Учёба. Образование

 Техническое творчество

 Издательство ЦК ВЛКСМ «Молодая Гвардия» 1955 г.

Отверстия в деталях из металла просверливают либо вручную, при помощи дрелей, либо при помощи электрических дрелей (электросверлилок), либо, наконец, на сверлильных станках {рис. 46). Перед сверлением центр будущего отверстия обязательно намечается на поверхности металла при помощи кернения. Если несколько отверстий должны иметь точное взаиморасположение на детали, то сначала производится тщательная разметка, а затем в местах пересечения разметочных рисок — кернение. Небольшие конические углубления, получающиеся при кернении (керны), в первый момент сверления направляют сверло точно по оси будущего отверстия.

Часто для этой же цели применяют кондукторы.

Для сверления отверстий в металле применяют, как правило, спиральные сверла, изготовленные из инструментальной углеродистой стали (марки «У10» и «У12» или «У10А» и «У12А»).

Рабочий конец сверла затачивают так, чтобы образовались режущие кромки. Угол при вершине этого конуса   (угол   заточки сверла) изменяется в зависимости от твердости обрабатываемого материала: для мягких металлов этот угол равен — 80 — 90°, для твердых, например для стали, — 116—118°, а для очень твердых— 130—140°.

Стандарт (ОСТ 6270) устанавливает определенные величины диаметров различных болтов, осей, валов и отверстия для них. В соответствии с этим стандартом изготовляются и сверла.

При Сверлении необходимо учитывать, что диаметры отверстий всегда получаются несколько больше диаметров сверл.

Во время сверления, чтобы не сломать сверла, нужно строго сохранять заданное направление. Сила нажима на сверло регулируется работающим в зависимости от твердости и вязкости металла: при сверлении отверстий в мягком и вязком металле (алюминий, медь, латунь) нажим на сверло должен быть меньше, чем при сверлении твердого металла, например стали.

При сверлении сквозных отверстий нужно во избежание поломки сверла ослаблять нажим на него в конце сверления, при выходе сверла из металла.

При сверлении на станках или при помощи электродрелей необходимо строго следить за соблюдением юными техниками правил техники безопасности. Все шкивы должны иметь надежные ограждения. При сверлении мелких деталей нужно обязательно закреплять их в ручных тисках или в специальных приспособлениях, а не удерживать руками, как это часто пытаются делать юные техники. При сверлении хрупких металлов — чугуна, бронзы — необходимо пользоваться защитными очками, при работе с электродрелью резиновыми перчатками.

В процессе сверления, особенно когда оно проводится при значительном количестве оборотов и на значительную глубину, сверла нагреваются и требуют непрерывного охлаждения. Особенно обильным должно быть охлаждение при сверлении вязких металлов.

В качестве охлаждающих жидкостей при сверлении твердых металлов можно применять керосин, скипидар и мыльную воду. При сверлении мягких металлов и сплавов хорошие результаты дает применение содового раствора.

Для хранения сверл рекомендуется изготовить деревянные колодки (рис. 31).