ОСАДКИ СТОЧНЫХ ВОД

Раздел: Учебники

Существующие одновальцовые сушилки  представляют собой полый чугунный цилиндр диаметром 700— 1250 мм, длиной соответственно 2200—3200 мм и поверхностью нагрева 4,8—12,6 ai2.

Осадки поступают на наружную поверхность цилиндра (вальца) и с помощью прижимных валиков распределяются по ней слоем в 1—2 мм. Пар подводится к сушилке и через цапфу поступает внутрь цилиндра, а конденсат выводится из полости вальцов с помощью черпаков или сифонной трубки.

За один оборот осадки успевают высохнуть; специальными ножами они снимаются с вальца и падают затем в бункер. Скорость вращения вала равна 1—2 об/мин.

Мощность сушилки определяется напряжением поверхности нагрева вальца, т. е. количеством влаги, испаряемой в час с 1 м2.

Работа вальцовых сушилок считается экономичной благодаря сравнительно небольшим потерям тепла. Расход тепла здесь составляет 750—900 ккал/кг испаренной влаги.

Ё; Д. Животовская проводила па Люблинской станции аэрации специальные опыты по термической сушке активного ила на вальцовой сушилке. Ил поступал на сушилку после вакуум- фильтра с влажностью 76 82%; такая консистенция обеспечивала хорошее распределение его по горячей поверхности рабочего вальца.

Опыты показали, что производительность сушилки при температуре пара 117° и времени сушки J мин 45 сек равна 22 кг/ч с 1 м2 поверхности (считая по сырой массе осадков влажностью 77%); напряжение по .испаряемой влаге равнялось 18,3 кг/ч с 1 м2.

Увеличение производительности сушилки по сырой массе за счет толщины накладываемого слоя, при тех же исходных данных, повышает влажность снимаемого ила и почти не увеличивает напряжения сушилки по влаге.

Повышение температуры, пара до 152° сократило период сушки до 51 сек; при этом влажность снимаемого ила не превышала 6%. Производительность по сырой массе была равна 34 кг/ч с 1 м2 поверхности (при начальной влажности 76%), а напряжение по влаге — 29 кг/ч с 1 м2. Необходимо отметить, что влажность активного ила после сушки уменьшилась до 5—30% лишь при толщине слоя ила, распределяемого по горячей поверхности вальца, не более 2 мм. Увеличение толщины слоя резко повысило влажность снимаемого ила.

Из вакуум-фильтра обезвоженные осадки с влажностью 75—80% через транспортер поступают на вальцовую сушилку. Подсушенные до 10—20% влажности, они попадают в нижний бункер, откуда забираются элеватором и передаются в верхний бункер; отсюда сухие осадки поступают в емкости для транспортирования к месту использования. Пар для сушилок подается из котельной, оборудованной паровыми котлами, а конденсат снова перекачивается в котлы центробежными насосами.

Опыты позволили прийти к выводу о том, что наибольший эффект достигается при использовании барабанных сушилок с более высокими температурами горячих газов. Однако это не исключает применения вальцовых сушилок для активного ила, когда требуется сохранение ценных белковых веществ.