|
В зависимости от компоновки
технологического оборудования
бетоносмесительные установки могут быть башенного или
партерного типа.
В установках башенного типа ( 83, а) технологическое
оборудование располагают по вертикали и составляющие бетонной смеси поднимают
и подают в расходные бункера 4 один раз. Дальнейшее продвижение материалов по
технологическому циклу в дозаторы 6f 7, 5, в направляющую и распределительную
воронки 9, 10, в бетоносмеситель 11 н далее готовой смеси в раздаточный
бункер (копильник) 12 и автобетоновоз 13 осуществляется под действием силы
тяжести. Такая установка отличается значительной высотой и небольшими
размерами в плане.
В установках партерного типа ( 83, б) сыпучие материалы в
ходе технологического процесса поднимаются неоднократно: сначала в расходные
бункера 4 и вторично — в бетоносмеситель И. Высота установки небольшая, а
размеры в плане значительные.
В зависимости от воз~ можности переб аз и рова- ния в
процессе работы установки подразделяют на стационарные и перебазируемые.
По режиму работы установки бывают цикличного и непрерывного
действия.
В зависимости ох вида управления установки могут быть с
местным, дистанционным и автоматизированным управлением.
Установки с местным управлени- е м оборудованы дозаторами
с ручными затворами. Все электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой
аппаратурой.
Установки с автоматизированным управлением кроме
дистанционного снабжения автоматическими регуляторами процессов заполнения и
разгрузки дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и разгрузки
бетоносмесителей, режима перемешивания. При автоматизированном управлении
повышается производительность бетоносмесителькых установок, улучшается
качество бетонкой смеси, сокращается число обслуживающего персонала, так как
необходимы только операторы ка пульте и дежурные механики и слесари,
наблюдающие за работой механизмов и аппаратуры.
Бетоносмесительные установки цикличного действия.
Промышленность выпускает бетоносмесительные установки партерного типа
(двухступенчатые) с одним и двумя бетоносмесителями и технологическое
оборудование ка два бетоносмесителя в каждом комплекте для бетоносмесительных
установок башенного типа, сооружаемых по типовым проектам ка строительных
площадках или заводах железобетонных изделий.
Бетонный завод требуемой производительности строят,
используя один или несколько типовых бетоносмесителей.
Бетонор а ств о р осм еси те л ь н а я установка СБ-119 производительностью
7 мя/ч предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей на
рассредоточенных объектах, в том числе объектах сельского и мелиоративного
строительства, при плюсовой температуре окружающего воздуха.
Установка состоит из двух блоков: первый (основной)
объединяет основное технологическое оборудование и секционный склад
заполнителей, второй блок представляет собой склад цемента. Первый блок
состоит из основной и опорной рам, на которых смонтировано все
технологическое оборудование.
На основной раме 8 кон сольно установлен бетоносмеситель 9
принудительного действия вместимостью по загрузке 250 л, который максимально унифицирован со смесителем СБ-80.
Над смесителем ка специальной стойке закреплены весовые
дозаторы цемента 27 и жидкости 26.
Привод 11 скипового подъемника расположен ка отдельной
площадке основной рамы. Ковш скипового подъемника перемещается по
направляющим 12.
На вертикальной стенке основной рамы смонтирована
скреперная лебедка 7, обеспечивающая с помощью канатов холостого 2 и рабочего
20 хода и стрелы 1 перемещение скреперного ковша 21.
В кабине оператора, установленной на основной раме,
смонтированы пульт управления 23 с сигнальной и управляющей аппаратурой и
сиденье 6 оператора. Под кабиной смонтирован механизм 4 поворота стрелы.
К вертикальной плоскости основной рамы примыкает трехсек-
торный склад 22 заполнителей вместимостью 25 м3 с тремя секторными затворами, управляемыми пкевмоцшшкдрами. Склад заполнителей, оборудованный
стреловым скрепером, рассчитан на складирование трех фракций заполнителей: в
каждом секторе —
одна фракция. На опорной раме установлен весовой дозатор
18 заполнителей для поочередного взвешивания трех фракций заполнителей в
скиповом ковше.
Второй блок установки — склад цемента 28 — снабжен наклонным
винтовым питателем, соединенным с дозатором цемента эла-
Основной блок и склад цемента оборудованы подъемными
устройствами для приведения их в рабочее или транспортное положение.
Установку транспортируют на буксире автомобилем с погруженным на бортовую
платформу складом цемента.
Установка может работать в дистанционном и автоматическом
режимах. Управление рабочими органами электропневматическое.
Масса установки 9,05 т, склада цемента — 2,95 т. Мощность
электродвигателей установки составляет 23,77 кВт, ее длина 12,2, ширина 9,4 и
высота 6 м.
Бстокосмесительная установка СБ-70-1 (85)
производительностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на
строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха. При
необходимости использования установки в условиях отрицательной температуры
предусмотрено закрытое использование ее в производственном корпусе с
размерами 24Х18 м.
Бетоносмесительная установка состоит из трех основных
блоков: технологического оборудования, склада заполнителей и склада цемента.
Блочное исполнение установки позволяет быстро монтировать
ее на строительных объектах. Блоки установки могут перевозиться
автотранспортом.
Бетоносмесительная установка снабжена двумя
гравитационными смесителями 16 вместимостью по 500 л готового замеса и секторным складом вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций
заполнителей.
Работа установки начинается с подачи заполнителей
стреловым скрепером 3 в зону секторного распределителя 2. Щебень поступает в
ковш 12 скипового подъемника, установленный ка весовом устройстве-дозаторе 13
для заполнителей, через секторные затворы, а песок подается ленточным
питателем.
Составляющие подаются и взвешиваются автоматически.
Дозатор взвешивает поочередно нарастающим итогом четыре фракции заполнителей.
Ковш скипового подъемника со взвешенным ка один замес
материалом поступает вверх по направляющим И к распределительной воронке 14.
Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из буккера 9
вместимостью 12 м3 подается двухба- рабанньтм питателем в дозатор 7 цемента и
включается дозатор 6 воды.
В момент поднятия ковша скипового подъемника к
загрузочному отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора
цемента и цемент вместе с заполнителями через распределительную воронку
поступает во вращающийся барабан бетоносмесителя. По окончании загрузки
бетоносмеситель отходит от разгрузочного отверстия распределительной воронки,
продолжая
Одновременно с отходом от распределительной воронки одного
бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает
положение, соответствующее загрузке, и весь процесс повторяется.
Расход материалов на один замес для различных составов бетона
устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов заполнителей,
цемента и воды дистанционно с пульта управления.
Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются
оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов подается световой
или звуковой сигнал.
На установке СБ-70-1 приготовляют бетонную смесь
подвижностью 1...3 см. Мощность электродвигателей установки составляет 31,5
кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 10,9 м. Масса установки 13,7 т.
Бетокосмесительна я установка СБ-134 производительностью
20 м3/ч предназначена для приготовления бетонкой смеси на строительных
площадках при положительной температуре окружающего воздуха. В условиях
отрицательной температуры установку можно эксплуатировать в обстроенном,
варианте.
Бетоносмесительная установка СБ-134 максимально
унифицирована с установкой СБ-70-1 и представляет собой комплексное
оборудование партерного типа с секторным складом заполнителей.
Особенность установки — возможность монтажа двух
бетоносмесителей принудительного действия вместимостью по 375 л готового замеса (СБ-35) вместо гравитационных бетоносмесителей.
Склад цемента выполнен в виде отдельно стоящего силоса
вместимостью 18 м3 с винтовым питателем, подающим цемент к дозатору в блоке
технологического оборудования.
Установка снабжена автоматической системой управления.
Мощность электродвигателей 40 кВт. Длина установки 19,8, ширина 10,2 и высота
№,7 м, масса 17,7 т.
Бетоносмесительные установки башенного типа,
предназначаемые для создания бетонных заводов и бетоносмесителькых цехов
заводов железобетонных изделий, бывают одно-, двух- и трехсек- ционные.
Конструктивно односекциокные бетоносмесительные установки и секции двух- и
трехсекционных бетоносмесительных установок решены по одной схеме.
Различаются они по типу технологического оборудования и производительности.
Технологическое оборудование бетокосмесителькой секции СБ-
6A-I ( 86) с двумя бетоносмесителями сооружают по типовому проекту 409-28-30.
Его производительность 20...30 м3/ч. Секция запроектирована таким образом,
что может блокироваться в бетоносмесительную установку из двух секций, быть
пристроенной к заводу железобетонных изделий или работать отдельно.
Размеры каждой секции в плане 6x6 м. Первая секция имеет
пристроенную часть (инженерную секцию) с размерами в плане также 6X6 м. В
инженерной секции размещены технологический
циклон и фильтр для очистки воздуха при пневмотранспорте
цемента, помещения для электротехнических щитов и пультов управления,
помещения для сантехнического и теплотехнического оборудования, приточной
вентиляции и бойлерной. В инженерной секции расположены также лестничная
клетка и санузел.
В секции могут быть установлены бетоносмесители
принудительного действия СБ- 35 вместимостью по загрузке 550 л или бетоносмесители гравитационные СБ-91 вместимостью по загрузке 750 л.
Бетоносмесительные установки непрерывного действия
отличаются партерной (двухступенчатой) компоновкой. Производительность 5; 30;
60; 120 и 240 м3/ч. Их можно использовать в качестве стационарных, а также
временных предприятий, перебазируемых на новую площадку по окончании работ.
Автомати з иро- ванная бетон о- растворосме с и- тельная
установка СБ-61 ( 87) производительност ь ю 5 м3/ч предназначена для
обслуживания рассредоточенных строительных объектов с небольшим объемом
работ. Установка оборудована горизонтальным двухвальным лопастным
бетоносмесителем с принудительным смешиванием составляющих и обеспечивает
приготовление жестких и подвижных бетонных смесей с предельной крупностью
заполнителей 40 мм, а также строительных растворов.
Смесительная установка представляет собой комплект
оборудования, установленного на раме двухосного прицепа 11, п состоит из
смесителя 12у расходных бункеров с питателями объемного дозирования,
расходного бака 6 для воды с центробежным насосом и ленточного питателя 9 (длиной
5 м) для выдачи бетонкой смеси, В комплект установки входит приемный бункер
цемента 10
В зоне загрузки находится шибер 2У регулирующий
производительность питателя.
Во время приготовления раствора ленточный питатель 9
выдачи бетонной смеси отключают и устанавливают лоток, по которому раствор
поступает к растворонасосу.
Автоматизированная бетоносмесительная установка СБ-75
производительностью 30 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси и
выдачи отдозированных составляющих в автобетоносмесители. Конструкция
установки блочная.
Установка СБ-75 ( 88) состоит из дозировочного блока /
заполнителей, наклонного конвейера 2, блока 7 дозатора цемента,, расходного
бункера 6 цемента, блока 9 смесителя, блока водопитания 11 и блока управления
10.
Дозировочный блок заполнителей включает в себя три
расходных бункера 3 ( 89) вместимостью 18 м3 для двух фракций щебня и одной фракции песка, под каждым из которых смонтирован весовой дозатор непрерывного
действия СБ-26А. Бункера загружают с помощью ленточных конвейеров 2.
Заполнители выдаются послойно на наклонный конвейер 5 и поступают в
смесительный блок.
Смесительный блок включает в себя двухвальный
бетоносмеситель непрерывного действия 12 с копильником 13, две загрузочные
течки (верхнюю 18 и нижнюю 77), градуироВочный дозатор цикличного действия 15
и систему пневмооборудования.
В смесительном блоке заполнители через течку 18
направляются в бетоносмеситель. Цемент из расходного бункера 7 вместимостью 12 м3 поступает на дозатор непрерывного дейстзия СБ-71А и далее через течку IS в бетоносмеситель.
Блок водопитания состоит из бака 9 для воды,
насоса-дозатора 10, центробежного насоса, предназначенного для забора воды из
естественных бассейнов, и системы трубопроводов, направляющих воду в
бетоносмеситель.
Готовая бетонная смесь из бетоносмесителя 12 зыгружается в
копильник 13 и далее в автобетоновоз 14.
Если установка выдает сухую смесь, то перекидную заслонку
двухрукавной течки 18 устанавливают в другое положение и сухая бетонная смесь
направляется в течку 17 и далее в автобетоносмеситель 16. Через течку 17
материалы могут быть направлены в дозатор 15, взвешивающий материалы,
поступающие в него за определенный отрезок времени.
Блок управления включает в себя кабину оператора с пультом
управления. Блок соединен со смесительным блоком переходным мостиком.
Общая мощность электродвигателей установки 37,5 кВт. Масса
ее 22,5 т.
Автоматизированные бетоносмесительные установки СБ-109
производительностью 120 м3/ч мобильны, состо-
ят из блоков, рамы которых выполнены в виде полуприцепов
седельного типа к тягачу.
Установка СБ-109 ( 90) состоит из следующих основных
блоков: дозирования заполнителей, дозирования цемента, смесительного,
наклонного и трех загрузочных конвейеров, склада цемента, емкости для
жидкости и вагона управления.
Блок 2 дозирования заполнителей предназначен для хранения
и дозирования щебня и песка и состоит из двух бункеров для щебня, одного
бункера для песка, трех дозаторов непрерывного действия. Отдозирован- ные
заполнители непрерывным потоком подаются на сборный конвейер, а с него на
наклонный конвейер 7.
Бункера загружают с помощью загрузочных конвейеров 1 и 3.
Блок 4 дозирования цемента предназначен для хранения
цемента в расходном бункере, дозирования и выдачи его на наклонный конвейер
7. Наклонным конвейером 7 подают отдозированные заполнители и цемент в
бетоносмеситель или в ем кость гр адуировочного дозатора цикличного действия,
установленные в смесительном блоке 8.
Емкость 9 для жидкости предназначена для приема воды с
добав-
ками из узла приготовления растворов добавок и подачи
жидкости в расходный бак, установленный на смесительном блоке.
Бетоносмесительную установку комплектуют складом 6 цемента
силосного типа вместимостью 300 м3.
Пульты управления бетоносмесительной установкой и все
силовые аппараты сосредоточены в вагоне управления 11.
Бетоносмесительная установка работает следующим образом.
Заполнители доставляют к установке и хранят в штабелях на открытых складах. С
этих складов заполнители погрузчиками подают в приемные бункера загрузочных
конвейеров, а оттуда — в расходные бункера блока дозирования заполнителей.
Цемент в расходный бункер подают автоцементовозами или пневмоподъем- никами
со склада цемента.
Отдозированные заполнители и цемент поступают по
наклонному конвейеру в бетоносмеситель непрерывного действия. Одновременно с
заполнителями и цементом в смеситель из расходного бака по системе
водопитания поступает вода. В барабане бетоносмесителя составляющие
перемешиваются, и готовая смесь выгружается в автобетоновоз.
Установленная мощность электродвигателей установки 305
кВт. Масса установки 155 т.
Основные технологические процессы заводов
автоматизированы. Все строительные конструкции зданий и сооружений заводов —
инвентарные, сборно-разборные.
|