Строительство. Стройматериалы

Строительные материалы и изделия

Раздел: Быт. Хозяйство. Строительство. Техника

Фасадная керамика. Для облицовки фасадов зданий применяют кирпич и камни лицевые, керамические фасадные плитки и ковровую керамику.

Лицевые кирпич и камни от обыкновенного керамического кирпича и камней отличаются высоким качеством отделки двух смежных сторон - ложка и тычка. Изготовляют лицевые кирпич и камни методами пластического формования и полусухого прессования. По виду фактуры (отделки) лицевой поверхности керамические кирпичи и камни бывают: торкретированные, ан-гобированные, двухслойные, глазурованные и др.

По пределу прочности при сжатии и изгибе кирпич и камни делят на марки 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300. Водопоглощение их должно быть не менее 6 и не более 8 %, морозостойкость - не менее F35.

Торкретированный кирпич или камень получают нанесением на ложковую и тычковую поверхности бруса, выходящего из мундштука пресса, стеклокрошки, фарфора, песка, шамота.

Крошка, вылетая из сопла форсунки, вдавливается в лицевые поверхности бруса, после чего она дополнительно прижимается обрезиненным валиком.

Ангобированный кирпич или камень получают нанесением на выходящий из мундштука пресса брус декоративного керамического покрытия толщиной 0,2...0,3 мм (ангоба). Сырьевыми материалами для ангобов служат беложгущиеся глины -80...90 % и стеклобой - 10...20 %. Для получения цветного покрытия в состав ангоба вводят 5...7 % керамического красителя. Ангобы наносят на отформованные изделия в виде керамической суспензии-шликера средней плотностью 1300 кг/м3 с помощью форсунки. Коэффициенты термического расширения основного кирпича и ангоба должны быть близкими.

Двухслойный кирпич или камень в основном состоит из местных красножгущихся глин, а его лицевой слой толщиной 3...5 мм изготовляется из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин.

Принцип двухслойного экструзионного формования заключается в следующем. Головка ленточного пресса имеет осевое отверстие для прохода основной массы и периферийный Г-образный паз клиновидного сечения для прохода облицовочной массы. При одновременном их движении облицовочный слой сцепляется с основным. Составы основного и лицевого слоев необходимо подбирать таким образом, чтобы максимально сблизить их усадки и коэффициенты линейного термического расширения.

Глазурованный кирпич получают как методом двухкратного обжига (глазурную суспензию наносят на обожженный кирпич), так и однократным обжигом (глазурью поливают кирпич-сырец).

В современном строительстве лицевой кирпич используют для отделки фасадов зданий и сооружений, лестничных клеток, вестибюлей, ведущейся одновременно с кладкой стен. Поэтому лицевые кирпич и камни выполняют одновременно функции конструкционного и отделочного материала.

Керамические фасадные плитки изготовляют методами полусухого прессования и литья. Они могут быть с глазурованной поверхностью, штучные или наклеенные в ковры (ковровая керамика). Только прямоугольные плитки производятся 15 типоразмеров (от минимального 50x50x4 до максимального 300x150x9 мм). Водопоглощение плиток должно быть не менее 2 и не более 9 % - для стеновых и 5 % - для цокольных плиток; морозостойкость - не менее 40 циклов для стеновых и 50 - для цокольных плиток.

Технология изготовления керамических плиток методом полусухого прессования включает операции: роспуск глины в воде, подготовку добавок, приготовление шликера, получение пресс-порошка в башенных распылительных сушилках, прессование плиток, сушку, глазурование, обжиг. Шликерный способ обеспечивает наиболее тщательное перемешивание составляющих в случае многокомпонентной шихты и наибольшую однородность массы как по ее свойствам, так и по цвету.

Шликер влажностью 45...50 % под давлением 2,6...2,9 МПа с помощью сопла распыляют в башенной сушилке. Капли распыленного шликера взаимодействуют с горячими газами и превращаются в гранулы порошка, которые оседают в нижней конусной части сушилки. Порошок имеет влажность 5...7 % и отличается высоким качеством. Частицы его имеют шарообразную или несколько вытянутую форму. Он обладает большой сыпучестью и почти не содержит пылевидных фракций.

Прессование изделий производят на коленно-рычажных прессах с гидравлическим противодавлением или гидравлических в две стадии: первая - при давлении 4...6 МПа, вторая -9... 12 МПа. Сброс давления между первой и второй стадиями прессования обеспечивает удаление воздуха из прессуемого порошка ( 32).

Сушку и обжиг плиток производят на конвейерных сетчатых или роликовых щелевых сушилках и печах. На автоматизированных поточно-конвейерных линиях цикл изготовления плиток от прессования до сортировки составляет 50.. .70 мин.

Малогабаритные фасадные плитки выпускают наклеенными на бумажную основу (ковровая керамика).

Фасадные керамические плитки полусухого прессования применяют для облицовки наружных стен кирпичных зданий, цоколей зданий, подземных переходов, эркеров, обрамления оконных и дверных проемов. Ковровую керамику применяют на заводах сборного железобетона для отделки стеновых панелей одновременно с их изготовлением.

Плитки керамические литые характеризуются меньшей толщиной и массой, неточностью геометрических размеров. Их изготовляют путем нанесения на керамические подставки (лещадки) трех слоев шликера: разделительного, плиточного и глазурного. Затвердевшую массу разрезают на подставке вращающимися дисками на плитки, здесь же их сушат и обжигают. Шликер для разделительного слоя содержит 80 % глинистых материалов и 20 % мела и не спекается в процессе обжига.

Обожженные плитки снимают с подставок, сортируют и набирают в ковры, укладывая лицевой поверхностью вверх в металлические формы с секциями и накрывают затем листом бумаги, смазанным клеем. Плитки, изготовленные методом литья, служат для внутренней и внешней облицовки зданий. Применять литые плитки для облицовки цоколей, карнизов и подземных переходов не допускается.

Плитки из фарфоровой керамики имеют несколько названий: грес, керамический гранит, колормасса. Свое название фарфоровая плитка получила из-за схожести состава глиняного теста с составом смеси фарфора. Исходными компонентами состава являются: каолин, полевой шпат нескольких видов и кварц. Изготовляют плитку методом прессования.

Процессы производства керамического гранита и обычной керамической плитки имеют принципиальные отличия. Способ изготовления морозоустойчивой и износостойкой плитки был известен давно, но десять лет назад на заводах не было необходимого оборудования. Прежде всего, плитку прессуют при более высоком давлении (до 45 МПа), а затем обжигают при более высокой температуре - 1250... 1300 °С. В результате компоненты не только спекаются, но и в значительной степени расплавляются.

Плитка из фарфоровой керамики имеет очень плотную, стекловидную поверхность, поэтому обычно не подвергается глазурованию. Для получения различных оттенков и эстетических эффектов в массу смеси добавляют окрашивающие вещества, как правило, окислы различных металлов.

Главной отличительной особенностью керамического гранита является его высокая износостойкость, низкое водопоглоще-ние, исключительно высокая сопротивляемость механическим воздействиям, стойкость к воздействию едких химических веществ.

Фарфоровая плитка используется главцым образом для облицовки полов с интенсивным износом или подвергающихся воздействию химических веществ.

Керамические плитки для внутренней облицовки изготовляют методом полусухого прессования на автоматизированных конвейерных линиях с двухкратным обжигом (утельный обжиг плиток, а затем - обжиг глазурного покрытия). Глазурное покрытие наносят методом полива или шелкографии. В отличие от фасадных, черепок плиток для внутренней облицовки более пористый (водопоглощение - до 16 %), поэтому их нельзя использовать для наружной облицовки. Плитки крепят к стене на полимерцементном растворе или мастиках. Облицовка плитками декоративна, долговечна и гигиенична.

Керамические плитки для полов имеют плотный черепок (водопоглощение - не более 4,5 %). Такие плитки часто называют метлахскими (от названия немецкого города Mettlach, где было одно из первых производств подобных плиток). Они имеют большую толщину и обычно окрашены в массе. Крепят их на цементном растворе или мастиках.