|
|
К этому разделу относятся
аппараты, служащие для специфических процессов, связанных с извлечением
биологически активных веществ из природного сырья и превращением их в
витаминные концентраты. Из многочисленных аппаратов, применяемых в данной
отрасли производства, рассмотрим лишь основные.
Кулачная мойка Добровольского [5]. Она применяется
в производстве концентратов каротина из моркови. Мойка ( 76) представляет
собой горизонтальный корытообразный аппарат 1, состоящий из трех отделений.
Первое отделение (I) моечное снабжено горизонтальным вращающимся валом 2 с
винтообразно расположенными кулачками 3 для перемешивания и передвижения
корней. Корыто имеет ложное дырчатое дно 4. Земля проходит через отверстия в
ложном дне и удаляется через спускные трубы 5 с шиберами. Второе отделение
(II) железной перегородкой 6 изолировано от третьего отделения (III). Третье
отделение перегородкой 7, не доходящей до дна, разделено на дйе части. Над
вторым и третьим отделениями проходит вал 8 со специальными черпаками 9,
служащими для перебрасывания моркови из одного отделения в другое.
Второе и третье отделения снабжены люками 10 для
улавливания и удаления камней. Частота вращения вала с кулачками 15 об/мин, а
вала с черпаками — 10 об!мин. Морковь поступает в первое отделение мойки,
откуда
передвигается кулачками через отверстия в перегородке во
второе отделение. Из второго отделения морковь черпаками 9 перебрасывается в
третье отделение, а камни оседают и удаляются через люк 10. Из третьего
отделения морковь черпаками 9 выбрасывается в элеватор, подающий ее в терочную
машину. Кулачную мойку следует установить на кирпичном фундаменте высотой
1—1,5 м над уровнем пола для удобства очистки ее от грязи. Пол под мойкой
цементируют с уклоном 5 мм на 1 м для быстрого удаления сточных вод.
Диффузор Гузенко. Применяется для извлечения
экстрактивных веществ из плодов шиповника [5]. Диффузор ( 77) является
аппаратом непрерывного действия. Он состоит из двух1 расположенных один над
другим барабанов 1, 2. Нижний барабан опирается двумя бандажами 3 на четыре
ролика 4. Головная часть барабана опирается на подшипники неподвижной
сокоотборной коробки 5, а хвостовая — на корпус шнека 6, выгружающего жом из
диффузора. Верхний барабан1 — ошпариватель длиной 2 м своими концами сочленяется с неподвижными камерами для загрузки сырья 7 и для отбора сока 8.
Вращение барабана осуществляется зубчатой передачей 9. Верхний и нижний
барабаны по своей длине разделены поперечными алюминиевыми дисками на
отдельные секции. Каждый из дисков имеет по 3 эллипсоидальных выреза аи а2,
а3, к которым прикреплены ковши специальной конструкции из штампованных сит.
Примыкая один к другому, эти диски образуют в барабане ряд камер,
сообщающихся между собой указанными эксцентрическими вырезами в перегородках.
Когда ковши находятся в верхнем положении, то через эти вырезы измельченное
сырье сбрасывается в следующую камеру, а когда ковши находятся в нижнем
положении, через них проходит сок. Питание аппарата осуществляется через
бункер 10 с дозатором 11. Вода поступает через нижний вал шнека 12. Диффузор
приводится в движение от двигателя через червячный редуктор и систему
зубчатых колес 13. Техническая характеристика: производительность 5 т сухого
шиповника в сутки; частота вращения барабанов 0,5 об/мин\ диаметр барабанов
1,0 м\ габариты 11,21x2,05x3,39 м.
Пресс Яна [5]. Предназначен для отжатия сока из
морковной мезги в производстве каротина из моркови. Пресс ( 78) имеет
следующее устройство: два полых барабана 1 покрыты ситами с диаметром
отверстий 0,5— 0,7 мм. Барабаны подобно вальцам вращаются в противоположные
стороны. Расстояние между барабанами регулируется винтом с маховиком 2. Над
барабанами устанавливают бункер 3, внутри которого расположен снабженный
лопатками направляющий прибор 4, разбивающий комья мезги, равномерно
распределяя ее в бункере. Под барабанами смонтирована камера 5, закрываемая
крышкой 6. Масса крышки и жома уравновешиваются грузом 7, расположенным на
рычаге 8.
Из терки, которую обычно устанавливают над прессом, мезга
поступает в бункер 3, а из него попадает в пространство между двумя
барабанами, где подвергается прессованию. Через отверстия в сите сок проходит
внутрь
барабанов, откуда и удаляется через торцовую часть пресса.
Затем мезга попадает в камеру допрессовывания, мезги 5, где дополнительно
выделяется некоторое количество сока. Частота вращения барабанов пресса 4
об/мин. Расход мощности 2,5—3 кет.
Часовая производительность пресса до 1500 кг моркови или тыквы. Выход сока после первого прессования составляет 70% к массе сырья.
|