Строительство

Строительство. Ремонт. Стройматериалы

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Силикатный кирпич — это искусственный камневидный материал, который получают путем прессования увлажненной смеси кварцевого песка и извести с последующим запариванием в автоклаве. Сырьем для его производства служат кварцевый песок  и известь. Перед прессованием известково-песчаную смесь увлажняют до 7- 9% по массе.

Силикатный кирпич по своей форме, размерам и основному назначению не отличается от керамического кирпича. Известь применяют в виде молотой негашеной, частично загашенной или гашеной гидратной. Известь должна характеризоваться быстрым гашением и не должна содержать более 5% MgO. Пережог замедляет скорость гашения извести и даже вызывает появление в изделиях трещин, вспучиваний и других дефектов, именно поэтому для производства автоклавных силикатных изделий известь не должна содержать пережога. Обычно используют быстрогасящуюся известь с содержанием около 70% активной СаО.

Кварцевые пески, применяемые в производстве кирпича, должны состоять из зерен различной крупности для уменьшения объема пустот, иметь примесей слюды не более 0,5% и быть без включений глины, снижающих качество изделий.

Изготовление силикатного кирпича включает следующие операции: измельчение извести-кипелки, смешение извести с песком, гашение извести с песком, дополнительное перемешивание и увлажнение смеси, формование (прессование) кирпича и запаривание сырца-кирпича в автоклавах. Главными операциями являются формование и запаривание сырца. Формование кирпича производится на рычажных прессах под давлением 15,0 -   20,0 МПа. Отформованный кирпич-сырец укладывается на вагонетки и подается для запаривания в автоклав.

Кирпич, выгруженный из автоклава, выдерживают от 10 до 15 дней на воздухе для карбонизации непрореагировавшей извести углекислым газом. Карбонизация извести способствует повышению плотности, прочности и водостойкости силикатного кирпича. Силикатный кирпич имеет такую же форму и размеры, как и обыкновенный глиняный — 250x120x65 мм. Выпускают и крупноразмерный кирпич (250X120X88 мм) с пустотами. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делят на марки 75, 100, 125, 200, 250 и 300.

Силикатный кирпич имеет светло-серую окраску. При использовании чистого кварцевого песка и щелочестойких компонентов  можно получить изделия зеленого, голубого,  желтого и других цветов.

Себестоимость силикатного кирпича примерно на 25 - 35% ниже себестоимости глиняного. Он широко применяется для кладки несущих стен промышленных и гражданских зданий, для столбов, опор.

Тем не менее,  по сравнению с обычным глиняным кирпичом силикатный имеет пониженную стойкость против воздействия некоторых агрессивных сред. Такой кирпич не следует использовать для кладки фундаментов, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод. Запрещается применять силикатный кирпич в изделиях и конструкциях, подверженных длительному воздействию нагрева до температур свыше 500°С (печи, дымовые трубы). При длительном нагреве силикатный кирпич разрушается вследствие дегидратации гидросиликата и гидрооксида кальция.