|
Подготовка сырья. Морковь из бурта
1 ( 94) подвозят автомашиной 2 в бункер 3, откуда гидравлическим
транспортером 4 и шнеком 5 морковь подают в кулачную мойку 6, где ее
промывают. Мойка должна быть обеспечена чистой и проточной водой. Ежесменно
необходимо мойку очищать от грязи и камней. Далее элеватором 7 морковь
подается на автоматические весы 8 типа Хроиос, затем на контрольный конвейер
9 для инспекции и удаления посторонних примесей.
Получение сока. Для получения максимального выхода сока из
сырья необходимо разорвать клетки. Для этой цели применяют пильные терки. На
степень измельчения сырья влияют следующие факторы: качество пилок, удельное
число зубьев и размер выступа зуба над поверхностью барабана. На
производительность терки и на степень измельчения влияет окружная скорость
барабана. Установлено, что наилучшие результаты достигаются при 8 зубьях на 1 см длины полотна пилки, при высоте зуба 1—1,5}мм, при окружной скорости барабана 50 м!сек. Необходимо следить за равномерным поступлением моркови в терку, а также за правильным положением
прижимов терки и состоянием пилок. При наборе пил следует пользоваться
шаблоном.
Первое прессование мезги. Из терки 10 мезга поступает в
бункер над прессом Яна И. Необходимо следить за равномерным питанием пресса
мезгой, не допуская перелива ее, поддерживать установленное расстояние между
прессующими валками, следить за стоком опрессованного сока и не допускать
скопления отпрессованной мезги. Для устранения попадания мезги в сок
необходимо наблюдать за тщательной пригонкой сит; диаметр их ячеек не должен
превышать 0,6—0,7 мм. Сита должны быть из нержавеющей стали. В результате
первого прессования получают сок I, загрязненный мелкими частицами клетчатки.
При попадании в коагулят они увеличивают его количество и ухудшают
последующие процессы.
Фильтрация. Для отделения от сока указанных примесей
применяют сотрясательное сито — трясучку 12. Сито по длине имеет уклон не
менее 25 мм на 1 м.
Сито получает от привода 300—400 колебаний в 1 мин, размах
качаний 7—9 мм. Под ситом устанавливают желоб-поддон из алюминия или
нержавеющей стали. Сок из пресса Яна поступает на сотрясательное сито,
проходит через сито в желоб и далее направляется вниз в сборник
фильтрованного сока 13, откуда насосом 14 выкачивают сок I в сборник 15.
Второе прессование. После первого прессования в мезге
остается около 30—40% каротина, введенного с морковью. Поэтому полученный жом
I подвергают перемешиванию с водой в специальном смесителе 16, расположенном
под прессом Яна. Воды добавляют 60% к массе жома.
Увлажненный жом насосом 14 перекачивают во второй агрегат
терку- пресс 10' и 1Г, где происходит повторная перетирка жома и его
прессование. В результате получают сок II и жом II. Сок II подвергают
фильтрации на сотрясательном сите 12'. Фильтрованный сок поступает в сборник
сока 16'.
Третье прессование. Практически установлено, что двойная
обработка сырья на агрегате терке-прессе не обеспечивает полного извлечения
каротина из сырья. Потери каротина в жоме при этом составляют около 20% к
введенному каротину. Применение третьего цикла обработки путем промывки жома
II и третьего прессования его увеличивает выход каротина на 4—5%. В связи с
этим в технологической схеме предусмотрено направление жома II насосом
14" в терку 10" и пресс И" для отжатия сока III. Последний
насосом 14" перекачивается в сборник 15' сока II и III.
Получение сухого белкового коагулята. Метод основан на
коагуляции растительных белковых веществ, содержащихся в соке и адсорбции
каротина выделяемым белковым осадком [10]. Для этой цели насосом 14 сок I, II
и III подают в трубчатые подогреватели 17, где его нагревают до 70— 75° С.
После нагрева сок направляют в отстойник 19, а затем часть чистого сока
спускают в сборник 39, откуда его направляют на выпарку, а часть сока с
белковым коагулятом насосом 14 перекачивают в фильтр-пресс 20.
Фильтрация. Для фильтрации применяют фильтр-прессы
закрытого типа, рамы и плиты которых изготовлены из нержавеющей стали. После
выделения белка сок должен содержать каротина не более 1,0 мг%. Сок поступает
в сборник 21, откуда он далее поступает в выпарной агрегат. Белковый осадок
после разгрузки фильтр-пресса поступает в вакуум-вальцовую сушилку 22.
Задержка белкового осадка во влажном виде не допускается.
Сушка коагулята. Влажный коагулят, содержащий 15—20% сухих
веществ, поступает в вакуум-вальцовую сушилку 22, где процесс сушки протекает
под вакуумом на барабанах в течение 15—20 сек. Не допускается хранение
высушенного коагулята в вакуум-шкафе сушилки более 2 ч. Сухой коагулят должен
содержать не более 15% влаги.
Экстракция каротина маслом. На эффективность экстракции
каротина влияет дисперсность коагулята: чем мельче частицы белкового осадка,
тем больше их суммарная поверхность и тем скорее протекает процесс
экстракции.
Сухая пленка, полученная из вакуум-вальцовой сушилки,
легко измельчается. Для измельчения сухого коагулята применяют диабазовые или
гранитные вальцы 23. Каротин извлекают из белкового коагулята маслом в
экстракционной батарее, состоящей из 8—10 диффузоров 24 с калоризаторами при
них. Батарея работает по принципу противотока [И]. Измельченный белковый
коагулят загружают в диффузоры. Температура в диффузорах должна быть 70° С.
Выход каротина в масляных мисцеллах составляет
около 94%, потери в шроте 5% и неопределенные потери около 1 % [12].
Более высокие потери каротина получаются при использовании
менее эффективного метода настаивания белкового коагулята маслом в
экстракторах с механическими мешалками. При этом методе применяют трехкратное
настаивание при температуре 60—65° С. Первое настаивание производят двойным к
массе коагулята количеством мисцеллы II, содержащей 1,2— 1,5 мг/мл каротина;
в результате настаивания в течение 40 мин получают мисцеллу I с содержанием
каротина 2 мг/мл. Мисцеллу I выделяют либо фильтрацией на фильтр-прессе, либо
в центрифуге. Шрот I подвергают настаиванию двойным количеством мисцеллы III,
содержащей 0,8 мг/мл каротина, в течение 40 мин при температуре 65—70° С.
Третье настаивание производят рафинированным маслом.
Выход каротина в мисцеллах при методе настаивания
составляет 88— 92% к введенному с белковым коагулятом.
Масляную мисцеллу, получаемую диффузионным методом,
в сборнике 25 фильтруют через фильтр-пресс 26.
При разгрузке диффузора шрот вместе с маслом спускают на
центрифугу 27 для отделения масла, возвращаемого в сборник масла 28. Шрот из
центрифуги направляют для отжатия масла в гидравлический пресс 29. Отжатое
масло поступает из пресса в сборник 30, откуда его насосом перекачивают в
общий сборник масла 28.
Купажирование мисцелл. Для получения масляного
концентрата, содержащего 2 мг/мл каротина, производят купаж мисцелл с
повышенной и пониженной концентрацией каротина (сборники 31 и 32) в
аппарате-смеси- теле 33, откуда насосом перекачивают концентрат в сборник 34.
Использование отходов производства [13, 14]. В масляный
концентрат каротина переходит лишь незначительное количество жирорастворимых
веществ (десятые доли процента сырья). По существу вся морковь переходит в
полупродукты, являющиеся отходами производства. К ним относятся жом, сок и
масляный шрот. Жом представляет собой ценный корм, содержащий основные
питательные вещества моркови и около 10 мг% каротина. Однако при большой
производительности завода жом не всегда может быть использован для
скармливания животным в день его получения. Поэтому возникает необходимость
силосования или сушки жома. В последнем случае жом насосом подается в сборник
35, а из него в вальцовую сушилку <36. Сухой жом смешивают с патокой в
шнековом смесителе 37 и брикетируют в прессе 38.
Сок I содержит около 6—8%, а сок II и III —2—3%
экстрактивных веществ. Последние преимущественно состоят из Сахаров и
элементов золы. Морковный сок можно использовать по четырем направлениям: 1)
упаривание в морковную или тыквенную патоку; 2) переработка на дрожжи; 3)
переработка на спирт и 4) использование в качестве питательной среды для
биосинтеза антибиотиков и витаминов В12 и В2.
В первом случае сок после отстойника 19, фильтр-пресса 20
и сборника 21 насосом 14 подают в сборник 39, а из него в трехкорпусный
выпарной аппарат 40, где его упаривают в патоку, содержащую 70% сухих
веществ. Патоку из третьего корпуса выпарного аппарата выкачивают в сборник
41, из которого разливают в бочки 42. Патока в бочках может быть направлена
на спиртовые заводы для переработки на спирт. Из 1 от сахара, содержащегося в
патоке, можно получить 62 дал спирта [13].
Шрот является ценным питательным продуктом для животных и
может быть использован для витаминизации кормов. Содержание каротина в шроте
составляет 10—15 мг%.
|