Токарное дело

Раздел: Учебники

1. Классификация систем автоматических устройств. Применяемые в металлорежущих станках системы автоматических устройств можно разделить на три основные группы:

1)         системы автоматического извещения, включающие автоматический контроль и сигнализацию;

2)         системы автоматической защиты и блокировки;

3)         системы автоматического управления и регулирования.

В системах автоматического извещения предусматриваются функции своевременного извещения обслуживающего персонала о необходимости оперативного вмешательства в ход технологического процесса с целью устранения возникающих неисправностей или погрешностей обработки. Эти системы не оказывают самостоятельно активного ' воздействия на контролируемый процесс. Например, смотровые глазки указывают уровень масла в резервуарах станка или позволяют определить действие автоматической смазки; на токарных автоматах красный световой сигнал свидетельствует об отсутствии заготовок и необходимости загрузки автомата, амперметр на некоторых токарных станках показывает фактическую нагрузку электродвигателя по мощности; размерный двухпредель- ный датчик позволяет фиксировать действительные значения диаметра обрабатываемой детали по шкале индикатора и оповещать оператора световыми сигналами, когда отклонения выходят за пределы поля допуска.

Аппаратура систем защиты и блокировки предназначена для автоматического прекращения работы управляемого механизма или предотвращения какого-либо действия, если оно может привести к аварии. Например, плавкие предохранители разрывают электрическую цепь при коротком замыкании; тепловое реле отключает электродвигатель при перегрузке; предохранительные муфты и механизмы падающего червяка предотвращают аварию станка, если сопротивление резанию превысит допустимое значение; блокировочные механизмы фартука препятствуют одновременному включению механических подач суппорта от ходового винта и валика и т. д.

Особое значение имеют системы управления и регулирования, которые составляют наиболее обширную область средств автоматизации металлорежущего оборудования. Как уже отмечалось, такие системы выполняются по разомкнутой и замкнутой схемам. Первые осуществляют только функции управления станком без учета фактического положения его подвижных частей, вторые, с узлом обратной связи, позволяют контролировать исполнение командных сигналов и вносить необходимые поправки при наличии рассогласования. В некоторых случаях системы управления дополняютея узлом активного контроля, выполняющим функцию автоматического регулирования положения режущего инструмента по мере его износа.

Ниже рассматриваются группы и примеры систем управления и регулирования, применяемые для автоматизации токарных станков.