Производство витаминов

Раздел: Производство

Предусмотрены следующие стадии переработки плодов облепихи: 1) получение сока; 2) извлечение масла из мякоти плодов; 3) экстракция масла из семян; 4) получение препарата витаминов группы Р.

Получение сока. В связи с тем что данные о биологической активности сока облепихи отсутствовали, не было достаточного внимания к его использованию: частично его направляют для переработки в винодельческую промышленность, частично перерабатывают на сироп, содержащий 50—55% сухих веществ; имеется также заводской опыт выпуска стерилизованного сока с сахаром, разбавленного в 2—3 раза водой для снижения кислотности. Когда был изучен состав сока облепихи и показано его липотропное действие, встал вопрос о рациональной технологии его получения. Задача снижения кислотности сока была решена путем обработки его анионитом ЭДЭ-ЮП в ОН-форме. В результате взаимодействия сока в течение 60 мин с анионитом в количестве 5% к массе сока рН сока повышался с 3,3 до 5,2. Липотропное действие сока от этой обработки не изменилось (стр. 375). При отжатии сока из мякоти в него переходит небольшое количество масла (от 1,5 до 7 кг из 1 т плодов, или около 10% к общему содержанию масла в плодах [7]). Отделение масла осуществляют либо отстаиванием и декантацией, либо сепарацией. Таким образом, технология получения сока в основном сводится к отжатию его из плодов, выделению сепарацией масла, купажу с сахаром, расфасовке и стерилизации.

Получение масла из мякоти плодов облепихи. Процесс сводится к сушке жома (жмыха), измельчению и извлечению из него масла. Для этой цели жмых измельчают в дробилке и подвергают сушке на паровой конвейерной сушилке типа ПКС-10 при 75° в течение 1—1,5 ч до влажности 6—7%. Выход сухого жмыха составляет 7,5—9,0% к массе свежего сырья. Состав сухого жмыха (в %): масла в плодовой мякоти — 15—27, каротина — 12—16 мг%, семян — 45—55%, влажность 4,0—7,0. Процесс экстракции масла из жмыха осуществляют в настоящее время по методу В. Казанцева и А. Охина в батарее из 22 диффузоров подсолнечным или кунжутным маслом при 50— 65° С. Полный оборот батареи 24 ч. Отбор масла из головного диффузора происходит каждые 1,0—1,5 ч. Из хвостового диффузора соответственно выгружают жмых с масличностью 45—50%. В специальном шнековом прессе (экспеллере) отжимают масло из жмыха. Недостатками данного метода диффузии являются: потери каротина достигают 20—22%, получаемое масло содержит 15—20% подсолнечного, высокое кислотное число масла, достигающее 10,0—15,0. В связи с этим возник вопрос о применении органического растворителя для экстракции липидов облепихи. В результате проведенных исследований процесса экстракций с различными растворителями (петролейный эфир, дихлорэтан, бензол и хлористый метилен) наиболее эффективным является хлористый метилен (дихлорметан, СН2С12). Последний имеет низкую температуру кипения (41—42°), плотность при 20° С 1336 кг!мъ, малотоксичен. При экстракции этим растворителем может быть получен высокий выход масла (95%) и каротина (97%) [21]. По-видимому, экстракция масла из жмыха хлористым метиленом будет наиболее эффективна. Необходимо лишь отработать вопрос полного удаления растворителя из готового продукта.

Экстракция масла из семян и получение препарата витамина группы Р до настоящего времени не разработаны. Получение препарата витаминов группы Р в достаточной мере не изучено. Известно, что выход витамина Р в полу заводских опытах составил 79%, а содержание витамина Р в порошке 17—19,76%, выход препарата — порошка составил из 1 т плодов 50 кг нри содержании 17,0%.