Производство витаминов

Раздел: Производство

Хранение сырья. Витаминный жир обычно получают из свежей печени, так как это производство организуют на рыбных промыслах или в близлежащих к ним пунктах. Если печень поступает в засоленном виде, то хранение ее в течение непродолжительного времени может осуществляться в обычных условиях. Если же печень доставляют в свежем виде, то ее необходимо хранить при пониженной температуре в холодильной камере. Замораживание облегчает процесс гидролиза печени. Из холодильной камеры 1 ( 97) печень подается в камеру размораживания 2, откуда оттаивая поступает в производство на конвейер 3.

Инспекция и мойка. На конвейере проверяют качество печени, удаляют посторонние примеси, срезают пленки или оставшиеся частицы внутренностей рыбы и на конце конвейера в душевой мойке 4 промывают печень холодной водой.

Измельчение печени. От степени измельчения печени зависит эффективность выделения жира. Наиболее простая машина для измельчения — волчок (мясорубка) 5. Маложирная печень после измельчения поступает в смеситель, где перемешивается с жиром.

Гидролиз печени. Для разрушения связи между белковыми веществами и витамином А печень подвергают двухступенчатому гидролизу при рН 9—10 и температуре 82—85° С. Режим гидролиза зависит от качества пе

чени и в каждом отдельном случае устанавливается лабораторией. При гидролизе добавляют 40% воды и 3% сухой щелочи к массе печени в виде 25%-ного раствора едкого натра. Процесс осуществляют следующим образом: измельченная печень шестеренчатым насосом 6 перекачивается в гидролизаторы 7, представляющие собой котлы из нержавеющей или эмалированной стали с мешалками и паровой рубашкой. После перекачки печени в гидролизаторы добавляют воду, подогревают массу двухступенчато до 80° С, а затем также двухступенчато вводят раствор NaOH до получения рН 9—10. В течение 30 мин процесс гидролиза печени протекает до конца, и белковые вещества полностью растворяются.

Сепарация жира. Из гидролизатора масса поступает в сепаратор 8. Гид- ролизат, имеющий большую плотность, отводится в нижнюю трубу. Жир с меньшей плотностью поднимается вверх и отводится в верхнюю трубу. Жир, отделенный от гидролизата, поступает в отстойник 9, гидролизат — в отстойник 10, откуда насосом 11 его перекачивают в гидролизатор 7 и сепаратор 8 для повторного извлечения жира.

Повторный процесс извлечения заключается в добавлении рыбьего жира низкой активности и вторичном сепарировании жира. Первичный жир из отстойника 9 насосом 12 перекачивают в промывной котел 13, снабженный мешалкой и паровой рубашкой, где жир подогревают до температуры 80° С и промывают водой. Расход воды равен почти десятикратному количеству по отношению к общей массе гидролизата. Промытый жир с водой поступает в промывные сепараторы 14, где жир отделяется от воды. Последняя уходит в канализацию, и жир поступает в сборник 15, откуда насосом 16 перекачивается в резервуары 17. Рационально после промывки жир просушить под вакуумом для удаления остатков влаги и коагуляции белковой взвеси, профильтровать и охладить.

Белковая масса после повторного сепарирования поступает в сборник 18, откуда насосом 19 перекачивается в распылительную или вальцовую сушилку 20, где высушивается до содержания влаги 5%.

Полученный порошок упаковывают в мешки или ящики и в зависимости от качества используют как белковый корм или для удобрения. Если витаминный жир предназначен для хранения, его расфасовывают в железные бочки, которые заполняют инертным газом (азотом или углекислотой) и герметически укупоривают.

Проведенные исследования показали [9], что витамин А в рыбьих жирах, полученных по методу мягкого щелочного гидролиза, сравнительно устойчив вследствие сохранения в этих условиях переработки натуральных антиоксидантов и эфирной формы витамина А.