|
|
К принципиальным основам
рациональной технологии относится- качество технологической аппаратуры, к
которой должны быть предъявлены следующие требования:
Прогрессивность конструкции, под которой подразумевается
обеспечение непрерывности процессов, эффективное проведение их с точки зрения
полноты протекания реакций с большой скоростью, с минимальными затратами
труда, тепла и с минимальными потерями вещества. Сюда относятся, например,
следующие аппараты непрерывного действия: колонные реакторы, барабанные
вакуум-фильтры, пленочные реакторы и испарители, ректификационные,
диффузионные, сушильные аппараты и др.
Конструкция аппарата должна удовлетворять требованиям
технологического процесса в части герметичности, размера поверхности
нагревания или охлаждения, удобства опорожнения и заполнения. Например, при
отсутствии достаточно развитой поверхности нагрева в выпарных аппаратах
замедляется процесс выпаривания, что приводит к разрушению вещества,
находящегося под влиянием высокой температуры. Потери веществ вследствие
разрушения могут происходить при негерметичности аппаратов и трубопроводов,
работающих под вакуумом. Большое значение для повышения эффективности
производства имеет также развитость поверхностей охлаждения.
Необходимо иметь в виду, что в технологии производства
витаминов решающее значение имеет возможность обеспечения процессов глубоким
вакуумом и большой скоростью выпаривания и охлаждения реакционных масс.
Поэтому при проектировании заводов следует обеспечивать
процессы достаточными по производительности вакуум-насосами, холодильными
установками и соответствующими скоростными аппаратами, преимущественно
пленочного и вихревого режимов.
Не менее важно качество материала, из которого
изготовлены технологические аппараты. Материал должен быть подобран таким
образом, чтобы предотвратить переход в реакционную среду тяжелых металлов
(железо, медь, никель и др.).
В практике известны многочисленные случаи порчи продукции
и полуфабрикатов в связи с коррозией металла аппаратов. Кроме того,
интенсивная коррозия стенок аппарата может привести к их прободению. Отсюда
возникает опасность взрывов и пожаров, влекущих за собой несчастные случаи с
людьми.
Большим тормозом в работе технологической
аппаратуры является недостаточный диаметр спускных штуцеров, в особенности
при гетерогенной реакционной массе, либо при кристаллизующихся густых
растворах. Применение в этих случаях спускных штуцеров диаметром менее 75— 100 мм недопустимо. При передаче пересыщенных растворов по трубопроводам последние должны быть
снабжены обогреваемыми водой или паром спутниками.
Охрана труда и техники безопасности диктует
необходимость обеспечения технологических аппаратов в особенности работающих
под давлением, а также аппаратов, работающих с пылевидными продуктами предо-
хранительными устройствами и приборами, контролирующими
параметры процесса, гарантирующими безопасность работы.
Автор не ставит своей целью в данном труде рассмотрение и
расчеты всей аппаратуры, применяемой в производстве, так как эти вопросы
достаточно подробно рассматриваются в специальных руководствах, как,
например, в книге «Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии»
А. Плановского и П. Николаева. Гостоптехизат, 1960, а также И. Лебедева,
изд-во «Химия», 1971.
Автор имеет в виду фиксировать внимание читателя на
специфическую аппаратуру, применяемую в витаминной промышленности, а также на
некоторые прогрессивные конструкции аппаратов, как работающих на заводах, так
и рекомендуемых к внедрению.
Аппаратуру, применяемую для производства витаминов,
подразделяют на две группы:
аппараты, используемые в химическом синтезе и
предназначенные для проведения реакций выделения вещества путем осаждения,
фильтрации, либо экстракции, выпаривания маточных растворов, фуговки
кристаллических масс, сушки кристаллов, обработки отходов;
аппараты, применяемые в производстве витаминов из
природного сырья, включая аппараты диффузионные, прессовые, выпарные,
сушильные и др.
В этой главе описаны аппараты преимущественно непрерывного
действия, изготовляемые на машиностроительных заводах СССР.
К ним относятся реакторы, барабанные вакуум-фильтры,
установки для выпаривания растворов, кристаллизации и фуговки витаминных
продуктов, ректификационные аппараты, сушильные, диффузионные, моечные и др.
Перечисленные аппараты работают на отдельных витаминных заводах.
Диффузионный аппарат системы Гузенко, пленочные выпарные
аппараты, вихревые сушилки, пресс Яна изготовляются в механических мастерских
витаминных заводов [1, 2,
Кроме того, приведены некоторые аппараты, изготовляемые
зарубежными фирмами. Эти аппараты представляют интерес для внедрения в
витаминной промышленности.
|