|
В консервном производстве
применяются два вида тары: герметичная и негерметичная. К первому виду
относится металлическая, стеклянная и в некоторой степени полимерная и из
комбинированных материалов. Ко второму виду относится деревянная, бумажная и
картонная тара.
Металлическая тара
Основной материал для этой тары — белая жесть. В последние
годы для изготовления металлической тары внедряются алюминиевые сплавы,
хромированная и алюминированная жесть.
Металлическая тара изготавливается на консервных
предприятиях в жестянобаночпых цехах. Жесть поставляется металлургическими
заводами. Она выпускается толщиной 0,18—0,36 мм. Для изготовления консервной
тары более пригодна жесть холоднокатаная. В зависимости от толщины жесть
имеет соответствующий номер. Например, жесть толщиной 0,20 мм имеет № 20. Для консервных банок применяется листовая жесть № 20, 22, 25, 28, 32 и 36 и
рулонная — № 18, 20, 22, 25, 28, 32 и 36.
На поверхность жести наносится слой олова горячим или
электролитическим способом. Жесть электролитического лужения (ЭЖК) более
экономична, так как толщина оловянного покрытия составляет 0,6—0,8 мкм на
каждой стороне листа, т. е. в 3 раза меньше, чем при горячем лужении. Однако
такая жесть имеет повышенные коррозионные свойства, а это, в свою очередь,
требует более высоких качеств лакового покрытия.
Металлические цилиндрические и фигурные банки могут быть
сборными и цельноштампованными. Первые имеют корпус и два конца (донышко и
крышка). Корпус герметизируется паяным или сварным продольным швом. Концы
соединяются с корпусом поперечным швом. Для герметизации применяются
специальные пасты. Цельноштампованные банки не имеют продольного и нижнего
закаточного шва.
По действующему стандарту регламентированы геометрические
размеры банок (диаметр, высота, вместимость, для фигурных и другие размеры),
каждой банке присвоен соответствующий номер (табл. 1).
Жестяные банки изготавливаются на автоматизированных
линиях производительностью 300—400 банок в минуту.
Концы для банок (крышку и донышко) штампуют на
автоматических прессах. С целью придания крышке и донышку упругости для
предупреждения деформации банки и нарушения герметичности двойного
закаточного шва на них делают специальный рельеф в виде концентрических
кругов.
После штамповки концы поступают на завивочные машины, а
затем на пастонакладоч- ный автомат, где на завитые края наносится из
форсунки тонкий слой водно-аммиачной пасты. Водно-аммиачная паста
представляет собой раствор натурального или синтетического каучука в воде с
аммиаком, с добавлением белой глины (каолина), казеина, вазелинового масла,
канифоли и других компонентов. После нанесения пасты концы направляются в
сушильную печь. После сушки донышки подаются к закаточной машине, где они
прикатываются к корпусам, а крышки передаются на склад, откуда по мере необходимости
— в технологический цех.
На корпусе банки для при- " дания дополнительной
прочности могут быть предусмотрены ребра жесткости (зиги), не нарушающие
защитного покрытия.
К готовым банкам предъявляются следующие требования: на
внутренней поверхности корпуса не допускаются морщины и трещины на продольном
шве,
порезы, накаты и волнистость поперечного шва, перекос в
нахлестке продольного шва более чем на 0,5 мм, утолщение паяльной нахлестки продольного шва, превышающее удвоенную толщину жести более чем на 0,25 мм, сквозные царапины лакового покрытия, перегорелость и отслоение лаковой пленки.
Внутреннее лаковое или эмалевое покрытие банок и крышек
должно быть стойким прд стерилизации в модельных растворах: дистиллированной
воде, 2%-ном растворе винной кислоты, 3%-ном растворе поваренной соли, 3%-ном
растворе уксусной кислоты.
Модельные растворы после стерилизации должны оставаться
светлыми, прозрачными, без мути и осадка. На лаковом покрытии не должно быть
видимых изменений по сравнению с контрольными образцами, не подвергавшимися
стерилизации. Испытания проводят в автоклаве при температуре 120=Ь2°С в
течение 50 мин.
В консервном производстве также применяется тара из
алюминия, который обладает хорошей штампуемостью, поэтому из опре
деленных марок сплавов можно получить банки с индексом
штам- пуемости, равным 1, т. е. отношение диаметра к высоте банок равно
единице. Особые требования в этом случае предъявляются к лаковому покрытию.
Оно такясе должно обладать эластичностью, хорошей адгезией (прилипанием) к
алюминию. При штамповке лаковое покрытие не должно нарушаться.
Для металлических банок под плодоовощные консервы
используются листы из алюминиево-магниевых сплавов АМг2 и АМг5 толщиной 0,3 мм.
Алюминиевые тубыт предназначенные для фасования соков,
томатной пасты, джема, меда, пюреобразных продуктов из плодов и овощей,
изготавливаются из горячекатаного алюминия марок А6 и А7.
Алюминиевые тубы изготавливаются методом глубокой вытяжки
на прессах. Для защиты от коррозии внутренняя поверхность тубы покрывается
двойным слоем лака путем распыления. Наружная поверхность грунтуется эмалью,
поверх которой наносится красочная этикетка.
Тубы герметизируются посредством колпачков-бушонов,
изготовленных прессованием или литьем из полиэтилена или полистирола.
Наполнение и укупоривание туб с консервируемым продуктом
осуществляются на специальных тубонаполнительных машинах. На этих машинах
продукт через открытую хвостовую часть поступает в тубу с герметизированным
носиком. После заполнения хвостовая часть тубы сплющивается двойным замком.
Герметически укупоренные тубы с продуктом пастеризуются или стерилизуются.
|