Строительство

Строительство. Ремонт. Стройматериалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Номинальный состав, пересчитанный на производственный состав бетонной смеси, передается на завод для изготовления изделий или конструкций. На бетонном заводе в соответствии с заданным составом производится дозирование путем отвешивания (реже — объемного отмеривания) исходных материалов — цемента, песка, щебня, воды. К этой технологической операции материалы всегда подготавливаются путем дробления, измельчения (например, при получении искусственного песка), обогащения и при необходимости высушивания или даже подогрева (при работах в зимнее время). Дозирование осуществляется с помощью автоматических, а иногда и ручных дозаторов. Порции материалов по проектному составу направляются в смесительный аппарат — бетоносмесительные машины с принудительным или свободным (гравитационным) смешиванием отдозированных материалов. Чем менее жесткими являются смеси, тем целесообразнее использовать принудительное перемешивание. Оно осуществляется либо с помощью противоточных, либо роторных бетоносмесителей специальных конструкций. Главным смешивающим органом в них служат лопасти или лопатки, а смесь размещается в горизонтальных чашах при периодическом выпуске смеси или в цилиндрических барабанах — при непрерывном действии смесителя.

Для  изготовления мелкозернистых и песчаных бетонных смесей часто используются другие типы смесителей, например шнековые с приводным горизонтальным валом, размещенным вдоль лотка, или струйные непрерывного действия с перемешиванием в «кипящем» слое в зоне электрического поля во встречных потоках противоположно направленных струй сжатого воздуха. Процессы дозирования, загрузки и перемешивания контролируют электропневматической системой, особенно на стационарных заводах.

Бетонная смесь направляется для формования из нее изделий или конструкций (монолитных или сборных). Если параметры технологических операций (транспортирования, формования, уплотнения) с бетонной смесью были учтены на стадии проектирования ее состава, то эти операции не вызывают каких-либо неожиданностей в поведении смеси. Она транспортируется без расслаивания и разрывов в потоке, формуется и уплотняется без необходимости увеличения или снижения интенсивности механических воздействий, кроме тех, которые были учтены на стадии проектирования состава бетонной смеси.

Очень  важно иметь подвижные смеси при изготовлении армированных изделий. Чтобы уменьшить связанные с этим технологические дефекты в изделиях (конструкциях), контролируют реологические характеристики бетонной смеси. Простейшими реологическими характеристиками являются в настоящее время подвижность и жесткость бетонной смеси, косвенно отражающие ее вязостойкие свойства. Если показатели этих свойств поддерживать в заданном пределе допустимых отклонений, то технологический процесс изготовления изделий (конструкций) окажется нормальным и бездефектным.

Подвижность отражает способность бетонной смеси, которой была предварительно придана некоторая условная форма, например правильного усеченного конуса, деформироваться под влиянием собственной тяжести, расплываясь или осаживаясь и приобретая иную форму или сохраняя ее при других размерах.

Показатели подвижности и жесткости устанавливают с учетом густоты расположения арматуры, характера изделия, средств уплотнения и др. Так, например, при изготовлении тонкостенных густоармированных конструкций осадку конуса принимают 4 - 6 см, а при транспортировании смеси по трубам с помощью насосных установок показатель подвижности увеличивают до 8 - 10 см.

Регулирование данных реологических характеристик бетонной смеси достигается правильным проектированием состава, а при необходимости — введением в смесь пластифицирующих и других химических добавок. Их количество строго соблюдается, так как оно влияет на проектный состав бетона.