно завязанных мешках на стеллажах, поднятых от земли минимум на 30 см.

Необходимо помнить, что при хранении цемента даже в самых хороших складах активность его падает вследствие поглощения влаги и углекислоты из воздуха. При этом обычный цемент теряет часть прочности: при хранении в течение 3 мес — до 20%, при хранении в течение 6 мес — до 30%, при хранении в течение 1 года — до 40%. В связи с этим запасы цемента на строительстве необходимо проверять через каждые 3 мес.

Армирование цементных лепных изделий выполняют стальной арматурой — проволокой различной толщины, очищенной от ржавчины, которую вставляют отдельными прутками или изготовляют из нее каркас нужной формы. Каркас должен быть защищен от возможного ржавления внутри изделия, для чего должен находиться не менее чем на 20 мм в толще бетона или раствора.