Бетонные и железобетонные работы

Раздел: Учебники

Приготовление бетонной смеси производится в настоящее время только механизированным способом — в бетоносмесителях. В современной технике применяются почти исключительно бетоносмесители цикличного действия; бетонная смесь в них приготовляется отдельными порциями — замесами, величина которых определяется полезной емкостью смесительного барабана (или чаши) смесителя. Полезная емкость барабана (чаши) характеризуется либо объемом приготовленной за один замес бетонной смеси, либо суммой объемов загружаемых на замес сухих материалов (цемента, песка, гравия или щебня). Соотношение между объемами готовой бетонной смеси и загружаемых в смеситель материалов называют коэффициентом выхода бетона. Величина его составляет в среднем 0,65—0,67. В СССР выпускаются смесители цикличного действия с полезной емкостью барабана (чаши)  (в л):

По выходу

смеси ... 65 165 330 800 1600 По загрузке . 100 250 500 1200 2400

В последние годы у нас начали выпускать в небольших количествах бетоносмесители непрерывного действия производительностью 5, 15, 30, 60 и 120 мъ\ч.

По принципу действия бетоносмесители разделяются на гравитационные и с принудительным смешением. В гравитационных смесителях при вращении барабана вокруг горизонтальной (или слегка наклонной) оси компоненты смеси поднимаются вверх и под действием силы тяжести падают вниз. Размещенные на стенках барабана лопасти способствуют интенсификации процесса смешения компонентов и получения однородной бетонной смеси. В машинах с принудительным смешением последнее выполняют лопасти, насаженные на вертикальный вал, расположенный в центре чаши смесителя. При вращении вала смесительные лопасти подгребают выгруженные на дно чаши компоненты смеси и принудительно перелопачивают ее, обеспечивая хорошее перемешивание не только подвижных, но и малоподвижных и жестких бетонных смесей.

Загрузка смесителей сухими составляющими производится в большинстве случаев через сборный бункер или воронку, куда попадают отдозированные (взвешенные) порции материалов. Бетоносмесители небольшой производительности оборудуются подъемным загрузочным ковшом (скипом), позволяющим загружать отдозированные компоненты смеси на уровне земли. Загруженный ковш поднимается по направляющим и, опрокидываясь, выгружает содержимое в барабан смесителя. Вода и различные добавки в растворенном виде дозируются по весу (иногда но объему) в автоматических дозаторах и подаются в смеситель по трубе.

Состав бетонной смеси (количество всех составляющих по весу на 1 м3 бетона в деле и на один замес бетоносмесителя) обычно подбирается строительной лабораторией на высушенных материалах. Это так называемый «номинальный состав» бетона. Практически при приготовлении бетонной смеси руководствуются «рабочим составом» смеси, -в котором величина дозировки воды скорректирована с учетом влаги, имеющейся в заполнителях (в целях сохранения величины водоцементного отношения). При значительных колебаниях влажности заполнителей приходите? корректировать также дозировку- песка. Допускаемая СНиП погрешность дозирования составляет: для цемента, воды и добавок — 2%, для заполнителей — 3%.

Продолжительность перемешивания смесей для обычных бетонов (при отсутствии специальных указаний лаборатории по этому вопросу) должна быть не менее: в смесителях принудительного перемешивания — 60 с; в гравитационных смесителях емкостью барабана 330 (500) л и менее — 60 с для смесей с осадкой конуса свыше 6 см и 90 с для смесей с осадкой конуса 2 — 6 см. В гравитационных смесителях литражом свыше 330 (500) л длительность перемешивания должна быть не менее 75 и 120 с соответственно. Для жестких и малоподвижных смесей, приготовляемых в гравитационных смесителях, сроки перемешивания следует увеличить на 30%. Наиболее целесообразно приготовлять такие смеси в машинах принудительного перемешивания.

При приготовлении легкобетонных смесей с объемной массой 1800 кг/м  длительность перемешивания должна быть не менее 120 с в смесителях емкостью до 330 (500) л, 150 с в смесителях емкостью 330—660 л и 180 с в смесителях емкостью свыше 660 л. При объемной массе бетона ниже 1800 кг/м3 приведенные сроки увеличиваются в 1,5 раза.

При приготовлении бетонной смеси в автобетоносмесителях, загружаемых сухой смесью, заливку воды и перемешивание следует начинать не позднее чем, через 30 мин после загрузки, а общее число оборотов барабана должно быть при этом не менее 70 (но не более 300)

МО перед укладкой хорошо вновь перемешать до полного восстановления однородности. Одновременно следует выяснить причины расслаивания бетонной смеси и принять меры к их устранению. Расслаиванию особенно легко подвергаются неправильно подобранные смеси с избыточным количеством воды. Расслаивание смеси происходит преимущественно от толчков и сотрясений при перевозке, а также при выгрузке с большой высоты.

Для того чтобы бетонная смесь не расслаивалась, необходимо:

1)         при загрузке транспортной тары и при перегрузках обеспечивать вертикальное падение смеси центрально к загружаемой таре;

2)         выгружать бетонную смесь в опалубку с небольшой высоты: на перекрытия — до 1 м, в остальные конструкции — до 2 м (в колонны без перекрещивающихся хомутов со сторонами более 400 мм — до 5

3)         подачу бетонной смеси с'высоты, превышающей величины, указанные в п. 2, производить вертикальными трубами — хоботами и виброхоботами.

Если расслаивание смеси при доставке все же имеет место, необходимо пересмотреть состав бетона, немного уменьшить содержание воды в смеси либо изменить соотношение между песком и щебнем (за счет увеличения доли песка). В жаркую погоду и дождь бетонную смесь при перевозке необходимо накрывать.

Подвижность бетонной £меси, доставленной к месту укладки, должна иметь заданную величину и обеспечивать возможность хорошего выполнения работ по укладке смеси в конструкцию и уплотнению ее. Изменение подвижности бетонной смеси в процессе перевозки должно быть учтено лабораторией при подборе состава бетона и соответственно при приготовлении смеси.

Допустимая продолжительность транспортирования бетонной смеси к месту укладки должна устанавливаться в каждом отдельном случае лабораторией в зависимости от характеристики применяемого вяжущего материала и температуры бетонной смеси. Для цементов со сроками начала схватывания не менее 1,5 ч продолжительность транспортирования бетонной смеси не должна превышать значений, указанных в табл. 18.

Дальность перевозки бетонной смеси в пределах установленного времени не ограничивается, если в пути не происходит расслоения смеси.

Под транспортированием бетонной смеси обычно понимается перевозка ее от бетонного завода к бетонируемому объекту.

Перемещение бетонной смеси в пределах объекта до места укладки называют подачей бетонной смеси. Наиболее целесообразно, чтобы транспортирование и подача бетонной смеси осуществлялись одним и тем же оборудованием (например, автобетоновозами, автосамосвалами) ; однако в ряде случаев приходится применять для подачи бетонной смеси другое оборудование (транспортеры, бетононасосы, бетоноукладочные машины и др.). Необходимо стремиться к тому, чтобы число перегрузок смеси было Минимальным.

Перевозка бетонной смеси может осуществляться методами порционного и непрерывного транспорта.

В качестве методов порционного транспорта применяются:

1)         перевозка бетонной смеси автомобилями-самосвалами, автобетоновозами и автобетоносмесителями с разгрузкой смеси в конструкцию непосредственно с бровки котлована либо со специальных эстакад н передвижных мостов, а также с разгрузкой в подающие и распределительные устройства;

2)         перевозка бетонной смеси в контейнерах (бадьях, бункерах), на бортовых автомобилях и на платформах с мотовозной или электровозной тягой; подача контейнеров с бетонной смесью к месту укладки производится кранами.

Непрерывное транспортирование и подача бетонной смеси осуществляются ленточными транспортерами, бетононасосами и вибротранспортными устройствами.