Строительство

Строительство. Ремонт. Стройматериалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Впервые гидравлические вяжущие вещества применили римляне в I веке  н.э. для сооружений водопровода; они смешивали воздушную строительную известь с вулканическим пеплом. Гидравлические вяжущие вещества могут быть использованы как в сухих (воздушных), так и во влажных условиях.

Гидравлическая известь. Сырьем для производства гидравлической извести служат мергелистые известняки с содержанием в них глины и песчаных примесей от 6 до 20%. Гидравлическая известь не обладает высокой прочностью. В настоящее время она имеет ограниченное применение — для строительных растворов и бетонов невысокой прочности. Обычно же используют портландцемент.

Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество — продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера с добавкой гипса в количестве 3 - 5%. Клинкер получают путем равномерного обжига тонкодисперсной однородной сырьевой смеси определенного состава из известняка и глины. Совместно с глиной при расчете состава могут добавляться в смесь мергель, доменный шлак, нефелиновый шлам, опока и др. Некоторые мергелистые известняки (при содержании глины в них до 22 - 25%) также с успехом применяются для получения портландцементного клинкера, что уменьшает трудоемкость работ при изготовлении сырьевой смеси.

Производство портландцемента состоит в приготовлении сырьевой смеси: во – первых, обжига этой смеси до спекания в клинкер; затем складирования клинкера; и, наконец, помола клинкера совместно с гипсом, минеральными и другими добавками.

Различают несколько способов производства портландцемента в зависимости от характера приготовления сырьевой смеси: мокрый, сухой и комбинированный. Каждый из этих способов имеет свои особенности, достоинства и недостатки. В нашей стране на цементных заводах доминирует мокрый способ, хотя некоторые заводы изменяют  технологии на более экономичные по расходу топлива сухой и комбинированный способы.

При мокром способе сырьевую смесь измельчают в шаровых мельницах в присутствии большого количества воды (до 36 - 42% массы сухого вещества) и получают жидкотекучую массу, или суспензию. Ее также называют шламом.

Мокрый способ более целесообразно использовать при применении в качестве сырьевых компонентов мела, сырой глины, что понижает расход электроэнергии на измельчение сырьевой смеси. При этом способе облегчаются транспортирование и перемешивание сырьевой смеси, однако расход топлива на обжиг ее в печи в 1,5 - 2 раза больше, чем при сухом способе.

При сухом способе готовится сухой порошок смеси исходных материалов (так называемая сырьевая мука), который обжигается во вращающейся печи.

Комбинированным называют способ производства, при котором сырьевая смесь для обжига подготавливается в виде гранул. Шлам обезвоживают до влажности 16 - 18% и полученный «сухарь» (корж) перерабатывают в гранулы на специальных грануляторах. Сырьевую муку  также можно увлажнять до 12 - 15% и изготовлять из нее те же гранулы для обжига. Комбинированный способ по сравнению с мокрым дает до 20 - 30% экономии топлива. При всех способах весьма важно обеспечить бесперебойное поступление сырьевой смеси на обжиг для получения из нее портландцементного клинкера.

Маркой цемента принято именовать величину его активности, но с округлением до нижнего предела и с учетом его предела прочности при изгибе. Различают марки портландцемента следующие; 400, 500, 550 и 600.

На наших заводах кроме обычных разновидностей портландцемента изготовляют специальные разновидности портландцементов.