Вторичные ресурсы

Раздел: Учебники

В последние годы как у нас в стране, так и за рубежом одним из основных направлений использования табачных отходов признано изготовление из них восстановленного табака (ВТ). Наиболее широко способ получения восстановленного табака распространен в США, Англии, Франции, Швейцарии и др.

В настоящее время известно несколько способов получения восстановленного табака. Особенность всех предлагаемых и используемых способов состоит в том, чтобы получить табачную ленту, обладающую физическими показателями и курительными свойствами, близкими к натуральному табачному листу.

На Ростовской фабрике была создана опытно-промышленная установка для производства восстановленного табака методом прокатки из любых табачных отходов. Все используемые отходы для получения волокнистого компонента тщательно измельчают, причем жилки и крупную фарматуру — в мокром виде.

Наилучшие результаты по производству восстановленного табака методом прокатки на Ростовской табачной фабрике были получены при применении смеси, состоящей из 100 весовых частей табачного порошка и добавляемых к нему 25—100 частей волокнистого компонента. При этом влажность исходной смеси табачного порошка с водой должна быть 30—35 %. Основные технологические параметры восстановленного табака на . Из приведенных в этой таблице данных видно, что отдельные технологические показатели восстановленного табака почти полностью приближаются к показателям натурального табачного листа. Восстановленный табак может быть использован при выпуске отдельных видов курительных изделий.

На Гродненской табачной фабрике также накоплен опыт получения восстановленного табака с минимальным использованием связующих и других компонентов по следующей схеме: измельчение табачных отходов до требуемых размеров; смешивание их со связующими или клеящими веществами до образования пасты; формирование в лист; сушка и доведение листа до определенных кондиций. Производство восстановленного табака осуществляется на линии ЛВТ.

Основными компонентами восстановленного табака являются молотый натуральный табак, а также табачные отходы, жилки, стебель или целые листья и др.

В процессе производства на линии ЛВТ получают продукт табачного цвета, который соответствует цв^ту резаного табака 2-го сорта. На линии можно получать пленку и листы восстановленного табака разного размера в соответствии с требованием основного технологического процесса. Технологическая линия ЛВТ при работе в две смены обеспечивает изготовление порядка 140 т восстановленного табака в год. Экономическая эффективность от внедрения ЛВТ составила примерно 80,1 тыс. руб. в год.

Наиболее хорошо зарекомендовал себя за рубежом метод производства ленточного восстановленного табака, основанный на применении технологии и оборудования бумажного производства.

По данной технологии будет работать завод восстановленного табака в г. Ельце Липецкой области. Он рассчитан на утилизацию более 12 тыс. т отходов табачного сырья, главным образом фарматуры и жилок, и производство 10 тыс. т восстановленного табака в год. Наряду с тем будет перерабатываться в восстановленный табак специальное несортовое табачное сырье, значительный остаток которого намного превышает возможность его использования в качестве добавок к кондиционному табаку. Все это обеспечивает высокую экономическую эффективность применения этого способа производства ВТ.